一种安装结构以及金属滤袋制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种安装结构以及金属滤袋，所述安装结构包括：外径小于所述花板孔的孔径的主体；设置在所述主体头部的旋紧部，所述旋紧部沿所述主体的周向延伸；与所述旋紧部螺纹配合的压紧螺母，所述压紧螺母的外径大于所述花板孔的孔径；以及设置在所述主体上的多个能够同时穿过对应的所述凹槽的凸台，多个所述凸台沿所述主体的周向布置，所述凸台的直径大于所述花板孔的孔径，所述凸台与所述旋紧部之间的距离大于所述花板的厚度。本实用新型专利技术与现有技术相比，无需在花板上增加安装定位件，简化了安装过程的复杂度。

An installation structure and a metal filter bag

The utility model discloses an installation structure and a metal filter bag. The installation structure includes a body with an aperture less than the diameter of the hole of the flower plate, a tightening part set at the head of the main body, the tightening part extending along the circumferential direction of the main body, and the pressing nut, which is compacted with the screw thread, which is pressed tight. The outer diameter of the nut is larger than the aperture of the flower plate hole; and a plurality of protruding platforms arranged on the main body that can pass through the corresponding grooves at the same time are arranged along the circumferential direction of the main body, the diameter of the protruding platform is larger than the aperture of the flower plate hole, and the distance between the protruding table and the tightening part is greater than that of the plate hole. The thickness of the flower plate. Compared with the prior art, the utility model does not need to add positioning parts on the flower board, and simplifies the complexity of the installation process.

