钢筋笼滚焊机的变径装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢筋笼滚焊机的变径装置，包括机架和若干用于穿入钢筋的管体，机架上开设有大通孔，机架上位于大通孔的周向位置转动设置有多个同轴齿轮，同轴齿轮的数量与管体相同，同轴齿轮包括第一齿轮和第二齿轮，多个第一齿轮上同时啮合有齿圈，多个第二齿轮上分别啮合有齿条，齿条滑动设置于机架上且滑动方向均通过大通孔的中心线，管体固定于齿条上，机架上还设置有用于驱动齿圈转动的电机。本钢筋笼滚焊机的变径装置能改变各钢筋间的距离，从而制造出变径的钢筋框架，变径的钢筋框架多应用于电线杆制造领域。且本钢筋笼滚焊机的变径装置制造成本较低，利于推广使用，与液压控制的变径装置相比更为节能。

Variable diameter device for steel cage rolling welder

The utility model discloses a variable diameter device of a steel cage rolling welder, which comprises a frame and a number of pipe bodies used to penetrate the steel bar. A hole is provided on the frame, and a plurality of coaxial gear is rotated on the circumferential position of the hole. The number of the coax gear is the same as the tube body, and the coax gear includes the first gear and the first gear. Two gear, a plurality of first gear is meshed with a tooth ring at the same time, and the rack is meshed on a plurality of second gears, the rack slid on the rack and the sliding direction all passes through the center line of the hole, the tube body is fixed on the rack, and the machine is also equipped with the drive gear ring on the rack. The variable diameter device of the steel cage rolling welder can change the distance between the steel bars, thus making the steel frame with variable diameter, and the variable diameter steel frame is mostly applied to the field of wire rod manufacturing. Moreover, the diameter changing device of the steel cage welding machine is relatively low in manufacture cost, and is favorable for popularization and use, and is more energy saving compared with the hydraulic controlled variable diameter device.

【技术实现步骤摘要】
钢筋笼滚焊机的变径装置
本技术涉及一种钢筋加工机械，特别涉及一种钢筋笼滚焊机的变径装置。
技术介绍
