The invention relates to a preparation method based on TMCP technology to improve the strong and toughening properties of a thick steel plate, reheating the required continuous casting billet, and then producing a qualified product directly through the controlled rolling and cooling process. The reasonable collocation of strong and toughening properties is taken into consideration in the optimization of rolling and cooling regulation, the grain size of original austenite is fully refined, the deformation accumulation of austenite is increased, the reasonable cooling system is used to ensure the constant tissue ratio, and the technological submersible of modern material processing is fully embodied, and control rolling and control cooling are played. The effect of phase change control technology on strengthening and toughening of steel is to ensure high fracture toughness of low alloy and extra heavy steel products produced by TMCP process. The method is characterized by low cost, short process, high precision, simplified process and easy industrialization and mass production.
【技术实现步骤摘要】
一种基于TMCP工艺改善特厚钢板强韧性能的制备方法
本专利技术属于钢板制备领域,具体涉及一种基于TMCP工艺改善特厚钢板强韧性能的制备方法。
技术介绍
近年来,随着海洋资源的开发,海洋工程装备、运输向大型化方向发展,推进着结构材料的高强度化和厚型化,从确保整体结构的安全性、防止脆性破坏的角度来看,更需要钢材具有更高的破坏韧性值、高断裂韧化,这样即使出现脆性裂纹,也能停止其传播,确保结构部件的安全。常见的改善钢板强韧性能的方法,主要是通过晶粒细化的方法,晶粒细化是唯一一种既提高钢的强度又改善韧性的方法。一般实现钢的晶粒细化采用低温大压下工艺形成大量变形带,从而为组织转变提供更多的形核点,并通过后续控制冷却实现要求相变、组织的细化,这种常见工艺在20-40mm较薄规格钢的生产得到实际应用。更厚规格的产品生产时,若仍采用低温大压下工艺,对轧机能力提出了更高要求,否则变形很难渗透到心部,造成厚度方向性能不均匀。为保证强度与韧性,针对厚规格产品更多的是采用热处理工艺生产,通过淬火加回火工艺实现韧性良好的细晶粒钢的生产。申请号为201110056854.8、专利名称为“屈服强度500MPa级海洋平台结构用厚钢板及制造方法”的专利,公开的是一种为解决高级别海洋平台用钢厚度方向显微组织不均匀、心部低温冲击韧性不足等问题,采用控轧后配合10-13℃/s冷却速率冷至500-600℃,又结合两相区淬火和高温回火达到目的。其淬火加回火工艺存在将前期控轧后又冷却工艺的强化作用抵消的缺陷,存在工艺浪费、工序复杂问题,其组织类型是一种贝氏体的高温回火组织。申请号为20111034110 ...
【技术保护点】
1.一种基于TMCP工艺改善特厚钢板强韧性能的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:a)将成分达到要求的250‑300mm连铸坯重新进行加热,加热温度为1150‑1200℃,加热时间为9‑11min/cm;b)连铸坯轧制成半成品:加热后的矩形连铸坯经粗轧阶段的一次开轧温度为1080‑1130℃,间歇轧制温度控制在950‑980℃区间;c)半成品送入精轧机,精确控制精轧阶段的轧制规程,终轧温度780‑820℃;d)轧后钢板一次冷却开始温度大于760℃,二次冷却开始控制在铁素体相变点Ar3‑30~60℃范围,终冷温度控制在350‑400℃。
【技术特征摘要】
1.一种基于TMCP工艺改善特厚钢板强韧性能的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:a)将成分达到要求的250-300mm连铸坯重新进行加热,加热温度为1150-1200℃,加热时间为9-11min/cm;b)连铸坯轧制成半成品:加热后的矩形连铸坯经粗轧阶段的一次开轧温度为1080-1130℃,间歇轧制温度控制在950-980℃区间;c)半成品送入精轧机,精确控制精轧阶段的轧制规程,终轧温度780-820℃;d)轧后钢板一次冷却开始温度大于760℃,二次冷却开始控制在铁素体相变点Ar3-30~60℃范围,终冷温度控制在350-400℃。2.如权利要求1所述的基于TMCP工艺改善特厚钢板强韧性能的制备方法,其特征在于,所述步骤b)中粗轧阶段的轧制速度控制在0.5-2m/s。3.如权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:胡淑娥,李灿明,杨建勋,刘晓美,侯东华,韩启彪,成小龙,胡晓英,孙京波,孔雅,
申请(专利权)人:山东钢铁集团日照有限公司,
类型:发明
国别省市:山东,37
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