本实用新型专利技术提供喷水织机或喷气织机上的耳丝滑座，包括固定在机架的后上梁侧面的长条状的导轨、滑动连接在所述导轨上的滑座、连接在所述滑座上的滑座连接块，所述滑座的侧面开设有与所述导轨配合的滑槽，所述滑座连接块上具有供耳丝轴穿过的通孔，所述滑座连接块可前后移动调节地连接在所述滑座上。本实用新型专利技术的耳丝滑座，结构设计巧妙，安装方便，能够有效地减少滑座与导轨磨损后产生的生锈现象，而且确保了耳丝轴的同心，减少了耳丝轴的磨损。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及喷水织机或喷气织机上的耳丝滑座。
技术介绍
在现有的喷水织机或喷气织机上，耳丝滑座都安装在机架100后上梁110的上表面111。如图1至3所示，耳丝滑座包括滑轴支座1和宽度较大的滑座导板2，滑座导板2固定在后上梁的上表面并且滑座导板2的自身长度沿后上梁的长度方向延伸，滑座支座1可沿滑座导板2的长度方向滑动地设置在滑座导板2上，滑座支座1上具有向前延伸的连接部，连接部上开设有供耳丝轴112穿过的通孔。因织机在织造不同宽幅布面时，要经常来回移动滑轴支座1，滑座导板2采用304不锈钢材质，而滑轴支座1采用的是表面喷漆的铸铁，这样来回滑动很容易将油漆磨损掉，而喷水织机又处于潮湿的环境中，这样滑轴支座1的底部很容易产生生锈现象，严重影响机器外观，甚至锈水沾染到经纱上，严重影响制造效果。另外，滑轴支座1安装后，由于带有通孔的连接部一体设置，常常会造成与耳丝轴不同心，连接部与耳丝轴之间磨损较大。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术的目的是提供一种喷水织机或喷气织机上的耳丝滑座，以减少生锈造成的影响，并减少与耳丝轴之间的磨损。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种喷水织机或喷气织机上的耳丝滑座，其特征在于：包括固定在机架的后上梁侧面的长条状的导轨、滑动连接在所述导轨上的滑座、连接在所述滑座上的滑座连接块，所述滑座连接块上具有供耳丝轴穿过的通孔，所述滑座连接块可前后移动调节地连接在所述滑座上。优选地，所述导轨为截面呈倒梯形的梯形导轨，所述滑座的侧面开设有与所述梯形导轨配合的梯形滑槽。进一步优选地，所述梯形滑槽具有垂直侧面和斜侧面，所述斜侧面与所述梯形导轨的一侧斜边配合。采用这样的设计，一方面便于梯形导轨与梯形滑槽之间的安装，另一方面又能够避免滑座脱出。为了便于维护，避免滑座的梯形滑槽磨损后整体更换，在所述梯形滑槽内的所述垂直侧面上还设有耐磨条。耐磨条不仅能够承受滑座滑动的摩擦，磨损后方便更换；而且耐磨条还能对梯形导轨进行准确限位，避免梯形滑槽和梯形导轨之间的间隙过大。其中，所述滑座连接块上开设有沿前后方向延伸的横向调节连接孔。通过横向调节连接孔，可方便地调节滑座连接块的前后安装位置，利用螺钉就可以将滑座连接块与滑座固定，从而确保滑座连接块的通孔与耳丝轴的同心。更进一步地，所述滑座连接块还可上下移动调节地连接在所述滑座上。为了实现上下移动调节，所述滑座连接块上开设有沿上下方向延伸的纵向调节连接孔。有了横向调节连接孔和纵向调节连接孔后，滑座连接块的位置就能够上下前后移动调节，更容易保证滑座连接块的通孔与耳丝轴的同心。在另一实施例中，所述导轨为T形导轨，所述滑座的侧面开设有与所述T形导轨配合的T形滑槽。采用T形导轨和T形滑槽后，滑座与导轨之间的接触面积更小，更大幅度地减小滑座上因磨损而产生的生锈的影响。相较于现有技术，本技术喷水织机或喷气织机上的耳丝滑座，具有以下优点：（1）结构简单，减少自身重量，更加稳定。（2）安装方便，滑座连接块可上下前后调节，保证和耳丝轴同心，减少磨损；（3）减少滑座与导轨的接触面，减少生锈的现象，有效避免铁锈沾染到经纱上。附图说明图1为现有技术的耳丝滑座安装在机架上的立体示意图。图2为现有技术的耳丝滑座安装在机架上的主视图。图3为图2中的A-A向剖视图。图4为实施例一的耳丝滑座安装在机架上的立体示意图。图5为实施例一的耳丝滑座安装在机架上的主视图。图6为实施例一的耳丝滑座安装在机架上的俯视图。