圆型镶嵌输送机制造技术

本实用新型专利技术揭示一种圆型镶嵌输送机，包括机架、分割组件、转盘组件、护罩组件、工件升降组件、校正组件以及手动加油泵；分割组件设于机架；转盘组件设于分割组件上；护罩组件设于转盘组件上；工件升降组件设于机架组件的一侧且位于转盘组件下方；校正组件位于转盘组件一侧并固定于机架；手动加油泵固定于机架。本申请的圆型镶嵌输送机采用多工位圆形结构实现了大量摆放工件的同时又可大大减少面积占用，降低了成本；校正机构可以避免后工序的机械手夹取工件失败以及夹取的工件姿态不佳；而且护罩组件可以在保证工人安全的同时又能避免渣滓落入机体内。

Circular inlay conveyor

The utility model reveals a circular inlay conveyor, which consists of a frame, a split component, a turntable component, a cover assembly, a workpiece lifting component, a correction component and a manual refueling pump, a split component on a rack, a turntable component on a split component, a cover assembly on a turntable component, and a workpiece lifting component in a rack. One side of the component is positioned below the turntable component; the correction component is located on one side of the turntable component and is fixed on the frame; the manual refueling pump is fixed on the frame. The circular mosaic of this application uses a multi position circular structure to achieve a large number of placement of the workpiece, while it can greatly reduce the area occupancy and reduce the cost. The correction mechanism can avoid the failure of the workpiece with the post process manipulator and the workpiece with poor posture, and the cover assembly can ensure the safety of the workers. It can also avoid dross falling into the body.

【技术实现步骤摘要】
圆型镶嵌输送机
本技术涉及输送机
，具体地，涉及一种圆型镶嵌输送机。
技术介绍
在现代自动化生产过程中，经常会用到输送机；目前市场上所采用多为直线型镶嵌输送机，此类直线型镶嵌输送机通过在自身上加装隔板进行分道，尾端加装定位装置来实现多工位工作，在生产中需要人工在前端将工件摆放于各通道中，工件通过输送带的传送到达定位点后，等待机械手取件；此类直线型镶嵌输送机存在以下缺点：1、直线型镶嵌输送机在运行时需要工人从储料箱中取工件并有序摆放于各通道上，在此期间工人不可兼顾其它工作，需要随时补充工件；2、直线型镶嵌输送机为了能实现更多供料需要更多的工位，往往需要更长的摆放长度，因此其占用较大的面积；3、由于直线型镶嵌输送机使用了隔板作为导向，定位装置需要开一个较宽槽口工件才能顺利进入定位，因此定位精度不高，造成一定机率的后续流程的机械手夹取工件失败，以及夹取成功后工件姿态不佳。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种圆型镶嵌输送机。本技术公开的一种圆型镶嵌输送机，包括：机架、分割组件、转盘组件以及工件升降组件；分割组件设于机架；转盘组件包括转盘以及设于转盘上的工件定位柱；转盘连动于分割组件；工件升降组件固定于机架，其设于分割组件的一侧且位于转盘的下方。根据本技术一实施方式，工件定位柱为至少二个，至少二个工件定位柱沿着转盘圆周分设于转盘上；其中，每一个工件定位柱远离转盘的端顶设有至少二个第一U型槽口。根据本技术一实施方式，其还包括护罩组件；护罩组件包括上盘面、下盘面以及支撑杆；下盘面设于转盘上方，其直径小于转盘的直径，工件定位柱位于下盘面外；上盘面设于下盘面上方；支撑杆的两端分别固定于上盘面及下盘面。根据本技术一实施方式，上盘面包括加料盖板、送件盖板、挡渣盖板、第一驱动件以及关节轴承；加料盖板与送件盖板铰接；送件盖板设有一缺口；第一驱动件一端设置于送件盖板，其另一端连接关节轴承；挡渣盖板连接于关节轴承，其形状以及大小与缺口对应。根据本技术一实施方式，其还包括校正组件；校正组件包括：校正定位柱、定位环、复位弹簧以及弹簧顶块；校正定位柱位于转盘一侧，其一端设于机架上，校正定位柱另一端设有至少二个第二U型槽口；弹簧顶块固定于校正定位柱；复位弹簧套设于校正定位柱，其一端连接弹簧顶块，另一端连接定位环；定位环套设于校正定位柱设有第二U型槽口的一端，第二U型槽口部分露于校正定位柱外。根据本技术一实施方式，分割组件包括第二驱动件、分割器以及轴套件；分割器包括分割机体、动环以及定环；动环以及定环设于分割机体的输出端；动环套设于定环，两者滑动连接；第二驱动件输出端连接分割机体，动环连接转盘，定环连接轴套件，轴套件连接下盘面。根据本技术一实施方式，工件升降组件包括第三驱动件、主动轮、同步带、被动轮、滚珠螺杆、滚珠螺帽以及至少两个导柱；第三驱动件设于机架；主动轮与第三驱动件的输出端同轴相连；同步带一端连接主动轮，其另一端连接被动轮；被动轮与滚珠螺杆同轴连接；滚珠螺帽套设于滚珠螺杆上，并与其啮合连接；至少两个导柱与滚珠螺帽固定连接。根据本技术一实施方式，工件升降组件还包括至少一条的导向滑轨；导向滑轨设于导柱侧边，并与导柱固定连接。根据本技术一实施方式，其还包括手动加油泵；手动加油泵包括泵腔以及手摇柄；泵腔与分割器连通。同现有技术相比，本圆型镶嵌输送机的有益效果在于：本申请的圆型镶嵌输送机采用多工位圆形结构实现了大量摆放工件的同时又可大大减少面积占用，降低了成本；校正机构可以避免后工序的机械手夹取工件失败以及夹取的工件姿态不佳；而且护罩组件可以在保证工人安全的同时又能避免渣滓落入机体内。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为实施例中的圆型镶嵌输送机的整体结构图；图2为实施例中的圆型镶嵌输送机分割组件部分结构图；图3为实施例中的圆型镶嵌输送机分割组件部分结构图；图4为实施例中的圆型镶嵌输送机部分结构图；图5为实施例中的圆型镶嵌输送机护罩组件结构图；图6为实施例中的圆型镶嵌输送机工件升降组件结构图之一；图7为实施例中的圆型镶嵌输送机工件升降组件结构图之二。附图标记说明：1、机架；11、底座；12、支架；13、托板；14、固定支架；2、分割组件；21、第二驱动件；22、分割器；221、分割机体；222、动环；223、定环；224、中腔通孔；23、轴套件；231、套轴；232、底盘；3、转盘组件；31、转盘；311、第一圆形通孔；312、第二圆形通孔；32、工件定位柱；321、第一U型槽口；4、工件升降组件；41、第三驱动件；42、主动轮；43、同步带；44、被动轮；45、滚珠螺杆；46、滚珠螺帽；47、导柱；48、导向滑轨；5、护罩组件；51、上盘面；511、加料盖板；512、送料盖板；5121、缺口；513、挡渣盖板；514、第一驱动件；515、关节轴承；516、支撑架；517、支座；518、推杆；52、下盘面；521、第三圆形通孔；53、支撑杆；6、校正组件；61、定位柱；611、第二U型槽口；62、定位环；63、复位弹簧；64、弹簧顶块；7、手动加油泵；71、泵腔；72、手动摇柄。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。为能进一步了解本技术的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：参照图1，图1为实施例中的圆型镶嵌输送机的整体结构图；本实施例中的圆型镶嵌输送机包括机架1、分割组件2、转盘组件3、工件升降组件4、护罩组件5、校正组件6以及手动加油泵7；机架1包括底座11、支架12、托板13以及固定支架14；底座11与托板13平行，支架12为二个，其一端竖直固定于底座11，其另一端固定于托板13，且两个固定连接处均设有加强筋，使得机架整体更加的稳固，托板13为多边形钢板，以方便镶嵌输送机的其他部件的固定于机架，固定支架14一端固定于托板13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆型镶嵌输送机，其特征在于，包括：机架(1)、分割组件(2)、转盘组件(3)以及工件升降组件(4)；所述分割组件(2)设于所述机架(1)；所述转盘组件(3)包括转盘(31)以及设于所述转盘(31)上的工件定位柱(32)；所述转盘(31)连动于所述分割组件(2)；所述工件升降组件(4)固定于所述机架(1)，其设于所述分割组件(2)的一侧且位于所述转盘(31)的下方。