钢筋笼滚焊机是在多根钢筋上呈螺旋状缠绕钢丝，并进行焊接的机器。钢筋笼滚焊机能将多根钢筋连接成一个刚性的框架整体，该框架整体内可进一步浇筑混凝土形成钢筋混凝土结构，广泛应用于建筑领域。钢筋笼滚焊机一般包括滑车、定位装置和转动装置，定位装置用于穿入多根钢筋并起导向作用，滑车用于带动所有钢筋运动，转动装置用于在所有钢筋上缠绕钢丝，焊接可以为人工焊接，也可在转动装置上固定焊机进行自动焊接。现有公告号为CN206561212U的技术专利公开了一种数控钢筋笼滚焊机，包括主轴，主轴上套接有内圈，内圈上设有若干液压伸缩杆，液压伸缩杆的末端设有用于夹持钢筋的智能机械抓手。该数控钢筋笼滚焊机能通过调节各液压伸缩杆的长度，根据需求改变生产出的钢筋框架的直径，起到钢筋框架沿轴向变径的效果。但控制系统操控各液压伸缩杆同步伸缩并保持行程一致的难度较高，且液压伸缩杆的成本较高，最终导致该数控钢筋笼滚焊机的整体制造成本过高，不利于推广使用。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种钢筋笼滚焊机的变径装置，制造成本较低，利于推广使用。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢筋笼滚焊机的变径装置，包括机架和若干用于穿入钢筋的管体，所述机架上开设有大通孔，所述机架上位于大通孔的周向位置转动设置有多个同轴齿轮，所述同轴齿轮的数量与管体相同，所述同轴齿轮包括第一齿轮和第二齿轮，多个所述第一齿轮上同时啮合有齿圈，多个所述第二齿轮上分别啮合有齿条，所述齿条滑动设置于机架上且滑动方向均通过大通孔的中心线，所述管体固定于齿条上，所述机架上还设置有用于驱动齿圈转动的电机。通过上述技术方案，工作时，取多根钢筋一对一地穿过管体，并通过另设的滑车、转动装置和焊接装置完成工序，如要改变生产出的钢筋框架的直径，或使钢筋框架的直径沿其轴线方向改变，只需启动电机，电机带动齿圈旋转，齿圈通过啮合作用驱动所有第一齿轮转动，由于第一齿轮与第二齿轮为一体结构，则第二齿轮也发生转动，进而带动对应的齿条发生滑动，从而改变各管体与大通孔中心线之间的距离，各钢筋之间的距离也相应改变，而钢丝是以抵紧的方式缠绕于所有钢筋外的，所以能制造出不同直径的钢筋框架，由于齿与齿之间的啮合十分可靠且不易滑动，则各齿条的滑动距离能够保持一致，无需调试，大大降低了技术难度，一般情况下，齿轮的成本较油缸低，且易于维护，能降低整套钢筋笼滚焊机的成本，利于推广使用。优选的，所述机架上转动设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿圈啮合，所述机架上设置有减速器，所述减速器包括高速端和低速端，所述高速端与电机的转轴连接，所述低速端与驱动齿轮同轴固定。通过上述技术方案，实现了电机驱动齿圈进行旋转，且设置的减速器能明显降低驱动齿轮处的转速，使各机构的运行更加平稳可靠。优选的，所述电机为伺服电机。通过上述技术方案，伺服电机能对转动行程进行精确控制，且启停迅速，则能使各管体的移动距离保持较高的精度，制造出来的钢筋框架尺寸精度更高。优选的，所述机架上转动设置有若干滚轮，若干所述滚轮的轮面与齿圈的内环壁相抵。通过上述技术方案，齿圈同时受到多个第一齿轮和多个滚轮的限位作用，不易从机架上脱离。优选的，所述机架上设置有若干支撑杆，若干所述支撑杆上转动设置有压紧轮，所述压紧轮的轮面与齿圈的端面相抵，并将齿圈抵紧于机架上。通过上述技术方案，齿圈同时受到机架、多个第一齿轮、多个滚轮和多个压紧轮的限位作用，不易从机架上脱离，但不会限制齿圈相对于其轴线发生转动。优选的，若干所述同轴齿轮相对于齿圈的轴线呈中心对称分布。通过上述技术方案，齿圈均匀受到各同轴齿轮的限位作用，齿圈的受力状况更好，转动更平稳。优选的，所述机架上设置有金属环，多个所述齿条上均连接有导电线，所述导电线远离齿条的一端均连接于金属环，所述金属环上连接有接地线。通过上述技术方案，金属环能通过导电线和接地线直接将齿条与地面导通，齿条与钢筋之间只隔有管体，则电荷能可靠地在地面与钢筋间流通，确保焊接效果。优选的，所述导电线外套设有绝缘套。通过上述技术方案，绝缘套能防止人直接触碰导电线，从而减少发生触电事故的几率。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：本钢筋笼滚焊机的变径装置能改变各钢筋间的距离，制造成本较低，利于推广使用，且焊接效果好，结构稳定性高。附图说明图1为本钢筋笼滚焊机的变径装置的第一视角的立体图，主要突出本钢筋笼滚焊机的变径装置的整体结构；图2为本钢筋笼滚焊机的变径装置的第二视角的立体图，主要突出实施例中的减速器和驱动齿轮。