【技术实现步骤摘要】
一种安装结构以及金属滤袋
本技术涉及滤袋
，更具体地说，涉及一种安装结构以及金属滤袋。
技术介绍
袋式除尘器或电袋除尘器是一种干式滤尘装置，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，其关键部件是滤袋。目前，大部分的袋式除尘器或电袋除尘器的滤袋主要为纺织的滤布或非纺织的毡制成的非金属滤袋，滤料采用棉纤维、玻璃纤维、合成纤维等。这些非金属滤袋使用寿命较短，且一般不能在250℃以上的高温环境下使用。于是，市场上出现了一种以金属纤维烧结毡为滤料，经过高精度焊接而制成的金属滤袋，这种金属滤袋耐高温、耐腐蚀、使用寿命长、易回收处理。目前，金属滤袋通过压板式安装在花板孔上，具体的，先将螺栓或定位件焊接在花板上，然后通过螺母或凸轮锁紧压板将金属滤袋压紧在花板孔上，实现固定和密封。由于上述金属滤袋的安装方式需在花板上增加安装定位件，安装过程复杂。另外，定位件安装或焊接过程容易造成花板变形，不能保证花板的平面度，影响滤袋垂直度，且增加了花板的重量；定位件安装在花板孔与孔之间，并凸出于花板面，安装滤袋时，人员行走站立极不方便。因此，如何简化安装过程的复杂度，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是如何简化安装过程的复杂度，为此，本技术提供了一种安装结构以及金属滤袋。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安装结构，用于将金属滤袋安装在花板的花板孔中，所述花板孔的孔壁上还设置有多个凹槽，所述安装结构包括：外径小于所述花板孔的孔径的主体；设置在所述主体头部的旋紧部，所述旋紧部沿所述主体的周向延伸，开设外螺纹；与所述旋紧部的外螺纹配合的压紧螺母，所述压紧螺母的外径大于所述花板孔的孔径；以及设置在所述主体上的多个能够同时穿过对应的所述凹槽的凸台，多个所述凸台沿所述主体的周向布置，所述凸台的直径大于所述花板孔的孔径，所述凸台与所述旋紧部之间的距离大于所述花板的厚度。优选地，在上述安装结构中，多个所述凹槽均匀分布在所述花板孔上；多个所述凸台均匀分布在所述主体上。优选地，在上述安装结构中，所述凸台的数量与所述凹槽的数量相等。优选地，在上述安装结构中，还包括用于设置在所述压紧螺母与所述花板之间的密封垫片。优选地，在上述安装结构中，所述旋紧部的外径大于所述花板孔的孔径。优选地，在上述安装结构中，所述旋紧部上设置有用于安装防松螺栓的锁紧孔，所述防松螺栓能够与所述花板相抵。本技术还公开了一种金属滤袋，包括如上述任一项所述的安装结构，所述金属滤袋的头部为所述安装结构的主体。从上述的技术方案可以看出，使用本技术的安装结构时，在花板的花板孔上沿圆周设有多个凹槽，并与多个凸台相对应，将主体伸入至花板孔中，转动主体使得多个凸台与对应的凹槽相对应，将花板卡在凸台与旋紧部之间，继续转动主体，使得凸台与凹槽错开，在旋紧部上拧入压紧螺母，将主体压紧在花板上，实现固定和密封。本技术与现有技术相比，无需在花板上增加安装定位件，简化了安装过程的复杂度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所提供的一种金属滤袋安装后的结构示意图；图2为本技术实施例所提供的花板的结构示意图；图3为本技术实施例所提供的一种金属滤袋头部结构的结构示意图；图4为图3中A角度的俯视图；图5为图3中B-B截面的剖视图。其中，100为花板、200为主体、300为旋紧部、400为凸台、500为压紧螺母、101为花板孔、102为凹槽、301为锁紧孔、302为防松螺栓。具体实施方式本技术的核心在于提供一种安装结构以及金属滤袋，以简化安装过程的复杂度。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。请参阅图1至图5，本技术的一种安装结构，用于将金属滤袋安装在花板100的花板孔101中，花板孔101的孔壁上还设置有多个凹槽102，安装结构包括：外径小于花板孔101的孔径的主体200；设置在主体200头部的旋紧部300，旋紧部300沿主体200的周向延伸，开设外螺纹；与旋紧部300的外螺纹配合的压紧螺母500，压紧螺母500的外径大于花板孔101的孔径；以及设置在主体200上的多个能够同时穿过对应的凹槽102的凸台400，多个凸台400沿主体200的周向布置，凸台400的直径大于花板孔101的孔径，凸台400与旋紧部300之间的距离大于花板100的厚度。使用本技术的安装结构时，在花板100的花板孔101上沿圆周多个凹槽102，并与多个凸台400相对应，将主体200伸入至花板孔101中，转动主体200使得多个凸台400与对应的凹槽102相对应，将花板100卡在凸台400与旋紧部300之间，继续转动主体200，使得凸台400与凹槽102错开，在旋紧部300上拧入压紧螺母500，将主体200压紧在花板100上，实现固定和密封。本技术与现有技术相比，无需在花板100上增加安装定位件，简化安装过程的复杂度。为了进一步简化安装，主体200旋转到某一特定位置后主体200上的多个凸台400才可以同时从花板孔101上的多个凹槽102通过。为了使得这种对应关系更加容易操作多个凹槽102均匀分布在花板孔101上；多个凸台400均匀分布在主体200上。如此主体200旋转到多个特定位置后主体200上的多个凸台400就可以同时从花板孔101上的多个凹槽102通过。从而简化了操作。为了简化加工，凸台400的数量与凹槽102的数量相等。只要其中一个凸台400与其中的凹槽102相对应，剩余的凸台400就与剩余的凹槽102相对应，因此，安装更加简便。在本技术另一实施例中，为了提高安装结构与花板100的密封性能，还包括用于设置在压紧螺母500与花板100之间的密封垫片。在花板100的花板孔101上沿圆周设有多个凹槽102，并与多个凸台400相对应，将主体200伸入至花板孔101中，转动主体200使得多个凸台400与对应的凹槽102相对应，将花板100卡在凸台400与旋紧部300之间，继续转动主体200，使得凸台400与凹槽102错开，在旋紧部300上套上密封垫片后拧入压紧螺母500，将主体200压紧在花板100上，实现固定和密封。本技术与现有技术相比，无需在花板100上增加安装定位件，简化安装过程的复杂度。为了进一步简化安装，旋紧部300的外径大于花板孔101的孔径。当多个凸台400穿过花板孔101后，由于旋紧部300的外径大于花板孔101的孔径，因此，整个主体200能够平稳的挂在花板孔101上。无需借助外力防止主体200掉落。为了优化上述方案，旋紧部300上设置有用于安装防松螺栓302的锁紧孔301，防松螺栓302能够与花板100相抵。安装主体200时，先将主体200套入花板孔101内，并将主体200的凸台400对准花板孔101的凹槽102，将主体20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安装结构，用于将金属滤袋安装在花板(100)的花板孔(101)中，所述花板孔(101)的孔壁上还设置有多个凹槽(102)，其特征在于，所述安装结构包括：外径小于所述花板孔(101)的孔径的主体(200)；设置在所述主体(200)头部的旋紧部(300)，所述旋紧部(300)沿所述主体(200)的周向延伸，开设外螺纹；与所述旋紧部(300)的外螺纹配合的压紧螺母(500)，所述压紧螺母(500)的外径大于所述花板孔(101)的孔径；以及设置在所述主体(200)上的多个能够同时穿过对应的所述凹槽(102)的凸台(400)，多个所述凸台(400)沿所述主体(200)的周向布置，所述凸台(400)的直径大于所述花板孔(101)的孔径，所述凸台(400)与所述旋紧部(300)之间的距离大于所述花板(100)的厚度。

【技术特征摘要】
1.一种安装结构，用于将金属滤袋安装在花板(100)的花板孔(101)中，所述花板孔(101)的孔壁上还设置有多个凹槽(102)，其特征在于，所述安装结构包括：外径小于所述花板孔(101)的孔径的主体(200)；设置在所述主体(200)头部的旋紧部(300)，所述旋紧部(300)沿所述主体(200)的周向延伸，开设外螺纹；与所述旋紧部(300)的外螺纹配合的压紧螺母(500)，所述压紧螺母(500)的外径大于所述花板孔(101)的孔径；以及设置在所述主体(200)上的多个能够同时穿过对应的所述凹槽(102)的凸台(400)，多个所述凸台(400)沿所述主体(200)的周向布置，所述凸台(400)的直径大于所述花板孔(101)的孔径，所述凸台(400)与所述旋紧部(300)之间的距离大于所述花板(100)的厚度。2.如权利要求1所述的安...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟永生，朱召平，郑晓盼，信明勋，尤燕青，
申请(专利权)人：福建龙净环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35