【技术实现步骤摘要】
本技术是一种织布机凸轮传动装置，是属于纺织行业。在织机上要使经纬纱交织构成织物，必须首先将经纱分为上下两层形成棱口，然后引入纬纱，为此穿入综眼的经纱必须随这综框上下升降，才能使经纱在整幅方向同时上下分开，这种上下分开的动作由开口机构来完成。为了织制不同类型的织物，应采用不同类型的开口机构。开口机构分为凸轮开口机构、多臂开口机构及提花开口机构。织制斜纹、缎纹类织物采用的是凸轮传动装置。现有的凸轮传动装置(见附图说明图1)，当主轴回转时，主轴齿轮1传动中心轴齿轮2，再经剖分式齿轮3、过桥齿轮4和5传动辅助轴齿轮6，使装在辅助轴7上的凸轮组8作回转运动，从而带动综框上下运动形成棱口。采用该装置有以下不足之处其一开口时间容易发生变化，开口时间变化后，就会影响棱子进出棱口的挤压度，挤压度偏大或偏小，会造成边经断头和跳花织疵，降低了织机的效率和产品的质量；二是容易出现故障。由于织机的振动较大，过桥齿轮架位置容易发生变化，同时安装时不可避免地出现误差，这样就影响了齿轮的啮合，使齿轮磨损；三是维修不方便，由于该装置部件多使材料消耗较大。针对以上所存在的问题，本技术的目的是提供一种结构简单、安装、维修方便、节约材料、传动平稳和保证产品质量的织布机凸轮传动装置。该装置尤其适用于斜纹、缎纹类织物的织制。本技术是由以下方式完成的主要由主轴齿轮1、中心轴齿轮2、剖分式齿轮3、辅助轴齿轮4、辅助轴5和凸轮组6组装而成。由于减少了一组齿轮，使该装置传动更加平稳，保证了产品质量。采用本装置有以下优点一是结构简单，传动平稳，减少了边经断头和跳花织疵，提高了织机的效率；二是安装维修方便...
【技术保护点】
一种织布机凸轮传动装置，是由齿轮和凸轮构成，其特征在于是由主轴齿轮１、中心轴齿轮２、剖分式齿轮３、辅助轴齿轮４、辅助轴５和凸轮组６组装而成。
【技术特征摘要】
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