附图标记：1、机架；11、大通孔；2、同轴齿轮；21、第一齿轮；22、第二齿轮；3、齿圈；4、滚轮；51、支撑杆；5、压紧轮；61、块体；611、滑槽；6、齿条；7、管体；8、驱动齿轮；81、电机；82、减速器；821、高速端；822、低速端；9、金属环；91、导电线；911、绝缘套；92、接地线。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。如图1和图2所示，一种钢筋笼滚焊机的变径装置，包括机架1，机架1上沿水平方向开设有大通孔11。机架1上位于大通孔11的周向位置转动设置有多个相同的同轴齿轮2，同轴齿轮2是通过孔轴配合的方式与机架1实现转动连接的。所有同轴齿轮2关于大通孔11呈中心对称分布，多个同轴齿轮2的转轴均平行于大通孔11的轴线。同轴齿轮2包括同轴设置的第一齿轮21和第二齿轮22，其中第二齿轮22靠近于机架1。所有第一齿轮21上同时啮合有齿圈3，齿圈3为圆环形，齿圈3的外环壁为齿轮面，齿圈3的内环壁为圆柱面，齿圈3通过齿轮面与多个第一齿轮21啮合。机架1上位于齿圈3内环的位置转动设置有若干滚轮4，滚轮4是通过孔轴配合的方式与机架1实现转动连接的，滚轮4的轮面与齿圈3的内环壁相抵。机架1上位于齿圈3内环的位置设置有若干支撑杆51，若干支撑杆51均垂直于机架1的表面并伸出于齿圈3，支撑杆51背离机架1的端部均转动设置有压紧轮5，压紧轮5是通过孔轴配合的方式与支撑杆51实现转动连接的，压紧轮5的轮面与齿圈3背离机架1的端面相抵，并将齿圈3抵紧于机架1上。齿圈3同时受到机架1、多个第一齿轮21、多个滚轮4和多个压紧轮5的限位作用，不易从机架1上脱离。机架1上一一对应于同轴齿轮2的位置设置有多个块体61，每个块体61上均开设有滑槽611，每个滑槽611的长度方向均指向大通孔11的中心线。每个滑槽611内分别滑动设置有齿条6，齿条6与对应的第二齿轮22啮合。每个齿条6靠近大通孔11中心线的端部均设置有金属制成的管体7，所有管体7的轴线均平行于大通孔11的轴线。机架1上还转动设置有驱动齿轮8，驱动齿轮8与齿圈3啮合。机架1上还设置有电机81和减速器82，电机81为伺服电机，减速器82包括输入用的高速端821和输出用的低速端822，高速端821与电机81的转轴连接，低速端822与驱动齿轮8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋笼滚焊机的变径装置，包括机架(1)和若干用于穿入钢筋的管体(7)，其特征是：所述机架(1)上开设有大通孔(11)，所述机架(1)上位于大通孔(11)的周向位置转动设置有多个同轴齿轮(2)，所述同轴齿轮(2)的数量与管体(7)相同，所述同轴齿轮(2)包括第一齿轮(21)和第二齿轮(22)，多个所述第一齿轮(21)上同时啮合有齿圈(3)，多个所述第二齿轮(22)上分别啮合有齿条(6)，所述齿条(6)滑动设置于机架(1)上且滑动方向均通过大通孔(11)的中心线，所述管体(7)固定于齿条(6)上，所述机架(1)上还设置有用于驱动齿圈(3)转动的电机(81)。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋笼滚焊机的变径装置，包括机架(1)和若干用于穿入钢筋的管体(7)，其特征是：所述机架(1)上开设有大通孔(11)，所述机架(1)上位于大通孔(11)的周向位置转动设置有多个同轴齿轮(2)，所述同轴齿轮(2)的数量与管体(7)相同，所述同轴齿轮(2)包括第一齿轮(21)和第二齿轮(22)，多个所述第一齿轮(21)上同时啮合有齿圈(3)，多个所述第二齿轮(22)上分别啮合有齿条(6)，所述齿条(6)滑动设置于机架(1)上且滑动方向均通过大通孔(11)的中心线，所述管体(7)固定于齿条(6)上，所述机架(1)上还设置有用于驱动齿圈(3)转动的电机(81)。2.根据权利要求1所述的钢筋笼滚焊机的变径装置，其特征是：所述机架(1)上转动设置有驱动齿轮(8)，所述驱动齿轮(8)与齿圈(3)啮合，所述机架(1)上设置有减速器(82)，所述减速器(82)包括高速端(821)和低速端(822)，所述高速端(821)与电机(81)的转轴连接，所述低速端(822)与驱动齿轮(8)同轴固定。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国斌，
申请(专利权)人：仙居县鑫特电力器材厂普通合伙，
类型：新型
国别省市：浙江,33