图7为图5中的B-B向剖视图。图8为图7中的C部放大图。图9为实施例一中的滑座的主视图。图10为实施例一中的滑座的左视图。图11为实施例一中的滑座的俯视图。图12为实施例一中的滑座的立体图。图13为实施例一中的滑座连接块的主视图。图14为实施例一中的滑座连接块的俯视图。图15为实施例二的耳丝滑座的安装结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术优选的实施方式进行详细说明。实施例一请参阅图4至13，一种喷水织机或喷气织机上的耳丝滑座，包括长条状的导轨10、滑座20和滑座连接块30。导轨10固定在机架的后上梁侧面113上。滑座20滑动连接在导轨10上，滑座连接块30连接在滑座20上。如图7和图8所示，导轨10为截面呈倒梯形的梯形导轨，滑座20的侧面开设有与所述梯形导轨配合的梯形滑槽21。梯形滑槽21具有垂直侧面211和斜侧面212，斜侧面212与所述梯形导轨的一侧斜边配合，本实施例中梯形滑槽21的下方的侧面为斜侧面212，上方的侧面为垂直侧面211，梯形滑槽21的内侧面上还设有凹槽213，以减少与梯形导轨的接触面。斜边配合能够避免滑座20从导轨10中脱出。为了避免滑座20的梯形滑槽21磨损后需要整体更换，在梯形滑槽21内的垂直侧面211上还设有耐磨条40。耐磨条40不仅能够承受滑座20滑动的摩擦，磨损后方便更换；而且耐磨条40还能对梯形导轨进行准确限位，避免梯形滑槽21和梯形导轨之间的间隙过大。如图13和14所示，滑座连接块30上具有供耳丝轴112穿过的通孔31。滑座连接块30可前后移动调节地连接在滑座20上。滑座连接块30上开设有沿前后方向延伸的横向调节连接孔32。通过横向调节连接孔32，可方便地调节滑座连接块30的前后安装位置，利用螺钉就可以将滑座连接块30与滑座20固定，从而确保滑座连接块30的通孔31与耳丝轴112的同心。滑座连接块30还可上下移动调节地连接在滑座20上。为了实现上下移动调节，滑座连接块30上开设有沿上下方向延伸的纵向调节连接孔33。横向调节连接孔32和纵向调节连接孔33均是条形孔。安装时，通过横向调节连接32和纵向调节连接孔33，滑座连接块30的位置能够上下前后移动调节，确保滑座连接块30的通孔31与耳丝轴112的同心。实施例二本实施例与实施例一的区别在于：导轨为T形导轨50，滑座20的侧面开设有与所述T形导轨50配合的T形滑槽。如图5所示，采用T形导轨50和T形滑槽后，滑座20与T形导轨50之间的接触面积更小，更大幅度地减小滑座20上因磨损而产生的生锈的影响。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种喷水织机或喷气织机上的耳丝滑座，其特征在于：包括固定在机架的后上梁侧面的长条状的导轨、滑动连接在所述导轨上的滑座、连接在所述滑座上的滑座连接块，所述滑座的侧面开设有与所述导轨配合的滑槽，所述滑座连接块上具有供耳丝轴穿过的通孔，所述滑座连接块可前后移动调节地连接在所述滑座上。
【技术特征摘要】
1.一种喷水织机或喷气织机上的耳丝滑座，其特征在于：包括固定在机架的后上梁侧面的长条状的导轨、滑动连接在所述导轨上的滑座、连接在所述滑座上的滑座连接块，所述滑座的侧面开设有与所述导轨配合的滑槽，所述滑座连接块上具有供耳丝轴穿过的通孔，所述滑座连接块可前后移动调节地连接在所述滑座上。2.根据权利要求1所述的喷水织机或喷气织机上的耳丝滑座，其特征在于：所述导轨为截面呈倒梯形的梯形导轨，所述滑槽为与所述梯形导轨配合的梯形滑槽。3.根据权利要求2所述的喷水织机或喷气织机上的耳丝滑座，其特征在于：所述梯形滑槽具有垂直侧面和斜侧面，所述斜侧面与所述梯形导轨的一侧斜边配合。4.根据权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯景奎，
申请(专利权)人：吴江市日春纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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