羽绒针织保暖内衣面料制造技术

本发明专利技术属于纺织技术领域，涉及一种羽绒针织保暖内衣面料。用羽绒及化学纤维混纺而成的，先用羽绒与化学纤维混纺成羽绒纱线，再用羽绒纱线与普通纱线编织而成。织物是由至少三层构成，表面、里面采用普通纱线，中间衬入羽绒纱线。本发明专利技术的羽绒面料具有强度高、透气性好、穿着舒适、保暖性好、弹性高、同时还对高血压患者有保健作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织
，涉及一种羽绒针织保暖内衣面料。
技术介绍
羽绒作为一种保温性强的蛋白质纤维，已经广泛应用于纺织行业，由于其质地轻盈，不能单独纺纱，限制了其使用。国家知识产权局公开了一种用羽绒纺纱的专利申请，其内容只是对羽绒的使用作了一个模糊的说明，即把羽绒纺织成纱线再进行利用，由于羽绒的特性，不能直接纺成纱线，文件没有公开纺纱的
技术实现思路
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技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用羽绒作为原料进行纺织，进而成为羽绒面料，可以用作内衣等的面料使用。本专利技术的面料如下是用羽绒及化学纤维混纺而成的，先用羽绒与化学纤维混纺成羽绒纱线，再用羽绒纱线与普通纱线编织而成。织物是由至少三层构成，表面、里面采用普通纱线，中间衬入羽绒纱线。本专利技术的羽绒面料具有强度高、透气性好、穿着舒适、保暖性好、弹性高、同时还对高血压患者有保健作用。鉴于本专利技术所用的羽绒材料的特性，羽绒纱线可以用下述方法生产把羽绒打成花，与涤纶短纤在水溶性粘合剂的作用下纺成。本专利技术的面料是用如下工艺过程生产的编织工艺和染整工艺完成的，编织工艺为表面采用棉纱线，里面为二路棉纱线+一路FTY，中间衬入羽绒纱线进行编织。染整工艺具体为如下工艺流程1、预定型2、接头3、前处理4、染色5、净洗、6、远红外加工7、柔软8、脱水9、湿扩幅10、无张力烘干11、翻平布料。上述工艺流程中与普通的纺织加工流程基本相同，在工艺流程3的前处理中，要选用喷淋压力很小的喷淋机，由于羽绒是蛋白质纤维，漂洗时选用低温纯碱氧漂工艺。工艺流程4的染色过程中，由于碱性条件下羽绒不耐高温，要选择中温活性染色材料染色。本专利技术的面料的基本物理指标为直向密度59-61 干布克重g/m2 240回潮率(％)8缩水率(％)直向2横向6回弹性(％)60-70弹力顶破能力(N)400-450保温性普通空气层的2倍具体实施编织工艺面料在编织过程中，涤羽绒纱线上布满了羽绒，羽绒纱线的抱合力较差，编织过程中，羽绒极易脱落，而且涤羽绒纱线强力较差，纱线很容易断裂，涤羽绒纱线上的羽绒容易穿刺面料，这些因素都影响毛坯布的布面质量，因此编织面料非常困难。(一)我们在编织过程中采用的原料表面采用40SJK棉，里面二路40SJK棉+一路FTY(锦包氨)，中间衬入32S(80/20)涤羽绒混纺纱(1)上机工艺参数设备UP472双面提花大圆机筒径864MM(34”)路数54F机号24针/25.4MM(2)织物组织设计在双面提花大圆机上编织，采用罗纹配针，54路编织一个完全组织，上针全成圈，同时下针按花纹要求选针成圈，下一路下针金成圈，同时32S涤羽绒纱消极式衬入。(3)三角配置图针盘三角 V -筒口线-------------------------------针筒三角 ∧°∧(4)面料参数毛坯布幅宽 860MM(双层)光坯布幅宽 850MM(双层)光坯布克重 240G/M2含纱比例40SJK棉72％，32S涤羽绒纱20％，90DFTY8％线圈长度上针340MM/百枚，下针310MM/百枚 (二)毛坯布在编织过程中有以下几个难点1、32S涤羽绒纱中羽绒毛羽较大，羽绒与涤纶短纤间的抱合力较差，羽绒受到外力作时，很容易脱落，因此，纱线在通过输纱器，导纱瓷眼，针钩时，羽绒很容易脱落。2、32S涤羽绒纱中羽绒的可纺性较差，纱线的强力较低，涤羽绒纱中羽绒毛羽较大，碰到很小阻力时很容易断纱，而且纱线成圈时针钩很容易钩住羽绒，造成坏针，严重影响坯布的质量和产量。