一种有机肥生产工艺制造技术

本发明专利技术属于肥料生产技术领域，具体的说是一种有机肥生产工艺，包括如下生产步骤：物料混合、造粒、烘干、冷却、除尘、筛分、包装，造粒步骤中的造粒机采用制粒盘进行制粒，制粒盘上设置有制粒孔，制粒盘内还设置有切料模块；所述切料模块用于在制粒孔内将有机肥切制成颗粒状。本发明专利技术能够实现有机肥的快速造粒，提高有机肥的生产效率；同时本发明专利技术通过采用特殊的造粒系统进行造粒，能够保证有机肥在与植物接触之前能够保证泾阳链霉菌的活性，保证了有机肥的使用效果。

An organic fertilizer production process

The invention belongs to the field of fertilizer production technology. In particular, it is an organic fertilizer production process, including the following production steps: material mixing, granulation, drying, cooling, dust removal, sieving, packing, granulation machines in granulating steps with pelleting plates, granulation holes on the pelleting plates, and the granulation plates also set in the grain plates. The cutting module is used for cutting organic fertilizer into granules in the granulation hole. The invention can achieve rapid granulation of organic manure and improve the production efficiency of organic manure. At the same time, the invention can guarantee the activity of Streptomyces Jingyang by using a special granulation system to guarantee the effect of the organic manure.

