灰粉处理生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灰粉处理生产线，它包括灰粉收集系统、灰粉给料系统、灰粉压送系统、搅拌系统以及制球系统，所述灰粉收集系统与灰粉给料系统通过管路连接，所述管路接口处设有密封垫，所述灰粉压送系统依次连接灰粉给料系统和搅拌系统，所述搅拌系统与制球系统连接，灰粉处理生产线成本低、噪音小、自动化程度高、故障率低，生产线全线都是在全封闭的状态下进行的，避免了扬尘，彻底解决了灰粉对环境造成的粉尘污染这一技术性难题。

Ash powder treatment production line

The utility model discloses a grey powder treatment production line, which includes a ash powder collection system, a ash powder feeding system, a ash powder press system, a mixing system and a ball making system. The ash powder collection system is connected with the ash feeding system through a pipeline, and a dense seal is provided at the pipeline interface, and the ash powder press system is connected sequentially. The mixing system and the mixing system are connected with the mixing system. The mixing system is connected with the ball making system. The ash powder treatment line is low in cost, small in noise, high in automation and low in failure rate. The whole line of production line is carried out in a completely closed state, avoiding the dust and thoroughly solving the dust pollution caused by dust powder to the environment. Surgical problems.

【技术实现步骤摘要】
灰粉处理生产线
本技术属于灰粉处理
，具体涉及一种智能灰粉处理生产线。
技术介绍
现有的铸造企业面临的一项难以解决的技术问题就是：砂处理系统中收集的灰粉在装包及运输过程中对环境造成的二次粉尘污染。由于灰粉的颗粒非常细小，颗粒度只有280目，肉眼看就像面粉一样，稍微有空气流动就会到处飞扬，而且吸水性比较差，处理起来非常困难。传统的处理方法就是把灰粉库的闸门打开，让灰粉流到提前准备好的吨包或者专用的料斗内，然后装车运走，整个包装以及运输过程中，灰粉到处飞扬，对整个车间以及工作环境造成非常严重的二次污染。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述技术问题，本技术的目的在于，提供一种灰粉处理生产线，成本低、噪音小、自动化程度高、故障率低，有效避免了粉尘处理过程中的二次污染。本技术提供的灰粉处理生产线，它包括灰粉收集系统、灰粉给料系统、灰粉压送系统、搅拌系统以及制球系统，所述灰粉收集系统与灰粉给料系统通过管路连接，所述管路接口处设有密封垫，所述灰粉压送系统依次连接灰粉给料系统和搅拌系统，所述搅拌系统与制球系统连接。所述灰粉收集系统包括吸尘罩、吸尘管路、脉冲式除尘器、排气管路、离心式风机，所述吸尘管路一端与吸尘罩连接，另一端与脉冲式除尘器连接，所述离心式风机一端与脉冲式除尘器连接，另一端与排气管路连接。