一种抗紫外阻燃耐光窗帘面料的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种抗紫外阻燃耐光窗帘面料的生产工艺，是将阻燃聚酯纤维、聚丙烯腈纤维、精硫棉、阻燃尼龙混合纺织成纱线，然后将纱线纺织成半成品面料；将上述制得半成品面料放入整理液中进行浸轧，然后干燥冷却得到成品窗帘面料；所述的整理液包含涂料、Gemini阳离子柔软剂、阻燃剂、微纳米氧化物、烷基聚氧乙烯醚丁二酸酯磺酸盐等组分；阻燃剂由三羟甲基丙烷、亚磷酸三甲酯、磷酸三甲酯按照1:1:1的摩尔比合成得到；Gemini阳离子柔软剂由硬脂酰胺丙基二甲基胺与双(2‑氯乙基)醚按照2：1的摩尔比合成得到。上述方法制取得到的窗帘面料具有良好的抗紫外，高耐光，阻燃性能。

Production process of anti ultraviolet flame retardant and light resistant curtain fabric

The invention discloses a production process of anti ultraviolet flame retardant and light resistant curtain fabric, which is made of flame retardant polyester fiber, polyacrylonitrile fiber, fine sulfur cotton and flame retardant nylon, then yarn is woven into semi finished fabric, and the semi finished fabric is made in the finishing liquid to be soaked and rolled, and then dried and cooled. To the finished curtain fabric, the finishing liquid contains paint, Gemini cationic softener, flame retardant, micro nano oxide, alkyl polyoxyethylene ether butyl two ester sulfonate and other components. The flame retardant is synthesized by the molar ratio of three hydroxymethyl propane, trimethyl methacrylate and trimethyl phosphate, and the Gemini cation is soft. The agent was synthesized from stearamide propyl two methylamine and bis (2 - chloro ethyl) ether according to 2:1 molar ratio. The curtain fabric produced by the above method has good UV resistance, high light resistance and flame retardancy.

