一种用于感光干膜的保护膜制造技术

一种用于感光干膜的保护膜，保护膜采用多层共挤流延法或多层共挤拉伸法制备，该保护膜包括：完全由中间PP材料制备成型的中间PP层；完全由PE材料制备成型，或者由PP材料向PE材料的共聚物或共混物制备成型的防滑层；完全由PE材料制备成型，并且表面不添加离型剂的PE离型层；防滑层和PE离型层为表面层，中间PP层夹设在PP离型层和防滑层之间。本实用新型专利技术使得保护膜同时兼具多层共挤PP保护膜的刚性和抗拉性，对干膜起皱、干膜流胶、干膜色圈等有显著改善，加工效率高、成本低；剥离面没有添加离型剂，因此不存在因离型剂迁移导致感光层污染、感光干膜附着力下降等隐患；在压膜阶段，保护膜剥离无噪音，收卷整齐结实，无压膜失败现象。

A protective film used for photosensitive dry film

A protective film used for photosensitive dry film. The protective film is prepared by a multi-layer coextrusion casting or multi-layer coextrusion drawing. The protective film consists of a middle PP layer completely prepared by a intermediate PP material; completely prepared by a PE material or a slip layer prepared from a copolymer or blends of a PE material by a PP material; It is prepared by PE material, and the surface does not add the PE off type layer of the agent, the antiskid layer and the PE form layer are surface layers, and the middle PP layer is located between the PP off layer and the antiskid layer. The utility model also has the rigidity and tensile property of the multilayer coextrusion PP protection film. It has remarkable improvement on dry film wrinkling, dry film flow glue, dry film color ring, and so on. The processing efficiency is high and the cost is low. The stripping surface does not add the detaching agent. Therefore, there is no pollution caused by the migration guided photosensitive layer and the adhesive force of the photosensitive dry film. In the pressing stage, the protection membrane is stripped without noise, the winding is neat and solid, and there is no failure of press film.