【技术实现步骤摘要】
一种有机肥生产工艺
本专利技术属于肥料生产
，具体的说是一种有机肥生产工艺。
技术介绍
有机肥可以改良土壤，改善地力，使土壤恢复正常的生态平衡，可增加土壤有机质含量，形成团粒结构，提高土壤透气、保水、保肥性能，从而有利于作物根系的生长，提高和改善植物品质和产量。能有效提高化肥利用率，分解农药残留，改善作物磊质，负面生产出无公害食品。有机肥可以减少因化肥施用过量而引起农产品对人体和禽兽造成的危害；另一方面，有机肥本身含有的无机、有机养分可直接提供农作物营养，有利于作物的吸收和品质的提高，增强土壤酶的活性。土壤中微生物的活动是土壤酶形成和积累的根本来源。土壤微生物含量增加，土壤过氧化酶，转化酶等活性显著提高，由于酶促效应增强，加速了土壤有机质的分解和矿物养分的转化，获而有利予农作物根系对养分的吸收，生物有机肥能够增强植物抗病虫害的能力。现有技术中对于有机肥的生产效率较低，难以应对日益增加的市场需求量。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出了一种有机肥生产工艺，能够实现有机肥的快速造粒，提高有机肥的生产效率；同时本专利技术通过采用特殊的造粒系统进行造粒，能够保证有机肥在与植物接触之前能够保证泾阳链霉菌的活性，保证了有机肥的使用效果。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种有机肥生产工艺，包括如下生产步骤：A.物料混合，通过输送装置将物料输送至混料机中进行混合；B.造粒，在步骤A中将物料充分混合后，通过输送装置将物料输送至造粒机中进行造粒；C.烘干，将步骤B中产生的有机肥颗粒通过输送装置输送至烘干装置中进行干燥；D.冷却，将步骤C中干燥后的有机肥颗粒通过输送装置传送至冷却机中进行冷却；E.除尘，对步骤D中冷却后的有机肥颗粒通过输送装置传送至除尘装置中进行除尘；F.筛分，将步骤E中除尘后的有机肥颗粒通过输送装置输送至第一分筛机进行筛分；G.包装，将步骤F中筛分后的有机肥颗粒通过输送装置传送至包膜机中进行包装；所述步骤B中所述造粒机采用制粒盘进行制粒，制粒盘上设置有制粒孔，制粒盘内还设置有切料模块；所述切料模块用于在制粒孔内将有机肥切制成颗粒状。所述制粒孔在制粒盘上均匀分布，制粒孔分布在制粒盘的同心圆上。所述切料模块包括切刀、推杆、齿轮一和齿轮二，所述制粒孔内壁上水平设置有滑槽向制粒孔的左右两侧延伸；所述切刀数量为二，切刀分别位于制粒孔两侧的滑槽内；所述推杆用于推动切刀沿着滑槽水平移动，推杆一端与切刀固定连接，推杆另一端设置有一端齿形结构；所述齿轮一数量为二，齿轮一位于制粒盘内，齿轮一通过齿轮啮合分别推动两推杆运动；所述齿轮二设置于制粒盘内，齿轮二能够在制粒盘内转动，齿轮二为内齿圈结构，齿轮一位于齿轮二内部，齿轮二通过齿轮啮合运动实现两齿轮一的转动。工作时，齿轮二带动齿轮一转动，齿轮一与推杆啮合使得推杆水平运动，推杆的运动推动切刀向制粒孔运动，两切刀向制粒孔靠拢，将有机肥切断，实现制粒。所述切刀截面为三角形，三角形与有机肥接触的两侧边为对称的圆弧形，在对有机肥进行切粒时，圆弧形结构使得切下来的有机肥端部因受挤压而质密，能够保存肥效。所述制粒盘内还设置有动力模块；所述动力模块包括电机、转盘、驱动杆和复位弹簧一，所述驱动杆设置于制粒盘内，驱动杆能在制粒盘内水平直线运动，驱动杆一侧面上设置有齿形结构，驱动杆通过齿形结构与齿轮二外啮合，驱动杆用于推动齿轮二转动；所述转盘设置于制粒盘内，转盘位于制粒盘的中心位置，转盘的圆周表面与驱动杆对应的位置设置有凸起，驱动杆均位于转盘的径向方向上，转盘通过凸起推动驱动杆的运动，驱动杆远离转盘的一端设置有复位弹簧一；所述电机用于实现转盘的转动。电机带动转盘转动时，驱动杆因为凸起和复位弹簧一的存在而发生有规律地往复运动；驱动杆在往复运动中通过与齿轮二的啮合运动实现齿轮二的正反转，从而能够保证切刀有规律的来回运动，实现颗粒切制。所述切刀上设置有吹出模块；所述吹出模块包括堵头、楔块和弹簧二；所述切刀下部分圆弧上设置有导槽与切刀的圆弧面相通，堵头位于切刀的导槽内，堵头位于圆弧面的一端设置有弹簧二，切刀内设置有气道，气道端口与导槽相通，气道端口靠近切刀圆弧面，当切刀向左移动对有机肥进行切割时，楔块使堵头封住气道端口；所述切刀下端面上竖直向上设置有滑动槽，滑动槽与导槽相通，楔块位于切刀的滑动槽内，堵头与楔块相通，滑槽的下端设置有斜槽，楔块下端位于斜槽内，楔块在斜槽内运动时能够同时实现上下移动。切刀将有机肥切断后，推杆带动切刀向远离制粒孔的方向移动，楔块随着切刀运动，在运动过程中因为斜槽的存在楔块同时沿着滑动槽向上运动，堵头向沿着导槽运动不再堵住气道端口，气道内吹出压缩空气将切制好的有机肥颗粒吹出制粒孔。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术所述的一种有机肥生产工艺，所述切料模块将有机肥切成均匀且统一的形状，有机肥颗粒在切制过程中受挤压而质密，能够使肥效保存的时间更长，延长有机肥的保质期。2.本专利技术所述的一种有机肥生产工艺，所述在切料模块将有机肥切成颗粒后，吹出模块与切料模块相互配合，对有机肥颗粒表面进行快速烘干、在表面初步形成防护硬壳，阻止了有害菌侵入有机肥颗粒内部，保证了有机肥的肥效。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术的生产工艺的流程图；图2是本专利技术制粒盘的剖视图；图3是本专利技术制粒盘的俯视图；图4是本专利技术转盘和驱动杆的示意图；图5是本专利技术图2的局部放大图；图中：制粒盘1、切料模块2、切刀21、推杆22、齿轮一23、齿轮二24、动力模块3、转盘31、驱动杆32、凸起33、吹出模块4、堵头41、楔块42、气道端口43。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1至5所示，本专利技术所述的一种有机肥生产工艺，包括如下生产步骤：A.物料混合，通过输送装置将物料输送至混料机中进行混合；B.造粒，在步骤A中将物料充分混合后，通过输送装置将物料输送至造粒机中进行造粒；C.烘干，将步骤B中产生的有机肥颗粒通过输送装置输送至烘干装置中进行干燥；D.冷却，将步骤C中干燥后的有机肥颗粒通过输送装置传送至冷却机中进行冷却；E.除尘，对步骤D中冷却后的有机肥颗粒通过输送装置传送至除尘装置中进行除尘；F.筛分，将步骤E中除尘后的有机肥颗粒通过输送装置输送至第一分筛机进行筛分；G.包装，将步骤F中筛分后的有机肥颗粒通过输送装置传送至包膜机中进行包装；所述步骤B中所述造粒机采用制粒盘1进行制粒，制粒盘1上设置有制粒孔，制粒盘1内还设置有切料模块2；所述切料模块2用于在制粒孔内将有机肥切制成颗粒状。所述制粒孔在制粒盘1上均匀分布，制粒孔分布在制粒盘1的同心圆上。所述切料模块2包括切刀21、推杆22、齿轮一23和齿轮二24，所述制粒孔内壁上水平设置有滑槽向制粒孔的左右两侧延伸；所述切刀21数量为二，切刀21分别位于制粒孔两侧的滑槽内；所述推杆22用于推动切刀21沿着滑槽水平移动，推杆22一端与切刀21固定连接，推杆22另一端设置有一端齿形结构；所述齿轮一23数量为二，齿轮一23位于制粒盘1内，齿轮一23通过齿轮啮合分别推动两推杆22运动；所述齿轮二24设置于制粒盘1内，齿轮二24能够在制粒盘1内转动，齿轮二24本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机肥生产工艺，其特征在于，包括如下生产步骤：A.物料混合，通过输送装置将物料输送至混料机中进行混合；B.造粒，在步骤A中将物料充分混合后，通过输送装置将物料输送至造粒机中进行造粒；C.烘干，将步骤B中产生的有机肥颗粒通过输送装置输送至烘干装置中进行干燥；D.冷却，将步骤C中干燥后的有机肥颗粒通过输送装置传送至冷却机中进行冷却；E.除尘，对步骤D中冷却后的有机肥颗粒通过输送装置传送至除尘装置中进行除尘；F.筛分，将步骤E中除尘后的有机肥颗粒通过输送装置输送至第一分筛机进行筛分；G.包装，将步骤F中筛分后的有机肥颗粒通过输送装置传送至包膜机中进行包装；所述步骤B中所述造粒机采用制粒盘(1)进行制粒，制粒盘(1)上设置有制粒孔，制粒盘(1)内还设置有切料模块(2)；所述切料模块(2)用于在制粒孔内将有机肥切制成颗粒状。

