一种轻窄系列轴承套圈翘曲和椭圆的校正方法技术

本发明专利技术属于轴承热处理技术领域，涉及一种轻窄系列轴承套圈翘曲和椭圆的校正方法。提出的一种轻窄系列轴承套圈翘曲和椭圆的校正方法为：在淬火后立即用重锤施压进行压翘曲，然后钢锤轻敲击进行热整形；同时，在保证硬度的情况下，采取在保温末期适当的降低淬火加热温度的热处理工艺，本发明专利技术解决了该类轴承套圈淬火产生的翘曲和椭圆，测量结果显示翘曲、椭圆量大大减小；翘曲较工艺要求的0.40mm降低到0.20mm，降幅达到50%左右，椭圆较工艺要求的0.30mm降低到0.16mm，降幅达到45%左右；减少了后续磨加工次数，提高了套圈的磨加工精度和尺寸稳定性。

A correction method for warpage and ellipse of light and narrow series bearing rings

The invention belongs to the technical field of bearing heat treatment, and relates to a correction method for warping and ellipse of light and narrow series bearing rings. A correction method for the warpage and ellipse of a light narrow series bearing ring is proposed. The method is to press the warpage with a heavy hammer immediately after the quenching, and then to make the hot plastic by the light hammer of the steel hammer; at the same time, in the case of ensuring the hardness, the heat treatment process is adopted to reduce the temperature of the quenching heating at the end of the heat preservation. The invention solves the problem. The warpage and ellipse produced by this kind of bearing ring quenched, the measurement results show that the warpage and ellipse are greatly reduced, the 0.40mm of warpage to 0.20mm is reduced to 50%, and the ellipse is reduced to 0.16mm by the process required by the ellipse to about 45%; the decrease of the number of subsequent grinding and the increase of the ring is reduced. Grinding precision and dimensional stability.