3、涤羽绒中羽绒毛羽较大，毛羽的穿透能力很强，如果面料的针距较宽，密度较小，毛羽就很容易穿透到面料表面，影响面料的布面质量，而且面料的穿着舒适性也差。4、32S涤羽绒纱是由涤纶短纤和羽绒混纺而成，纱线的弹性较差，编织出面料的弹性，束身效果很差，达不到美体的效果。(三)针对这几项难点，我们采取了以下措施1、采用消极式喂纱装置喂入32S涤羽绒纱，使用导纱瓷眼大而短的导纱瓷眼，尽量减少涤羽绒纱与编织机件接触。2、经过反复实验，我们采用24G机号的提花圆机，高密度编织面料，避免羽绒穿透到面料表面。3、在面料的里面编织二路40SJK棉，编织一路90DFTY，增加了面料的弹性，又使面料表面蓬松起来，增加了空气介质，使面料更加保暖。经过改良后的产品，手感柔软，保暖性好，束身美体，穿着舒适。染整工艺1、生产工艺1.1针织物规格40sJK棉×32s羽绒/T×40sJK棉×90DFTY(锦包氨)提花空气层纤维含量 45/16/30/9光坯幅宽(CM) 85平851.2工艺流程预定型(花型朝里)→接头→前处理→染色→净洗→远红外加工→柔软→脱水→湿扩幅→无张力烘干→翻料平布。1.3主要工序条件及分析 1.3.1预定型(花型朝里)预定型设备日本呢毯整理机条件温度150℃ 车速18-20m/min 超喂20-22m/min预定型可以保持织物尺寸的稳定性，反面朝外可保证在染整加工中确保生产的空气层的提花正面光滑且花型清晰，同时为了保证空气层的缩水达到要求。1.3.2接头选用缝纫机沿坯布布头2-3cm处平行接头，保证坯布染整加工中均匀轻微拉伸，防止布面横向的纹理不均匀。1.3.3前处理1.3.3.1设备的选择在羽绒空气层织物染整过程中非常重要，首先必须选择直向拉伸小、循环过程中坯布和机器之间磨擦系数小，循环染液喷淋压力很小的绳状染色机，否则大喷淋压力造成羽绒在空气层内层中喷出，造成羽绒和机器之间、坏布之间磨损而减少羽绒含量。车速保证200r/min确保坯布在染机内运转周期不超过3min，我们选用香港立信辊筒式喷淋绳状染色机。1.3.3.2工艺的选择棉和锦包氨可选用普通的氧漂工艺进行漂白，但由于羽绒是蛋白质纤维，在高温强碱条件下受损，另由于羽绒和涤一起混纺做为内衬不参加染色，选用低温纯碱氧漂工艺；选用脱氧酶环保、省水、省汽、省时；选用纤维素酶进行对织物生物抛光。1.3.3.2.1氧漂工艺工艺处方a、双氧水H2O2(30％V/V) 6-8g/lb、纯缄Na2CO3 4-6g/lc、多功能练剂SM-6Z(日华株式会社)1g/l浴比1∶20d、冰醋酸HAC1％(织物重)e、脱氧酶Ultra 50L(诺维信) 0.1g/l1.3.3.2.2纤维素酶生物抛光脱氧后入水调好浴比，加入冰醋酸调节PH＝4.5，加入CellusoftL(诺维信)2％(织物重)升温至50℃运转40′放水，再入水升温至80℃运转20′放水。1.3.3.2.3操作说明(1)加入SM-62可以起到双氧水稳定分解作用，另可以螯合溶液中的金属离子，另起到浴中柔软作用，稍微增大浴比，以减少坯布之间、坯布和设备之间的摩擦，防止布面擦伤。(2)生物抛光使空气层表面变得清晰光滑，并增加空气层的手感和悬垂性。1.3.4染色1.3.4.1染料的选择羽绒和涤一起混纺做为内衬不参加染色，棉纤维可供染色的染料范围很广，但考虑到碱性条件下羽绒不耐高温，须选择中温活性染料染色。1.3.4.2染色工艺工艺处方活性红CF-3B(日本化药株式会社)x％(织物重)活性黄CF-3Ry％活性蓝CF-G z％元明粉Na2SO4 mg/l纯碱Na2CO3 ng/l浴中宝BX-8(山东良友) 1.5g/l浴比1∶15操作说明(1)染料缓慢加入，元本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种羽绒针织保暖内衣面料，是用羽绒及化学纤维混纺而成的，其特征是：先用羽绒与化学纤维混纺成羽绒纱线，再用羽绒纱线与普通纱线编织而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光晓，
申请(专利权)人：刘光晓，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]