所述脉冲式除尘器包括支架、除尘器蓄灰斗、除尘器本体，所述除尘器蓄灰斗以及除尘器本体安装在支架上，且除尘器蓄灰斗位于除尘器本体的正下方，所述除尘器蓄灰斗设有进气口和检修门，所述进气口位于除尘器蓄灰斗的上部，与吸尘管路连接，所述除尘器本体包括上部箱体、下部箱体、盖板、气包、脉冲阀、控制阀、喷吹管、滤袋、滤筒，所述上部箱体安装于下部箱体上，所述盖板安装在上部箱体上，所述滤筒和滤袋设于下部箱体内部，滤筒套装于滤袋内部，所述滤筒垂直并列设置，上部与喷吹管连通，所述喷吹管设于上部箱体内部，喷吹管的管端与脉冲阀连接，脉冲阀分别与控制阀、气包连接，所述控制阀、脉冲阀设于上部箱体外部，所述气包安装于下部箱体外部，所述上部箱体设有排气口，所述排气口与离心式风机连接。所述灰粉给料系统包括U形螺旋给料机、蓄灰斗Ⅰ，所述U形螺旋给料机包括电机Ⅰ、减速机Ⅰ、主轴Ⅰ、出料口、壳体，所述电机Ⅰ、减速机Ⅰ、主轴Ⅰ三者依次连接，所述电机Ⅰ、减速机Ⅰ安装在壳体的一端外侧，所述主轴Ⅰ贯穿壳体，所述主轴Ⅰ上均布有若干正螺旋叶片Ⅰ，主轴Ⅰ末端设有一片反螺旋叶片Ⅰ，所述壳体横截面成“U”形，所述壳体末端底部设有出料口，所述出料口通过出料管路与蓄灰斗Ⅰ连接，所述出料管路上设有气动闸板Ⅰ，所述蓄灰斗Ⅰ顶部安装有料位计Ⅰ。所述灰粉压送系统包括空气压缩机、气水分离器、蓄气罐、气力压送罐、蓄灰罐，所述空气压缩机、气水分离器、蓄气罐、气力压送罐通过气管依次连接，所述气力压送罐的进气管与气管通过软连接接头Ⅰ连接，所述气力压送罐的进气管上设有气动蝶阀Ⅰ，所述气力压送罐的进灰管与蓄灰斗Ⅰ通过软连接接头Ⅱ连接，所述气力压送罐的进灰管上设有气动蝶阀Ⅱ，所述气力压送罐的罐体上部安装有压力表，所述气力压送罐的罐体上、下部分别设有上料位计和下料位计，所述气力压送罐的罐体底部采用圆弧式锥底，所述气力压送罐与蓄灰罐通过灰粉压送管路连接，所述蓄气罐顶部安装有排气过滤装置，所述蓄灰罐底部设有气动闸板。所述搅拌系统包括灰粉搅拌机、粘结剂加注系统和蓄灰斗Ⅱ，所述粘结剂加注系统安装在灰粉搅拌机的顶部，所述蓄灰斗Ⅱ连接于灰粉搅拌机的底部，所述灰粉搅拌机包括电机Ⅱ、减速机Ⅱ、联轴器Ⅰ、箱体、底座、主轴Ⅱ，所述电机Ⅱ、减速机Ⅱ、联轴器Ⅰ、主轴Ⅱ依次连接，所述箱体安装在底座上，所述箱体的横截面呈U形，箱体的顶部设有若干个观察门，所述主轴Ⅱ安装在箱体内部，所述主轴Ⅱ的起始端设有正螺旋叶片Ⅱ，所述主轴Ⅱ的末端设有反螺旋叶片Ⅱ，所述正螺旋叶片Ⅱ和反螺旋叶片Ⅱ之间设有搅拌叶片，所述搅拌叶片通过螺旋固定的主轴Ⅱ上，搅拌叶片角度可任意调整，所述粘结剂加注系统包括依次连接的控制阀、粘结剂添加区、高压喷管以及高压雾化喷头，所述高压雾化喷头的数量可根据实际使用要求任意设置，每两个高压雾化喷头为一组并呈V形设置，组与组之间呈交叉排列。所述制球系统包括电机Ⅲ、传动系统和成球机，所述电机Ⅲ、传动系统和成球机依次连接，所述传动系统包括皮带轮Ⅰ、皮带轮Ⅱ、三角皮带、变速箱、联轴器Ⅱ、分动箱，所述三角皮带套装在皮带轮和皮带轮Ⅱ上，所述皮带轮Ⅰ和皮带轮Ⅱ外侧罩有皮带轮罩，所述皮带轮Ⅰ与电机Ⅲ的输出轴连接，所述皮带轮Ⅱ与变速箱连接，所述变速箱与联轴器Ⅱ连接，所述联轴器Ⅱ与分动箱连接，所述分动箱与成球机连接，所述成球机包括对辊Ⅰ、对辊Ⅱ、加灰口、对辊张紧调节螺栓，所述加灰口设于对辊Ⅰ、对辊Ⅱ两者的正上方，所述对辊Ⅰ、对辊Ⅱ的外表面对称开有若干个半椭圆状球窝，所述对辊Ⅰ、对辊Ⅱ的正下方设有出球溜槽。所述对辊Ⅰ、对辊Ⅱ为圆柱形。本技术提供的灰粉处理生产线，其有益效果在于，生产线全线都是在全封闭的状态下进行的，避免了扬尘，彻底解决了灰粉对环境造成的粉尘污染这一技术性难题；所述主轴Ⅰ上均布有若干正螺旋叶片Ⅰ，主轴Ⅰ末端设有一片反螺旋叶片Ⅰ，设计合理，确保粉尘顺利快速的从出料口排出，避免粉尘堆积、结块；通过设置料位计，可自动检测粉尘的存储量，实现自动检测控制；所述气力压送罐的罐体底部采用圆弧式锥底，确保顺利压送，不易积料，压送彻底；所述灰粉搅拌机搅拌叶片的角度，可以根据不同的情况任意调节，以满足不同的使用要求，所述高压雾化喷头呈V形设置，喷洒面积大，添加更加均匀；设置对辊张紧调节螺栓，调节对辊的挤压力，促使成球紧实，成球率高。附图说明图1是本技术一个实施例的整体结构示意图；图2是脉冲式除尘器结构示意图；图3是U形螺旋给料机结构示意图；图4是蓄灰斗结构示意图；图5是气力压送罐结构示意图；图6是灰粉搅拌机结构示意图；图7是灰粉搅拌机左视图；图8是制球系统主视图；图9是制球系统俯视图；图10是制球系统左视图；图11是制球系统结构示意图。