本发明专利技术涉及一种空调纤维面料及其制作方法，空调面料主要由空调纤维，精梳棉和超细旦涤纶织成，其重量百分比为：空调纤维４０－１００％，精梳棉０－４６％，超细旦涤纶０－１８％。由于本发明专利技术对空调纤维面料进行配方和工艺方法的调整，并针对不同的配方采用不同的工艺处理方法，使空调纤维纺纱织布成为可能；使空调纤维面料既具有对温度的调节功能，又有高档面料所应有的手感和质感。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纺织
，是一种纺织产品，具体地说是一种空调纤维面料及其制作工艺。
技术介绍
众所周知，纺织品作为一种与人们生活息息相关的产品，随着社会的进步和科学技术的发展，人们对纺织品的要求也在不断地提高。从以前的可穿性、耐久性、外观性向目前的功能性、舒适性、流行性转变。1988年，美国航空航天局为了克服航天人员在宇宙中温差骤变的问题，研制出了以outlast纤维(又称空调纤维)为原料的宇宙服，空调纤维是通过奥特佳技术把成千上万个具有能量转换功能的微胶囊热敏相变材料碳氢化蜡(Hydrocarbonmax)植入到腈纶纤维中而形成的，这种碳氢化蜡材料，它的熔点为26.86℃，结晶点为22.48℃，当外界温度高于26.86℃时，这时材料由固态变为液态，此物理过程需要吸收外界的热量，所以人体内很大一部分热量会被材料吸收；当外界温度低于22.48℃时，这时材料由液态结晶变为固态，此过程需要材料放出热量，通过不间断的吸收和释放能量，实现人体环境温度控制在25℃左右，有效地解决了航天人员在宇宙中所面临的温差变化。但由于outlast纤维本身所固有的属性纤维比较蓬松，单纤维也比较脆，不具有可织造性，在制成面料时存在很多难以克服的问题如纤维较蓬松，纤维间抱合力差，在纺纱过程中易出现静电较严重、毛羽较多、纤维易粘连、棉网易下坠、易堵塞喇叭口等，还不能应用到日常生活的纺织品中。据申请人检索发现，一种名称为空调纤维纯纺或混纺的混色纺纱线及其生产方法，专利申请号为200410068074.5的中国专利，其公开了一种以outlast纤维(又称空调纤维)为原料的混色纺纱线及其生产方法，只是制成了纱线，还没有制成面料。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本专利技术提供一种空调纤维面料及其制作工艺，能有效解决现有技术的缺点，能直接制成空调纤维面料。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现一种空调纤维面料，含有空调纤维，精梳棉、超细旦涤纶，其特征在于其经线或纬线由如下材料重量百分比组成 空调纤维40-100％精梳棉0-60％超细旦涤纶0-18％。一种空调纤维面料的制作工艺，包括有纺纱、织布工序，所述的纺纱工序包括有清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒步骤；所述的织布工序包括有整经、浆纱、喷气织造步骤，其特征在于在清棉步骤中打击点的个数为2-3个，打手速度为660-550rpm，棉卷曲罗拉压力加重290-310N，定量400g/m；在梳棉步骤中空调纤维梳棉的锟林、刺辊速比为2.2∶2.5，锡林盖板的隔距为0.14-0.15mm，生条定量16-18g/5m；超细旦涤纶梳棉的锟林、刺辊速比为2.2∶2.5，锡林盖板的隔距为0.9-0.11mm，生条定量15-17g/5m；在并条步骤中超细旦涤纶预并的皮辊硬度为邵氏85-90°，车速为1460-1490rpm，干定量为12-14g/5m；头并的皮辊硬度为邵氏85-90°，出条速度为200-240m/min，干定量17.0-18.0g/5m；未并的皮辊硬度为邵氏85-90°，出条速度为200-240m/min，干定量16.0-17.0g/5m；在所述粗纱步骤中粗纱的定量为4.1-4.3g/10m，捻系数为67-72，伸长率为1.00-1.20％；在所述细纱步骤中后区牵伸倍数为1.28-1.33，细纱捻系数为370-390，锭速为15000-16800r/min；在所述络筒步骤中车速为900-1050m/min，加压6-10N；在所述整经步骤中车速为300-400m/min，张力配置2.5g+4档，环境温度23-25℃，相对湿度68％，单纱动态张力13-15g，压轴气压0.34Mpa，分九段配置，锭锭间差异在1g以内，整经头份为598根/轴，卷绕密度为0.53-0.56g/cm3，断头延时1s；在所述浆纱步骤中浆料重量百分比配比为聚乙烯醇PVA 