【技术实现步骤摘要】
一种用于感光干膜的保护膜
本技术涉及一种用于感光干膜的保护膜。
技术介绍
随着人们健康意识的提高，对工作环境要求也越来越重视。众所周知，在印刷线路板的制作过程中，形成线路图形会使用到感光干膜。感光干膜由光学基膜、感光胶体层和保护膜三层组成，通常通过挤出模头把感光胶液均匀地涂布在光学基膜上，通过隧道式烘箱干燥，然后把保护膜复合到感光胶层上，得到感光干膜。感光干膜在使用前需要剥离保护膜，在加热加压条件下，把感光胶体层复合到印制线路板的铜面上，得到图形转移的抗蚀层或抗镀层。目前的感光干膜的保护膜，通常为PE保护膜或者PP保护膜，即完全由PE材料制成的保护膜或者完全由PP材料制成的保护膜，这两种膜的两个表面基本都为光面，两个表面的粗糙度、离型力等都是相同的，在实际使用中，存在以下问题。PE保护膜：1）、较为柔软，贴附在感光干膜的感光层后在设备中卷绕操作时，容易出现竹节状环形凸起的问题。2）、刚性不足，因拉伸后有收缩倾向，容易导致感光层受到挤压流胶；而且保护膜的记忆拉伸，导致收卷后回松，后续运输使用过程中容易出现保护膜与感光干膜错位问题。3）、拉伸强度不足，特别是在压膜机内部温度高于40度时，感光干膜行进依靠保护膜牵引的压膜机，PE保护膜因受热拉伸变长，导致感光干膜不能同步行进，导致压膜失败。4）、刚性不足，在复合、分切及压膜阶段容易产生斜皱。5）、透明度较高，感光干膜的感光层的微小厚度差异或者PE保护膜与感光干膜复合的微小压力差异，都容易产生环形色差。6）制造方法采用吹膜工艺，生产效率低下。PP保护膜：1）、刚性较大，又自润滑性好容易导致保护膜滑层，收卷不整齐；贴膜时因摩擦力小，保护膜收卷不整齐，甚至不能收卷，导致压膜失败。2）透明度较高，与PE保护膜一样，感光干膜的感光层的微小厚度差异或者PP保护膜与感光干膜复合的微小压力差异，都容易产生环形色差。因此，目前的PE保护膜和PP保护膜在使用过程中，都存在一些问题。由于PP保护膜的固有缺陷逐渐被市场淘汰使得采用PE材料制作保护膜成为主流，但PE保护膜只能采用吹膜工艺制作，制作的宽度和速度受限，效率低下。因此，开发出了多层共挤的以PP为主体的保护膜。多层共挤的PP保护膜具有良好的抗拉力，对干膜起皱、干膜流胶、干膜色圈等有显著改善，而且加工效率高、成本低；但是，在压膜过程中，由于感光胶体与PP材质粘附性太大，剥离时产生“噼噼”噪音，同时，保护膜收卷松弛不整齐，导致压膜失败机率增加。其次，保护膜剥离面采用添加离型剂的方法，在压膜过程中离型剂会迁移到基膜而污染感光层，导致感光干膜附着力下降。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是一种用于感光干膜的保护膜，使得保护膜同时兼具多层共挤PP保护膜的刚性和抗拉性，对干膜起皱、干膜流胶、干膜色圈等有显著改善，而且加工效率高、成本低；剥离面没有添加离型剂，因此不存在因离型剂迁移导致感光层污染、感光干膜附着力下降等隐患；而且，在压膜阶段，保护膜剥离无噪音，收卷整齐结实，无压膜失败现象。为了解决上述技术问题，本技术采取以下技术方案：一种用于感光干膜的保护膜，所述保护膜采用多层共挤流延法或多层共挤拉伸法制备得到，该保护膜包括：完全由中间PP材料制备成型的中间PP层；完全由PE材料制备成型，或者由PP材料向PE材料的共聚物或共混物制备成型的防滑层；完全由PE材料制备成型，并且表面不添加离型剂的PE离型层；防滑层和PE离型层为表面层，中间PP层夹设在PP离型层和防滑层之间。所述中间PP层的厚度占整个保护膜的厚度的30%-70%。所述PE离型层采用的PE材料为高密度PE、低密度PE和线性低密度PE中的一种，也可以是任意两种或者三种的混合物，或者是茂金属mPE。所述保护膜的模量控制在300-6000pa之间。所述防滑层由PP材料和PE材料的共聚物或共混物制备成型时，在该共聚物或共混物中，PE材料的质量含量大于等于5%，PP材料的质量含量小于95%。所述保护膜的厚度为15-22微米。所述保护膜的厚度为17-20微米，PE离型层的厚度为3-8微米。所述保护膜由至少三层共挤而成。本技术通过对现有技术的改进，使得保护膜同时兼具多层共挤PP保护膜的刚性和抗拉性，对干膜起皱、干膜流胶、干膜色圈等有显著改善，而且加工效率高、成本低；同时也解决了在压膜过程中，由于感光胶体与PP材质粘附性太大，剥离时产生的“噼噼”噪音，以及保护膜收卷松弛不整齐、压膜失败等问题。其次，剥离面没有添加离型剂，因此不存在因离型剂迁移导致感光层污染、感光干膜附着力下降等隐患。附图说明附图1为本技术三层结构的剖面结构示意图；附图2为本技术五层结构的剖面结构示意图。具体实施方式为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。如附图1所示，本技术揭示了一种用于感光干膜的保护膜，所述保护膜采用多层共挤流延法或多层共挤拉伸法制备得到，该保护膜包括：完全由中间PP材料制备成型的中间PP层２；完全由PE材料制备成型，或者由PP材料向PE材料的共聚物或共混物制备成型的防滑层１；完全由PE材料制备成型，并且表面不添加离型剂的PE离型层３；防滑层和PE离型层为表面层，中间PP层夹设在PP离型层和防滑层之间。该保护膜由至少三层共挤而成。所述中间PP层的厚度占整个保护膜的厚度的30%-70%。保护膜的厚度为15-22微米。保护膜的厚度优选控制在17-20微米，PE离型层的厚度为3-8微米。通过实验发现，当保护膜和离型层的厚度在上述厚度范围内时，保护膜具有良好的离型效果，同时具有良好的韧性和抗撕裂性能。当PE离型层的厚度低于3微米，保护膜在剥离时产生“噼噼”噪音，收卷松弛，容易导致压膜失败；当PE层厚度超过8微米，保护膜抗拉性能下降，制造难度增加，成品率低。因此，本技术通过将PE离型层的厚度限定在3-8微米，使其具有最佳的离型效果，同时保证保护膜整体的品质。所述PE离型层采用的PE材料为高密度PE、低密度PE和线性低密度PE中的一种，也可以是任意两种或者三种的混合物，或者是茂金属mPE。通过采用完全的PE离型层，并且不需要添加离型剂，即可防止干膜附着力下降。所述保护膜的模量控制在300-6000pa之间。经实验发现，当该保护膜的模量低于300pa时，在复合、分切、收卷过程中，容易皱褶；当模量大于6000pa时，保护膜复合时容易产生折痕。在将感光干膜压合到印刷线路板上时，保护膜分离时会产生“噼噼”噪音，且收卷松弛、不整齐，容易导致压膜失败。所述防滑层由PP材料和PE材料的共聚物或共混物制备成型时，在该共聚物或共混物中，PE材料的质量含量大于等于5%，PP材料的质量含量小于95%。当PE含量低于5%，或者PP含量高于95%，则防滑层达不到干膜保护膜的收卷要求，即保护膜收卷滑动，导致收卷不整齐，并直接导致压膜失败。通过将中间层设为PP层，主要是利用了PP的刚性和抗拉性，可以提高保护膜的模量，并且厚度控制在总厚度的30%-70%。当厚度低于总厚度30%，保护膜的刚性不足，抗拉性下降，复合时容易起皱；当厚度超过70%，则保护膜的模量过大，刚性过大，容易产生折痕，同时，压膜时保护膜收卷困难，且导致压膜失本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于感光干膜的保护膜，其特征在于，所述保护膜采用多层共挤流延法或多层共挤拉伸法制备得到，该保护膜包括：完全由中间PP材料制备成型的中间PP层；完全由PE材料制备成型的防滑层；完全由PE材料制备成型，并且表面不添加离型剂的PE离型层；防滑层和PE离型层为表面层，中间PP层夹设在PP离型层和防滑层之间。

【技术特征摘要】
1.一种用于感光干膜的保护膜，其特征在于，所述保护膜采用多层共挤流延法或多层共挤拉伸法制备得到，该保护膜包括：完全由中间PP材料制备成型的中间PP层；完全由PE材料制备成型的防滑层；完全由PE材料制备成型，并且表面不添加离型剂的PE离型层；防滑层和PE离型层为表面层，中间PP层夹设在PP离型层和防滑层之间。2.根据权利要求1所述的用于感光干膜的保护膜，其特征在于，所述中间PP层的厚度占整个保护膜的厚度的30%-...

【专利技术属性】
技术研发人员：王爱军，肖志义，
申请(专利权)人：湖南鸿瑞新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43