【技术实现步骤摘要】
一种抗紫外阻燃耐光窗帘面料的生产工艺
本专利技术涉及窗帘面料生产领域，具体涉及一种抗紫外阻燃耐光窗帘面料的生产工艺。
技术介绍
窗帘是居室软装饰的重要组成部分，在现代家居环境的美化及环境营造中发挥着很大的作用。民居、办公室、宾馆、会议室等十分强调采光效果，玻璃窗设计得越来越大，窗帘等内装饰织物会因受到阳光的照射、紫外线的作用而褪色和降解。此外，长时间的曝晒，会使房间内的气温升高。特别在夏季，大窗多窗房间中午室内温度可能超过50℃，而夜间的温度下降，湿度增大。这种冷热循环会进一步导致窗帘织物的褪色和降解，影响窗帘的色彩、图案，乃至使用寿命。另外，由于纺织品大多数具有易燃特性，越来越成为引发室内火灾的主要隐患，因此，从安全、美观、实用等各个角度都需要窗帘面料具有防紫外线、高耐光、阻燃等性能。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种抗紫外阻燃耐光窗帘面料的生产工艺，其制取得到的窗帘面料具有良好的抗菌、抗螨虫性能，能够有效降低哮喘的发生。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种抗紫外阻燃耐光窗帘面料的生产工艺，其特征在于：将3～3.5重量份的阻燃聚酯纤维、4～5重量份的聚丙烯腈纤维、2～2.5重量份的精硫棉、0.2～0.3重量份的阻燃尼龙混合纺织成纱线，然后将纱线纺织成半成品面料；将上述制得半成品面料放入整理液中进行浸轧，然后干燥冷却得到成品窗帘面料；所述的整理液包含以下组分：涂料45～55g/L，涂料白FTW2～4g/L，丙烯酸酯粘合剂15～30g/L，尿素10～20g/L，甘油2～3g/L，Gemini阳离子柔软剂35～40g/L，阻燃剂3～4g/L，微纳米氧化物2.5～15g/L，烷基聚氧乙烯醚丁二酸酯磺酸盐1～2g/L，三苄基酚聚氧乙烯醚2～2.5g/L；阻燃剂由三羟甲基丙烷、亚磷酸三甲酯、磷酸三甲酯按照1:1:1的摩尔比合成得到；Gemini阳离子柔软剂由硬脂酰胺丙基二甲基胺与双(2-氯乙基)醚按照2：1的摩尔比合成得到。上述方案制得的窗帘面料具有良好的抗紫外线，高耐光，阻燃性能，同时其使用阻燃聚酯纤维制成的丝线，染色性能好，使用Gemini阳离子柔软剂具有极低的临界胶束浓度，因而在达到同样效果的情况下用量极大地降低。氧化物具有较高的折射率，主要通过对入射紫外线反射或折射达到防紫外线辐射的目的。在实现本专利技术的基础上，实验发现不同的原料、整理液制得成品窗帘面料的抗紫外线，高耐光，阻燃性能耗时存在一定差异。通过大量实验分析和优化，最终确定按照如下技术方案进行实施，已取得更好的效果，亦即：纱线由3重量份的阻燃聚酯纤维、5重量份的聚丙烯腈纤维、2重量份的精硫棉、0.3重量份的阻燃尼龙混合纺织制成。整理液包含以下组分：涂料50g/L，涂料白FTW3g/L，丙烯酸酯粘合剂25g/L，尿素15g/L，甘油2.5g/L，Gemini阳离子柔软剂38g/L，阻燃剂3.5g/L，微纳米氧化物8g/L，烷基聚氧乙烯醚丁二酸酯磺酸盐1.5g/L，三苄基酚聚氧乙烯醚2.5g/L。干燥操作包括对浸扎后的面料进行初烘和复烘，初烘的温度为85℃，复烘的温度为145℃。阻燃聚酯纤维为不含磷阻燃聚酯纤维。具体实施方式为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。下述实施例1～3中所用的各原料均可由商业途径购买得到，其中阻燃剂由三羟甲基丙烷、亚磷酸三甲酯、磷酸三甲酯按照1:1:1的摩尔比合成得到；Gemini阳离子柔软剂由硬脂酰胺丙基二甲基胺与双(2-氯乙基)醚按照2：1的摩尔比合成得到。实施例1将3重量份的不含磷阻燃聚酯纤维、5重量份的聚丙烯腈纤维、2重量份的精硫棉、0.3重量份的阻燃尼龙混合纺织成纱线，然后将纱线纺织成半成品面料；分别称取各原料，配置成整理液，配置的整理液组分如下：涂料45g/L，涂料白FTW4g/L，丙烯酸酯粘合剂15g/L，尿素20g/L，甘油2g/L，Gemini阳离子柔软剂40g/L，阻燃剂3g/L，微纳米氧化物15g/L，烷基聚氧乙烯醚丁二酸酯磺酸盐1g/L，三苄基酚聚氧乙烯醚2.5g/L；向上述整理液中加入渗透剂JFC，使得整理液中JFC含量达到1g/L将上述制得半成品面料放入整理液中进行二浸二轧，轧液率75％，85℃烘干2min，145℃复烘2～3min，然后冷却得到成品窗帘面料。实施例2将3重量份的不含磷阻燃聚酯纤维、5重量份的聚丙烯腈纤维、2重量份的精硫棉、0.3重量份的阻燃尼龙混合纺织成纱线，然后将纱线纺织成半成品面料；分别称取各原料，配置成整理液，配置的整理液组分如下：涂料50g/L，涂料白FTW3g/L，丙烯酸酯粘合剂25g/L，尿素15g/L，甘油2.5g/L，Gemini阳离子柔软剂38g/L，阻燃剂3.5g/L，微纳米氧化物8g/L，烷基聚氧乙烯醚丁二酸酯磺酸盐1.5g/L，三苄基酚聚氧乙烯醚2.5g/L；向上述整理液中加入渗透剂JFC，使得整理液中JFC含量达到1g/L将上述制得半成品面料放入整理液中进行二浸二轧，轧液率75％，85℃烘干2min，145℃复烘2～3min，然后冷却得到成品窗帘面料。实施例3将3.5重量份的不含磷阻燃聚酯纤维、4重量份的聚丙烯腈纤维、2重量份的精硫棉、0.3重量份的阻燃尼龙混合纺织成纱线，然后将纱线纺织成半成品面料；分别称取各原料，配置成整理液，配置的整理液组分如下：涂料55g/L，涂料白FTW2g/L，丙烯酸酯粘合剂30g/L，尿素20g/L，甘油3g/L，Gemini阳离子柔软剂35g/L，阻燃剂4g/L，微纳米氧化物2.5g/L，烷基聚氧乙烯醚丁二酸酯磺酸盐2g/L，三苄基酚聚氧乙烯醚2.5g/L；向上述整理液中加入渗透剂JFC，使得整理液中JFC含量达到0.5g/L将上述制得半成品面料放入整理液中进行二浸二轧，轧液率75％，85℃烘干2min，145℃复烘2～3min，然后冷却得到成品窗帘面料。实施例4按照下述方法对实施例1～3中制得的窗帘布料进行测试：紫外线透过率(T％)和UPF值：按GB/T18830-测试；耐日晒牢度：按GB/T8427-1998《纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧》；阻燃性能：按GB/T5455-1997《纺织品燃烧性能试验垂直法》；极限氧指数测定：按GB/T5454-1997《纺织品燃烧性能试验氧指数法》；干(湿)摩擦色牢度：按照GB/T5712-1997标准，采用摩擦色牢度试验仪进行测定；耐洗色牢度：按照GB/T3921.1-1997标准，采用耐洗色牢度仪进行测定；遮光率的测试：采用美国AATCC-148-79《窗帘材料遮光效应评定方法》；采取光透射的“箱法”来判断窗帘织物的遮光性能。对测试值计算透射光率：式中：T-试样织物的透光率％；A-透过试样反映在光度计上的照度值；B-在光源校准时所测试的光度计上的空白照度值。测试结果如下表所示：以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗紫外阻燃耐光窗帘面料的生产工艺，其特征在于：将3～3.5重量份的阻燃聚酯纤维、4～5重量份的聚丙烯腈纤维、2～2.5重量份的精硫棉、0.2～0.3重量份的阻燃尼龙混合纺织成纱线，然后将纱线纺织成半成品面料；将上述制得半成品面料放入整理液中进行浸轧，然后干燥冷却得到成品窗帘面料；所述的整理液包含以下组分：涂料45～55g/L，涂料白FTW 2～4g/L，丙烯酸酯粘合剂15～30g/L，尿素10～20g/L，甘油2～3g/L，Gemini阳离子柔软剂35～40g/L，阻燃剂3～4g/L，微纳米氧化物2.5～15g/L，烷基聚氧乙烯醚丁二酸酯磺酸盐1～2g/L，三苄基酚聚氧乙烯醚2～2.5g/L；阻燃剂由三羟甲基丙烷、亚磷酸三甲酯、磷酸三甲酯按照1:1:1的摩尔比合成得到；Gemini阳离子柔软剂由硬脂酰胺丙基二甲基胺与双(2‑氯乙基)醚按照2：1的摩尔比合成得到。