55-75％，淀粉EmsizeE-19 15-25％，固体丙烯酸7-9％，抗静电剂SK-E 5-6％，润滑剂Tayhert YL4-6％，甘油0.6-0.8％，上浆的主压辊压力为7.5KN/30KN，浆槽粘度为10.5秒，含固量12-12.5％，浆纱车速60m/min，出浆槽湿态纱片分层预烘，先低温后高温，低温100℃，高温120℃；在所述喷气织造步骤中平纹30度开口角，提花部分32度开口角，后梁高度为-4刻度，织机车速为660rpm，打纬点在异形筘槽三分之一处，综框高度平纹140mm，提花144mm，边撑垫片厚度3mm，开口时间300°，主喷时间 100°，主喷气压2.2Mpa，辅喷时间1#110-180°，辅喷气压4.2Mpa，2#128-208°，提伸喷嘴气压到4.6Mpa3#155-235°，微风气压1.2Mpa4#177-257°5#208-300°。本专利技术的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现前述的一种空调纤维面料，其中所述经线或纬线由如下材料重量百分比组成空调纤维 40-50％精梳棉 50-60％前述的一种空调纤维面料，其中所述经线或纬线由如下材料重量百分比组成空调纤维 45-55％精梳棉 30-36％超细旦涤纶 15-19％。前述的空调纤维面料的制作工艺，包括有纺纱、织布工序，所述的纺纱工序包括有清棉、梳棉、棉预并、精梳、空调纤维与超细旦涤纶的混合生条预并、三合一、粗纱、细纱、络筒步骤；所述的织布工序包括有整经、浆纱、喷气织造步骤，其中所述清棉步骤中空调纤维与超细旦涤纶混合清棉，打击点2-3个，打手速度660-550rpm，棉卷罗拉加压力加重290-310N，定量400g/m；精梳棉清棉，选用原棉等级1.5-2.5级，打击点3-4个，打手速度700-900rpm，棉卷罗拉加压力加重290-310N，定量421g/m；所述梳棉步骤中空调纤维与超细旦涤纶的锡林、刺辊速比为2.2-2.5，锡林盖板的隔距为0.12-0.13mm，定量15-17g/5m；精梳棉的锡林、刺辊速比为2.2-2.5，锡林盖板的隔距为0.6-0.8mm，干定量16-18g/5m；所述棉预并步骤中车速为1470-1490rpm，干定量17.0-19.0g/5m，用邵氏硬度85-90°的皮辊；所述精梳步骤中车速为143-183rpm，干定量19.5-18.5g/5m，落棉率18.0-20.0％；所述空调纤维与超细旦涤纶的混合生条预并步骤中后区牵伸倍数1.70-1.95，车速1470-1490rpm，干定量16.0-15.0g/5m，用邵氏硬度85-90°的皮辊；所述三合一步骤中混一用5根空调纤维与超细旦涤纶条子加2根精梳棉条，后区牵伸倍数1.70-1.80，皮辊邵氏硬度85-90°，车速1340-1484rpm，干定量15.3-14.5g/5m；混二中后区牵伸倍数1.70-1.80，车速1340-1480rpm；混三中后区牵伸倍数1.30-1.40，车速1340-1490r/min，干定量14.6-15.4g/5m；所述粗纱步骤中定量4.2-4.8g/10m，捻系数58-68；伸长率1.00-1.20％；所述细纱步骤中后区牵伸倍数1.20-1.33，捻系数360-390，前罗拉速度170-190rpm；所述络筒步骤中车速800-1000r/min，压力6本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种空调纤维面料，含有空调纤维，精梳棉、超细旦涤纶，其特征在于：其经线或纬线由如下材料重量百分比组成：空调纤维４０－１００％精梳棉０－６０％超细旦涤纶０－１８％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙喜平，
申请(专利权)人：丹阳市丹盛纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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