【技术特征摘要】
1.一种有机肥生产工艺，其特征在于，包括如下生产步骤：A.物料混合，通过输送装置将物料输送至混料机中进行混合；B.造粒，在步骤A中将物料充分混合后，通过输送装置将物料输送至造粒机中进行造粒；C.烘干，将步骤B中产生的有机肥颗粒通过输送装置输送至烘干装置中进行干燥；D.冷却，将步骤C中干燥后的有机肥颗粒通过输送装置传送至冷却机中进行冷却；E.除尘，对步骤D中冷却后的有机肥颗粒通过输送装置传送至除尘装置中进行除尘；F.筛分，将步骤E中除尘后的有机肥颗粒通过输送装置输送至第一分筛机进行筛分；G.包装，将步骤F中筛分后的有机肥颗粒通过输送装置传送至包膜机中进行包装；所述步骤B中所述造粒机采用制粒盘(1)进行制粒，制粒盘(1)上设置有制粒孔，制粒盘(1)内还设置有切料模块(2)；所述切料模块(2)用于在制粒孔内将有机肥切制成颗粒状。2.根据权利要求1所述的一种有机肥生产工艺，其特征在于：所述制粒孔在制粒盘(1)上均匀分布，制粒孔分布在制粒盘(1)的同心圆上。3.根据权利要求1所述的一种有机肥生产工艺，其特征在于：所述切料模块(2)包括切刀(21)、推杆(22)、齿轮一(23)和齿轮二(24)，所述制粒孔内壁上水平设置有滑槽向制粒孔的左右两侧延伸；所述切刀(21)数量为二，切刀(21)分别位于制粒孔两侧的滑槽内；所述推杆(22)用于推动切刀(21)沿着滑槽水平移动，推杆(22)一端与切刀(21)固定连接，推杆(22)另一端设置有一端齿形结构；所述齿轮一(23)数量为二，齿轮一(23)位于制粒盘(1)内，齿轮一(23)通过齿轮啮合分别推动两推杆(22)运动；所述齿轮二(24)设置于制粒盘(1)内，齿轮二(24)能够在制粒盘(1)内转动，齿轮二(24)为内齿圈结构，齿轮一(23)位于齿轮二(24)内部，齿轮二(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：占学宽，丁年奇，何志华，
申请(专利权)人：占学宽，
类型：发明
国别省市：北京,11