图中标注：1.空气压缩机；2.气水分离器；3.蓄气罐；4.离心式风机；5.排气管路；6.脉冲式除尘器；7.U形螺旋给料机；8.吸尘管路；9.吸尘罩；10.排气过滤装置；11.除尘器蓄灰斗；12.蓄灰斗Ⅰ；13.气力压送罐；14.灰粉压送管路；15.气动闸板；16.蓄灰罐；17.灰粉搅拌机；18.蓄灰斗Ⅱ；19.成球机；20.运输车；21.盖板；22.喷吹管；23.排气口；24.滤筒；25.滤袋；26.除尘器蓄灰斗；27.检修门；28.支架；29.进气口；30.气包；31.控制阀；32.脉冲阀；33.上部箱体；34.电机Ⅰ；35.减速机Ⅰ；36.主轴Ⅰ；37.正螺旋叶片Ⅰ；38.反螺旋叶片Ⅰ；39.出料口；40.料位计Ⅰ；41.气动闸板Ⅰ；42.罐体；43.气动蝶阀Ⅰ；44.软连接接头Ⅰ；45.气动蝶阀Ⅱ；46.压力表；47.上料位计；48.下料位计；49.软连接接头Ⅱ；50.电机Ⅱ；51.减速机Ⅱ；52.联轴器Ⅰ；53.正螺旋叶片Ⅱ；54.进灰口；55.高压喷管；56.控制阀；57.粘结剂添加区；58.高压雾化喷头；59.箱体；60.底座；61.观察门；62.搅拌叶片；63.主轴Ⅱ；6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灰粉处理生产线，其特征在于：它包括灰粉收集系统、灰粉给料系统、灰粉压送系统、搅拌系统以及制球系统，所述灰粉收集系统与灰粉给料系统通过管路连接，所述管路接口处设有密封垫，所述灰粉压送系统依次连接灰粉给料系统和搅拌系统，所述搅拌系统与制球系统连接。

【技术特征摘要】
1.一种灰粉处理生产线，其特征在于：它包括灰粉收集系统、灰粉给料系统、灰粉压送系统、搅拌系统以及制球系统，所述灰粉收集系统与灰粉给料系统通过管路连接，所述管路接口处设有密封垫，所述灰粉压送系统依次连接灰粉给料系统和搅拌系统，所述搅拌系统与制球系统连接。2.根据权利要求1所述的灰粉处理生产线，其特征在于：所述灰粉收集系统包括吸尘罩、吸尘管路、脉冲式除尘器、排气管路、离心式风机，所述吸尘管路一端与吸尘罩连接，另一端与脉冲式除尘器连接，所述离心式风机一端与脉冲式除尘器连接，另一端与排气管路连接。3.根据权利要求2所述的灰粉处理生产线，其特征在于：所述脉冲式除尘器包括支架、除尘器蓄灰斗、除尘器本体，所述除尘器蓄灰斗以及除尘器本体安装在支架上，且除尘器蓄灰斗位于除尘器本体的正下方，所述除尘器蓄灰斗设有进气口和检修门，所述进气口位于除尘器蓄灰斗的上部，与吸尘管路连接，所述除尘器本体包括上部箱体、下部箱体、盖板、气包、脉冲阀、控制阀、喷吹管、滤袋、滤筒，所述上部箱体安装于下部箱体上，所述盖板安装在上部箱体上，所述滤筒和滤袋设于下部箱体内部，滤筒套装于滤袋内部，所述滤筒垂直并列设置，上部与喷吹管连通，所述喷吹管设于上部箱体内部，喷吹管的管端与脉冲阀连接，脉冲阀分别与控制阀、气包连接，所述控制阀、脉冲阀设于上部箱体外部，所述气包安装于下部箱体外部，所述上部箱体设有排气口，所述排气口与离心式风机连接。4.根据权利要求1所述的灰粉处理生产线，其特征在于：所述灰粉给料系统包括U形螺旋给料机、蓄灰斗Ⅰ，所述U形螺旋给料机包括电机Ⅰ、减速机Ⅰ、主轴Ⅰ、出料口、壳体，所述电机Ⅰ、减速机Ⅰ、主轴Ⅰ三者依次连接，所述电机Ⅰ、减速机Ⅰ安装在壳体的一端外侧，所述主轴Ⅰ贯穿壳体，所述主轴Ⅰ上均布有若干正螺旋叶片Ⅰ，主轴Ⅰ末端设有一片反螺旋叶片Ⅰ，所述壳体横截面成“U”形，所述壳体末端底部设有出料口，所述出料口通过出料管路与蓄灰斗Ⅰ连接，所述出料管路上设有气动闸板Ⅰ，所述蓄灰斗Ⅰ顶部安装有料位计Ⅰ。5.根据权利要求4所述的灰粉处理生产线，其特征在于：所述灰粉压送系统包括空气压缩机、气水分离器、蓄气罐、气力压送罐、蓄灰罐，所述空气压缩机、气水分离器、蓄气罐、气力压送罐通过气管依次连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永伟，卢建波，夏淑鹏，刘永利，耿学成，李顺强，刘永杰，王祝和，
申请(专利权)人：青岛天汇铸造机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37