【技术特征摘要】
1.一种抗紫外阻燃耐光窗帘面料的生产工艺，其特征在于：将3～3.5重量份的阻燃聚酯纤维、4～5重量份的聚丙烯腈纤维、2～2.5重量份的精硫棉、0.2～0.3重量份的阻燃尼龙混合纺织成纱线，然后将纱线纺织成半成品面料；将上述制得半成品面料放入整理液中进行浸轧，然后干燥冷却得到成品窗帘面料；所述的整理液包含以下组分：涂料45～55g/L，涂料白FTW2～4g/L，丙烯酸酯粘合剂15～30g/L，尿素10～20g/L，甘油2～3g/L，Gemini阳离子柔软剂35～40g/L，阻燃剂3～4g/L，微纳米氧化物2.5～15g/L，烷基聚氧乙烯醚丁二酸酯磺酸盐1～2g/L，三苄基酚聚氧乙烯醚2～2.5g/L；阻燃剂由三羟甲基丙烷、亚磷酸三甲酯、磷酸三甲酯按照1:1:1的摩尔比合成得到；Gemini阳离子柔软剂由硬脂酰胺丙基二甲基胺与双(2-氯乙基)醚按照2：1的摩尔比合成...

【专利技术属性】
技术研发人员：张根法，
申请(专利权)人：江苏意瑞达纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32