【技术实现步骤摘要】
一种轻窄系列轴承套圈翘曲和椭圆的校正方法
本专利技术属于轴承热处理
，主要是涉及一种轻窄系列轴承套圈翘曲和椭圆的校正方法。
技术介绍
轻窄系列轴承套圈因产品自身设计结构和热处理加工工艺的特点，热处理后易产生较大的翘曲和椭圆；为保证精加工后的尺寸，要求热处理后翘曲和椭圆控制越小越好，实际生产中，一些无法校正的套圈最终导致报废，造成了很大的资源浪费，需探索利于减小轻窄系列轴承套圈翘曲和椭圆的校正方法。现有轻窄系列轴承套圈翘曲和椭圆的校正方法为：热处理淬火冷却后用两个夹板放在摞放套圈的两端，夹紧套圈，对套圈的翘曲进行校正；之后卸去夹板，测出套圈椭圆的最低点，使用整形顶子，顶住套圈最低点处，使套圈短轴反椭圆为长轴，对套圈的椭圆进行校正;然后套圈带着顶子用170±5℃回火，回火时间4~4.5小时，卸去整形顶子后用原回火工艺再回火。在此过程中，为了保证校正翘曲效果，上夹板时必须上紧，且需保证上紧的过程中所有套圈始终对齐。但实际操作中很难控制得好，稍有不慎易导致本来对齐的套圈位置发生偏移，影响效果。所以，经过此校正办法后，翘曲、椭圆虽有减小但效果并不明显，仍然有30%的套圈翘曲、椭圆达不到所允许的范围。经过这样处理的套圈在后续磨加工时为了解决翘曲、椭圆超差的问题，常靠增加磨平面的加工遍数来实现，而磨削遍数增多，磨削应力也随之增加，套圈的尺寸稳定性会变差。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种轻窄系列轴承套圈翘曲和椭圆的校正方法，使其能解决淬火产生的翘曲及椭圆，减少后续磨加工次数，提高套圈的磨加工精度和尺寸稳定性。本专利技术为完成上述目的采用如下技术方案：一种轻窄系列轴承套圈翘曲和椭圆的校正方法，所述的校正方法为：在淬火后立即用重锤施压进行压翘曲，然后钢锤轻敲击进行热整形；同时，在保证硬度的情况下，采取在保温末期适当的降低淬火加热温度的热处理工艺，其具体步骤如下：1）低温淬火加热：轴承套圈淬火加热温度为820℃～830℃，加热时间为45min-55min；降低淬火加热温度的作用是在保证套圈热处理硬度和组织的前提下，减小椭圆和翘曲；2）淬火冷却：采用盐浴淬火，淬火介质为各占50%硝酸钾和亚硝酸钠组成的混合熔盐；淬火槽中的搅拌装置不开，淬火盐温度180±5℃，淬火冷却时间3min~4min；轴承套圈出淬火盐槽的温度为170℃～180℃；3）压翘曲：轴承套圈出淬火后迅速将其整齐堆放在平板上，即将轴承套圈的平面对着平板的平面，立即加重锤施压校正翘曲，重锤压的时间为3min~5min，然后除去重锤；4）热整形：将轴承套圈的温度控制在120~150℃；然后测出轴承套圈椭圆的最高点，然后用钢锤轻敲高点，直至测量的椭圆量比规定值小0.10mm；利用淬火后套圈的组织和应力不稳定状态，借锤击的外力改变套圈的椭圆方向；产生微小的塑性椭圆达到减少椭圆量；5）回火：校正过的轴承套圈及时进行回火；回火温度为170±5℃，时间为4.0~4.5h。本专利技术提出的一种轻窄系列轴承套圈翘曲和椭圆的校正方法，解决了该类轴承套圈淬火产生的翘曲和椭圆，测量结果显示翘曲、椭圆量大大减小；翘曲较工艺要求的0.40mm降低到0.20mm，降幅达到50%左右，椭圆较工艺要求的0.30mm降低到0.16mm，降幅达到45%左右。减少了后续磨加工次数，提高了套圈的磨加工精度和尺寸稳定性。具体实施方式结合具体实施例对本专利技术加以说明。校正61840M/01轴承套圈的翘曲、椭圆。外径为250mm，高度为24mm，单件重0.968kg.要求热处理后的翘曲小于0.40mm椭圆小于0.30mm。每次试验零件数量50件。实施例1：本实施例校正翘曲椭圆的方法为：淬火加热炉为AICHELIN保护气氛辊底炉盐浴淬火生产线，加热温度：825℃，时间为45min，采用盐浴淬火冷却，淬火盐温度180℃，淬火冷却时间4min，套圈出淬火槽温度170℃，出淬火后立即用重锤施压校正翘曲，每次压4个套圈，时间3分钟，然后卸掉重锤，迅速测出椭圆的最高点，用钢锤轻敲高点。按上述方法校正后测得的套圈翘曲、椭圆数据结果分析：翘曲平均0.185mm，最小的0.12mm最大的0.25mm。椭圆平均0.15mm，最小的0.10mm最大的0.20mm。经磨加工精加工后，放置六个月无尺寸变化。实施例2：本实施例校正翘曲椭圆的方法为：淬火加热炉为AICHELIN保护气氛辊底炉盐浴淬火生产线，加热温度：830℃，时间为50min，采用盐浴淬火冷却，淬火盐温度180℃，淬火冷却时间3min，套圈出淬火槽温度175℃，出淬火后立即用重锤施压校正翘曲，每次压4个套圈，时间5分钟，然后卸掉重锤，迅速测出椭圆的最高点，用钢锤轻敲高点，直至测量椭圆量比规定值小0.10mm。按上述方法校正测得的套圈翘曲、椭圆数据结果分析；翘曲平均0.15mm，最小的0.10mm最大的0.20mm。椭圆平均0.16mm，最小的0.08mm最大的0.25mm。经磨加工精加工后，放置六个月无尺寸变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻窄系列轴承套圈翘曲和椭圆的校正方法，其特征在于：所述的校正方法为：在淬火后立即用重锤施压进行压翘曲，然后钢锤轻敲击进行热整形；同时，在保证硬度的情况下，采取在保温末期适当的降低淬火加热温度的热处理工艺，其具体步骤如下：1）低温淬火加热：轴承套圈淬火加热温度为820℃～830℃，加热时间为45min ‑55min；2）淬火冷却：采用盐浴淬火，淬火介质为各占50%硝酸钾和亚硝酸钠组成的混合熔盐；淬火槽中的搅拌装置不开， 淬火盐温度180±5℃ ，淬火冷却时间 3 min ~4 min；轴承套圈出淬火盐槽的温度为170℃～180℃；3）压翘曲：轴承套圈出淬火后迅速将其整齐堆放在平板上，即将轴承套圈的平面对着平板的平面，立即加重锤施压校正翘曲，重锤压的时间为3 min ~5min，然后除去重锤；4）热整形：将轴承套圈的温度控制在120~150℃；然后测出轴承套圈椭圆的最高点，然后用钢锤轻敲高点，直至测量的椭圆量比规定值小0.10mm；5）回火：校正过的轴承套圈及时进行回火；回火温度为170±5 ℃，时间为4.0~4.5h。

【技术特征摘要】
1.一种轻窄系列轴承套圈翘曲和椭圆的校正方法，其特征在于：所述的校正方法为：在淬火后立即用重锤施压进行压翘曲，然后钢锤轻敲击进行热整形；同时，在保证硬度的情况下，采取在保温末期适当的降低淬火加热温度的热处理工艺，其具体步骤如下：1）低温淬火加热：轴承套圈淬火加热温度为820℃～830℃，加热时间为45min-55min；2）淬火冷却：采用盐浴淬火，淬火介质为各占50%硝酸钾和亚硝酸钠组成的混合熔盐；淬火槽中的搅拌装置不开，淬火盐温度180±5℃，淬火冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤绍军，王珂，王红伟，梁志强，郭永强，李付伟，杨喜军，郝奥玄，陈雷雷，倪滨昆，
申请(专利权)人：洛阳LYC轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41