一种精密铸件生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种精密铸件生产工艺，具体步骤：根据工件的设计尺寸制作相应模型；将新砂、旧砂、树脂以及固化剂充分混碾得到树脂砂；使用所述模型和所述树脂砂进行填砂舂实、起模修型、刷涂料、制砂芯、下芯合型步骤，得到树脂砂型；将铁矿石、废钢、回炉铁、硅铁、锰铁放入1500℃的熔炉中制得铁液，铁液经过球化孕育得到浇注液，将浇注液注入树脂砂型，得到铸件，最近对铸件进行热处理。本工艺通过控制浇注液的元素成分，优化铸件的内部组织成分，通过球化剂和孕育剂的成分控制，可以使得铸件球化率提高，石墨球数量增多，提高铸件的机械性能，热处理可以消除铸件内应力以及改善铸件组织结构来提高铸件的机械性能。

A kind of precision casting production process

The invention discloses a precision casting production process. The concrete steps are as follows: making the corresponding model according to the design size of the workpiece; mixing the new sand, the old sand, the resin and the curing agent to the resin sand; using the model and the resin sand to fill in the sand for sand filling, molding, coating, sand core, and core closing step. Suddenly, the resin sand mold was obtained; iron ore, waste steel, iron, ferrosilicon and ferromanganese were made into molten iron in 1500 C, and the molten iron was inoculated by spheroidization to get the pouring liquid. The casting solution was injected into the resin sand form to get the casting, and the casting was heat treated recently. By controlling the element composition of the pouring liquid, optimizing the internal composition of the castings and controlling the composition of the castings by the ingredients of the spheroidizing agent and inoculant, the spheroidization rate of the castings can be increased, the number of graphite balls increased, the mechanical properties of the castings are increased, the internal stress of the castings can be eliminated and the structure of the castings can be improved to improve the casting. The mechanical properties of the parts.

【技术实现步骤摘要】
一种精密铸件生产工艺
本专利技术涉及铸造中的铸件生产工艺，特别是涉及一种精密铸件生产工艺。
技术介绍
目前，一般的铸造工艺得到的铸件抗拉强度在370MPa左右，延伸率在12％左右，这种铸件可以满足一般的使用需求，但是在一些恶劣环境下使用时，容易损坏。针对一些恶劣环境中使用的铸件，需要对铸件的机械性能有更高的要求，以满足铸件在恶劣环境下机器的稳定运行和较长的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本专利技术提出一种使铸件有更好机械性能的精密铸件生产工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精密铸件生产工艺，(1)造型：a、模型制作，根据工件的设计尺寸制作相应模型；b、制树脂砂，将新砂、旧砂、树脂以及固化剂充分混碾得到树脂砂；c、制砂型，使用所述模型和所述树脂砂进行填砂舂实、起模修型、刷涂料、制砂芯、下芯合型步骤，得到树脂砂型；(2)熔炼浇注：a、将铁矿石、废钢、回炉铁、硅铁、锰铁放入1500℃的熔炉中，制得的铁液化学成分百分比为：C：1.21-1.56％；Si：1.7-2.0％；Mn：0.3-0.5％；S：0.03-0.04％、P：0.0本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密铸件生产工艺，其特征在于包括如下步骤：(1)造型：a、模型制作，根据工件的设计尺寸制作相应模型；b、制树脂砂，将新砂、旧砂、树脂以及固化剂充分混碾得到树脂砂；c、制砂型，使用所述模型和所述树脂砂进行填砂舂实、起模修型、刷涂料、制砂芯、下芯合型步骤，得到树脂砂型；(2)熔炼浇注：a、将铁矿石、废钢、回炉铁、硅铁、锰铁放入1500℃的熔炉中，制得的铁液化学成分百分比为：C：1.21‑1.56％；Si：1.7‑2.0％；Mn：0.3‑0.5％；S：0.03‑0.04％、P：0.05‑0.06％、Cr：0.7‑0.86％；其余为Fe；b、球化孕育，所述铁液通过球化剂和孕育剂进行球化孕育处理...

【技术特征摘要】
1.一种精密铸件生产工艺，其特征在于包括如下步骤：(1)造型：a、模型制作，根据工件的设计尺寸制作相应模型；b、制树脂砂，将新砂、旧砂、树脂以及固化剂充分混碾得到树脂砂；c、制砂型，使用所述模型和所述树脂砂进行填砂舂实、起模修型、刷涂料、制砂芯、下芯合型步骤，得到树脂砂型；(2)熔炼浇注：a、将铁矿石、废钢、回炉铁、硅铁、锰铁放入1500℃的熔炉中，制得的铁液化学成分百分比为：C：1.21-1.56％；Si：1.7-2.0％；Mn：0.3-0.5％；S：0.03-0.04％、P：0.05-0.06％、Cr：0.7-0.86％；其余为Fe；b、球化孕育，所述铁液通过球化剂和孕育剂进行球化孕育处理得到浇注液，所述球化剂占浇注液总量的1％，孕育剂占浇注液总量的0.18％；所述球化剂成分为：Re:2-2.88％；Ba:3-4.22％；Si：41-46％；Mg：7.8-8.4％；Y：2.1-2.4％；Sc：0.2-0.3％；Mn：0.2-0.8％；Ca：2.0-5.0％；Al：0.1-0.3％；余量为Fe；所述孕育剂成分为：Re：0.7-1.3％；Mg：3.2-4.3％；Ca：3.3-5.4％；Ba：2.3-4.5％；Mn：2.5-3.0％；Cr：2.2-3.3％；Sb：0.0...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文涛，何建新，彭建荣，
申请(专利权)人：湖南精量重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43