凸台型法兰式耐压换料盖制造技术

本实用新型专利技术涉及凸台型法兰式耐压换料盖，包括球面盖和焊接在安全壳换料孔上的整体法兰，其特征是球面盖的边沿开设有第一通孔，球面盖的底部开设有圆环状凹槽，整体法兰的边沿开设有与第一通孔对应的第二通孔，整体法兰上设置有圆环状凸台，球面盖和整体法兰通过圆环状凹槽与圆环状凸台的配合连接并通过螺栓与第一通孔、第二通孔的配合固定。采用本实用新型专利技术，由于整体法兰的凸台结构与球面盖的凹槽结构通过配合形成了弯曲路径的间隙，使得泄漏气体的泄漏路径也变成了弯曲路径，从而有效降低了核气体的泄漏率。本实用新型专利技术结构简单、制作方便、使用安全。

【技术实现步骤摘要】
凸台型法兰式耐压换料盖
本技术涉及核安全防护结构，具体而言是凸台型法兰式耐压换料盖。
技术介绍
为了满足安全壳内部设备的换料要求，需在安全壳顶部设置换料孔，在不换料的情况下，换料孔上会安装球面盖，其中球面盖上带有螺栓，通过螺栓预紧将球面盖固定到整体法兰上，整体法兰与安全壳换料孔进行焊接，从而实现对安全壳的密封。当安全壳内部发生失水事故时，安全壳内部强大的内压作用到球面盖上会抵消掉部分的整体法兰上的螺栓预紧力，从而可能造成整体法兰与球面盖之间产生间隙，使得核气体被泄漏。为了解决这一问题，本技术提供一种结构简单、制作方便、使用安全的凸台型法兰式耐压换料盖，它将气体的泄漏路径由直接变成弯曲，从而有效降低气体泄漏率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、制作方便、使用安全的凸台型法兰式耐压换料盖。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种凸台型法兰式耐压换料盖，包括球面盖和焊接在安全壳换料孔上的整体法兰，其特征是球面盖的边沿开设有第一通孔，球面盖的底部开设有圆环状凹槽，整体法兰的边沿开设有与第一通孔对应的第二通孔，整体法兰上设置有圆环状凸台，球面盖和整体法兰通过圆环状凹槽与圆环状凸台的配合连接并通过螺栓与第一通孔、第二通孔的配合固定。进一步地，所述第一通孔沿球面盖的边沿均匀布置，所述第二通孔沿整体法兰的边沿均匀布置。采用本技术，当安全壳内部发生失水事故时，内压作用到球面盖上，并间接作用到螺栓上使得螺栓的预紧力减弱，从而会增大整体法兰与球面盖之间的间隙，而由于整体法兰的凸台结构与球面盖的凹槽结构通过配合形成了弯曲路径的间隙，使得泄漏气体的泄漏路径也变成了弯曲路径，从而有效降低了核气体的泄漏率。本技术结构简单、制作方便、使用安全。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2位本技术的球面盖结构示意图；图3位本技术的整体法兰结构示意图；图4为图1的俯视图；图5为图1的A-A向剖视图；图6为图5的局部放大图。图中：1-球面盖；1.1-第一通孔；1.2-圆环状凹槽；2-安全壳换料孔；3-整体法兰；3.1-第二通孔；3.2-圆环状凸台；4-螺栓。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步的说明，但该实施例不应理解为对本技术的限制。如图所示的凸台型法兰式耐压换料盖，包括球面盖1和焊接在安全壳换料孔2上的整体法兰3，球面盖1的边沿开设有第一通孔1.1，球面盖1的底部开设有圆环状凹槽1.2，整体法兰3的边沿开设有与第一通孔1.1对应的第二通孔3.1，整体法兰3上设置有圆环状凸台3.2，球面盖1和整体法兰3通过圆环状凹槽1.2与圆环状凸台3.2配合连接并通过螺栓4与第一通孔1.1、第二通孔3.1的配合固定。优选的实施例是：在上述方案中，所述第一通孔1.1沿球面盖1的边沿均匀布置，所述第二通孔3.1沿整体法兰3的边沿均匀布置。本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凸台型法兰式耐压换料盖，包括球面盖(1)和焊接在安全壳换料孔(2)上的整体法兰(3)，其特征在于：球面盖(1)的边沿开设有第一通孔(1.1)，球面盖(1)的底部开设有圆环状凹槽(1.2)，整体法兰(3)的边沿开设有与第一通孔(1.1)对应的第二通孔(3.1)，整体法兰(3)上设置有圆环状凸台(3.2)，球面盖(1)和整体法兰(3)通过圆环状凹槽(1.2)与圆环状凸台(3.2)的配合连接并通过螺栓(4)与第一通孔(1.1)、第二通孔(3.1)的配合固定。

【技术特征摘要】
1.一种凸台型法兰式耐压换料盖，包括球面盖(1)和焊接在安全壳换料孔(2)上的整体法兰(3)，其特征在于：球面盖(1)的边沿开设有第一通孔(1.1)，球面盖(1)的底部开设有圆环状凹槽(1.2)，整体法兰(3)的边沿开设有与第一通孔(1.1)对应的第二通孔(3.1)，整体法兰(3)上设置有圆环状凸台(3.2)，球...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕洪园，郭健，黄东，郭建军，夏风，端木晚露，李元泰，贺梦豪，肖慎翀，李骥，李舒，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七一九研究所，
类型：新型
国别省市：湖北,42