The invention discloses a production method of GB Q&T Q&T, which is not larger than 48mm thick 1000MPa, its chemical composition is C 0.12 ~ 0.18%, Si 0.25 ~ 0.70%, Mn < 1.30%, P < 0.01%, S < 0.002%, Ni < 1.50%, Cr 0.20 ~ 0.50%, Cu < < < < 0.05% > < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < %, Ti < 0.04%, B < 0.002%, and the remainder Fe. Through the design of chemical composition of low carbon low alloy and reasonable two stage rolling, air cooling to room temperature after rolling, and then off-line quenching and tempering heat treatment, and finally obtain the tensile strength of the 1000MPa class of hydropower steel plate.
【技术实现步骤摘要】
一种不大于48mm厚1000MPa级水电用钢板的GB-Q&T生产方法
本专利技术属于冶金领域,特别涉及一种不大于48mm厚1000MPa级水电用钢板的GB-Q&T生产方法。
技术介绍
目前,水电用钢板的抗拉强度正在向1000MPa级的方向发展。通常,水电用钢板的厚度规格是10~100mm。随着厚度规格的增加,钢板的微观组织及其力学性能难以控制和保证。因此,需要针对不同的厚度规格从成分设计、工艺路径控制等方面保证强度和冲击功等力学性能指标。申请号为201210244423.9的专利提出一种水电用钢生产方法,可生产厚度规格不大于25mm的钢板。采用两阶段控制轧制,轧后快速冷却至450~550℃,冷却速率为15~30℃/s,之后空冷至室温,最后进行回火热处理。最终,钢板的屈服强度≥520MPa,抗拉强度≥640MPa,﹣60℃冲击功≥250J。申请号为201310426852.2的专利提出一种水电工程用调质高强度钢板及其制备方法,可生产厚度规格16~40mm的钢板。采用两阶段控制轧制+直接淬火+回火处理工艺,其屈服强度≥504MPa,抗拉强度630~720MPa,﹣40℃冲击功可达到154J以上。但是,上述专利方法生产的不大于40mm厚的水电用钢板无法达到抗拉强度为1000MPa级的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种不大于48mm厚1000MPa级水电用钢板的GB-Q&T生产方法。GB-Q&T生产方法是指两阶段轧制后,钢板通过空冷得到粒状贝氏体(GB),然后经过淬火(Q)和回火(T)热处理的工艺方法。为了达到以上目的,本专利技术 ...
【技术保护点】
1.一种不大于48mm厚1000MPa级水电用钢板的GB‑Q&T生产方法,其特征在于,具体步骤如下:(1)按照设定的化学成分冶炼钢水并连铸成板坯,连铸坯的化学成分按重量百分比为C 0.12~0.18%,Si 0.25~0.70%,Mn≤1.30%,P≤0.01%,S≤0.002%,Ni≤1.50%,Cr 0.20~0.50%,Cu≤0.06%,Alt≤0.05%,Nb≤0.10%,Mo≤0.70%,V≤0.06%,Ti≤0.02%,B≤0.002%,余量为Fe;(2)对连铸后的板坯进行加热,均热段温度1200~1250℃,均热时间≥60min,出钢温度1200±20℃,且钢温均匀性≤20℃;(3)对加热后的板坯进行高压水除磷处理;(4)板坯除磷后进行两阶段控制轧制,粗轧开轧温度为1110~1150℃,终轧温度为980~1050℃,轧制道次数为6~8;精轧开轧温度为840~890℃,终轧温度为770~830℃,轧制道次数为4~8,之后再进行平整,获得厚度不大于48mm的钢板;(5)控轧后的钢板空冷至室温,之后进行离线调质处理,调质处理的淬火加热温度为870~970℃,保温30~120mi ...
【技术特征摘要】
1.一种不大于48mm厚1000MPa级水电用钢板的GB-Q&T生产方法,其特征在于,具体步骤如下:(1)按照设定的化学成分冶炼钢水并连铸成板坯,连铸坯的化学成分按重量百分比为C0.12~0.18%,Si0.25~0.70%,Mn≤1.30%,P≤0.01%,S≤0.002%,Ni≤1.50%,Cr0.20~0.50%,Cu≤0.06%,Alt≤0.05%,Nb≤0.10%,Mo≤0.70%,V≤0.06%,Ti≤0.02%,B≤0.002%,余量为Fe;(2)对连铸后的板坯进行加热,均热段温度1200~1250℃,均热时间≥60min,出钢温度1200±20℃,且钢温均匀性≤20℃;(3)对加热后的板坯进行高压水除磷处理;(4)板坯除磷后进行两阶段控制轧制,粗轧开轧温度为1110~1150℃,终轧温度为980~1050℃,轧制道次数为6~8;精轧开轧温度为840~890℃,终轧温度为770~830℃,轧制道次数为4~8,之后再进行平整,获得厚度不大于48mm的钢板;(5)控轧后的钢板空冷至室温,之后进行离线调质处理,调质处理的淬火加热温度为870~970℃,保温30~120min;调质处理的回火温度为600~680℃,回火时间为30~180min。2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:李长生,陈洁,王期文,任津毅,陈礼清,
申请(专利权)人:东北大学,
类型:发明
国别省市:辽宁,21
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