喷水织机积极式凸轮开口装置制造方法及图纸

喷水织机积极式凸轮开口装置，其特征是织机主轴经一对同步带轮传动一对伞齿轮付，其中一个伞齿轮与凸轮轴同轴，凸轮轴上设有若干对每对二片共轭凸轮，各对之二片共轭凸轮分别与设置在对应摆杆上的二个凸轮转子贴合传动，摆杆轴偏心设置，每个摆杆均与对应的提综连杆传动连接，提综连杆与对应的主提综臂传动连接，各主提综臂上传动连接一连杆，连杆另一端与对应的从提综臂传动连接，二个提综臂分别与二个开口竖杆传动连接，二开口竖杆的另一端与一片综框连接于二点。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及操纵织机综框上、下运动的凸轮开口装置，特别是一种喷水织机积极式凸轮开口装置。目前，在织造行业，除保留了少量的有梭织机外，大量采用无梭织机。主要有剑杆织机、片梭织机、喷气织机和喷水织机等几大类型。其开口方式有曲柄连杆开口、多臂开口和凸轮开口三种形式。而凸轮开口又分为消极式和积极式两种，所谓消极式凸轮开口如中国专利CN86102825A及CN2088111V所述的形式，织机综框的向下(或向上)运动由凸轮传动及连杆机构完成，综框的向上(或向下)运动则由回综弹簧完成，通过综框的上、下运动，完成织造的开口过程。积极式凸轮开口是由一对共轭凸轮及连杆机构完成综框的上、下运动，省去了回综弹簧。国内织造行业喷水织机基本为多臂开口和曲柄连杆开口两种形式，消极式凸轮开口少量应用，积极式凸轮开口未见有报道和应用。究其原因有以下几点①各种织机的引纬原理各不相应，设计结构及相关尺寸要素(如主轴中心高等)亦不相同，喷水织机不能简单借用其他类型织机的凸轮开口结构；②喷水织机多用于丝织行业，其织品的特殊性，要求凸轮开口装置及综框片数能与之匹配；③现有的喷水织机已定型，对旧机改造而言，所设计的凸轮开口装置必须利用现有织机内的已定空间安装，而且设计要达到成本低，运行质量好的要求。本技术的目的是提供一种主要供丝织行业用的喷水织机积极式凸轮开口装置，且本装置能够方便地安装于现有的喷水织机的已定结构空间内。实现本技术上述目的采用的技术方案如下喷水织机积极式凸轮开口装置，包括设置若干对共轭凸轮以及相应的传动机构，每对共轭凸轮对应传动一片综框，其特征是织机主轴经一对同步带轮传动一对伞齿轮付，其中一个伞齿轮与凸轮轴同轴，凸轮轴上设有若干对每对二片共轭凸轮，各对之二片共轭凸轮分别与设置在对应摆杆上的二个凸轮转子贴合传动，摆杆轴偏心设置，每个摆杆均与对应的提综连杆传动连接，提综连杆与对应的主提综臂传动连接，各主提综臂上传动连接一连杆，连杆另一端与对应的从提综臂传动连接，二个提综臂分别与二个开口竖杆传动连接，二开口竖杆的另一端与一片综框连接于二点。提综连杆与主提综臂之间设有连接头，连接头一端与提综连杆传动连接，另一端与主提综臂滑动连接，二者之间设有活动锁定销，主提综臂上设有刻度线，主、从提综臂与开口竖杆之间亦设有连接头，连接头一端与提综臂传动连接，另一端滑动连接在开口竖杆下端，二者之间设有活动锁定销。每片凸轮的厚度两则均设有以凸轮轴为中心的等半径的圆形凸面，圆形凸面上设有连接孔，每对两片共轭凸轮贴合后铆接成一体，若干对共轭凸轮套在凸轮轴上按织品组织要求相位差排列贴合后，由凸轮轴上的凸缘限位，凸缘上设有与凸轮对应的连接孔，将螺栓穿入凸轮及凸轮轴凸缘连接孔紧固。凸轮最大径为111.5mm，最小径为92.5mm，回转比为1∶3或1∶4或1∶5。织机马达位于织机的后机架上侧，凸轮箱体联接于织机右机架墙板的下外侧，主提综组件联接于右机架墙板的下内侧，提综连杆穿过右机架墙板下侧上设置的通孔将墙外侧凸轮箱体中的摆杆与墙内侧的主提综臂传动连接。机架内侧的主从提综组件与机架上设置的开口轴座活动联接。凸轮箱及提综组件设有防水罩，整机运动摩擦点采用集中供油分路润滑。以下结合附图给出的实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术凸轮开口装置与织机装配图；图2为本技术传动示意图；图3为本技术结构示意图；图4为凸轮箱传动部分；图5为开口量调节结构；图6为综框高低调节结构；图7为凸轮片的一种形状；图8为若干对共轭凸轮轴上的排列；图9为提综组件与机架联接轴座；图10为图9的AA剖视；图11为凸轮箱实体图。参看图1-4有阴影部分为积极式凸轮开口装置的凸轮箱体及其相应的传动机构，无阴影部分为织机本体。