【技术特征摘要】
1.一种圆型镶嵌输送机，其特征在于，包括：机架(1)、分割组件(2)、转盘组件(3)以及工件升降组件(4)；所述分割组件(2)设于所述机架(1)；所述转盘组件(3)包括转盘(31)以及设于所述转盘(31)上的工件定位柱(32)；所述转盘(31)连动于所述分割组件(2)；所述工件升降组件(4)固定于所述机架(1)，其设于所述分割组件(2)的一侧且位于所述转盘(31)的下方。2.根据权利要求1所述的圆型镶嵌输送机，其特征在于，所述工件定位柱(32)为至少二个，至少二个所述工件定位柱(32)沿着所述转盘(31)圆周分设于所述转盘(31)上；其中，每一个所述工件定位柱(32)远离所述转盘(31)的端顶设有至少二个第一U型槽口(321)。3.根据权利要求1所述的圆型镶嵌输送机，其特征在于，其还包括护罩组件(5)；所述护罩组件(5)包括上盘面(51)、下盘面(52)以及支撑杆(53)；所述下盘面(52)设于所述转盘(31)上方，其直径小于所述转盘(31)的直径，所述工件定位柱(32)位于所述下盘面(52)外；所述上盘面(51)设于所述下盘面(52)上方；所述支撑杆(53)的两端分别固定于所述上盘面(51)及下盘面(52)。4.根据权利要求3所述的圆型镶嵌输送机，其特征在于，所述上盘面(51)包括加料盖板(511)、送件盖板(512)、挡渣盖板(513)、第一驱动件(514)以及关节轴承(515)；所述加料盖板(511)与所述送件盖板(512)铰接；所述送件盖板(512)设有一缺口(5121)；所述第一驱动件(514)一端设置于所述送件盖板(512)，其另一端连接关节轴承(515)；所述挡渣盖板(513)连接于所述关节轴承(515)，其形状以及大小与所述缺口(5121)对应。5.根据权利要求1所述的圆型镶嵌输送机，其特征在于，其还包括校正组件(6)；所述校正组件(6)包括：校正定位柱(61)、定位环(62)、复位弹簧(63)以及弹簧顶块(64)；所述校正定位柱(61)位于所述转盘(31)一侧，其一端设于所述机架(1)上，所述校正定位柱(61)另一端设有至少...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨杰，周红剑，张健华，肖炎兴，
申请(专利权)人：佛山市文杰智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44