凸轮箱体29安装于织机右机架墙板30下外铡，提综组件安装于右机架墙板30下内侧，提综连杆穿过右机架墙板下侧的孔洞将二者连接起来，31为供油泵。对于现有喷水织机的结构，可将织机马达移至后机架上侧，原马达安装的孔洞，正好利用来供凸轮箱体与提综臂之间连接杆穿过，这一点对现有已定型的喷水织机改装本技术凸轮开口装置十分重要。织机主轴1带动主带轮2及皮带3传动从带轮4，再带动伞齿轮付5，与伞齿轮同轴的凸轮轴6上设有若干对共轭凸轮7。凸轮轴旋转时，每对共轭凸轮分别传动与之对应贴合设于摆杆8上的一对凸轮转子9，使摆杆以其偏心轴10为支点左、右摆动并带动提综连杆11左、右摆动，提综连杆通过连接头12带动主提综臂13的一个爪左右摆动，主提综臂的另一爪绕其支点上、下运动，从而带动与综框14连接的开口竖杆15上、下运动。在主提综臂上设置一连杆16，带动另一从提综臂13′及开口竖杆15′同步运动。参看图5，调节连接头12在主提综臂13上的滑动位置，可调节开口量，向上移动开口量减少，向下移动开口量变大，主提综臂13上有刻度参考，调整好后，紧固连接头12上的螺钉定位。如需调整综框高度，可调节二个提综臂13及13′与开口竖杆15及15′之间的连接头17及17′在开口竖杆上的上、下移动位置实现，位置确定后，用定位螺栓紧固定位(如图6)。凸轮片形状如图7所示，每片凸轮上设有圆形凸台面18，其上设有连接孔。每二片凸轮为一对共轭凸轮，靠二个空心销19、20固定。为在凸轮轴上固定凸轮，并根据不同的回转比及相位差要求，分别设计有3～5个螺栓孔，如图7为4个螺栓孔21-24。将若干对凸轮装配于凸轮轴上如图8所示，图中有8对凸轮，用螺栓25穿入凸轮片及凸轮轴6之凸缘26上对应的孔中紧固。根据织品组织的要求，凸轮廓线形状、共轭凸轮对数以及在凸轮轴上安置时之间的相位等，在此不再叙述。本技术结合喷水织机使用特点，还设有防水及集中润滑结构。如图3所示，28为防水护置，27为供油管，供油管润滑还包括有定时定量泵31(图1)。流量计、滴油盒等，图中未标出。提综组件与机架的联接采用如图9、10所示的轴座联接方式，其联接位置如图3中的标号32。图11为凸轮箱内布置实体图，其中7n表示n对共轭凸轮，传动n只摆杆8n上的n对凸轮转子9n，n对摆杆传动n对提综连杆9n……，所有传动点均为铰支连接方式。本技术的优点是1.应用本装置可使织机速度比多臂机提高30％而价位只有国产多臂机的50％，而多臂机靠尼龙件纹钉顶出滑动进而产生开口运动中的纹钉磨损较快，带来了开口运动的不可靠性从而引起的织物疵病在本装置中几乎不存在。2.曲柄连杆平纹织机只能织造平纹布料，如在平纹织机上安装本设计开口装置，则可织出多种斜纹和缎纹面料。使织物的附加值大大提高，用较小的代价拓宽了平纹织机的使用范围，提高了企业的经济效益。3.多臂式开口和消极式凸轮开口从设计原理上都存在弹簧复位。众多的弹簧在连续工作中消耗了大量的功。本装置不存在这一问题，故所需功率大大下降。又因本装置比多臂机车速高30％，这意味着产量高出30％。再因本装置能长期连续平稳工作，织造织物的疵点极少，且易损配件使用极少。如果装在曲柄连杆平纹织机上又能织出斜纹、缎纹面料，提高了产品的附加值。4.由于采用了高精度共轭廓线的凸轮，摆杆靠专用凸轮转子贴合共轭廓线滚动再生产摆动，综框根据设定的规律(凸轮形状)作上、下运动。箱体内一切运动摩擦部位与机体的运转同步润滑冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
喷水织机积极式凸轮开口装置，包括设置若干对共轭凸轮以及相应的传动机构，每对共轭凸轮对应传动一片综框，其特征是织机主轴经一对同步带轮传动一对伞齿轮付，其中一个伞齿轮与凸轮轴同轴，凸轮轴上设有若干对每对二片共轭凸轮，各对之二片共轭凸轮分别与设置在对应摆杆上的二个凸轮转子贴合传动，摆杆轴偏心设置，每个摆杆均与对应的提综连杆传动连接，提综连杆与对应的主提综臂传动连接，各主提综臂上传动连接一连杆，连杆另一端与对应的从提综臂传动连接，二个提综臂分别与二个开口竖杆传动连接，二开口竖杆的另一端与一片综框连接于二点。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘群信，许明理，刘晓信，贡成勇，
申请(专利权)人：高邮市新型纺机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]