复合片及胶带制造技术

本发明专利技术提供复合片及胶带。本发明专利技术的复合片包括邻接的卷曲层和刚性层，在30～200℃下卷曲层与刚性层的面积变化率之差为1.5～600％。根据本发明专利技术第一实施方式的胶带包括所述复合片以及至少一个粘着剂层，粘着剂层设置在复合片上。根据本发明专利技术第二实施方式的胶带包括卷曲层或刚性层、以及至少一个粘着剂层，粘着剂层设置在卷曲层或刚性层的一侧或两侧上，在30～200℃下粘着剂层与卷曲层或刚性层的面积变化率之差为1.5～600％，粘着剂层中的至少一个为热膨胀型粘着剂层。本发明专利技术的复合片或胶带在受到引起收缩或膨胀的刺激时可自动卷起，且本发明专利技术的胶带还可以避免由于不完善剥离而污染被粘物的问题。

Composite film and adhesive tape

The invention provides a composite sheet and a tape. The composite sheet of the invention comprises an adjacent curl layer and a rigid layer, and the difference of the area change rate between the crimping layer and the rigid layer is 1.5 to 600% at 30~200 degrees C. According to the first embodiment of the invention, the adhesive tape comprises the composite sheet and at least one adhesive layer, and the adhesive layer is arranged on the composite sheet. The adhesive tape in accordance with the second embodiment of the invention includes a curly layer or a rigid layer, and at least one adhesive layer. The adhesive layer is set on one side or two sides of the curly layer or rigid layer. At 30~200, the difference ratio of the area of the adhesive layer with the curly layer or the rigid layer is 1.5 to 600%, at least one of the adhesive layer is at least one of the adhesive layer. Thermal expansion adhesive layer. The composite film or adhesive tape of the invention can be automatically rolled up when it is stimulated by contraction or expansion, and the adhesive tape of the invention can also avoid the problem of polluting the sticky by the imperfect peeling.

【技术实现步骤摘要】
复合片及胶带
本专利技术涉及复合片及胶带，更详细而言，涉及能够自动卷曲便于去除、且卷曲后不产生污染的复合片及胶带。
技术介绍
近年来，在很多行业中，为了对保护区域进行覆盖，通常会使用覆盖胶带，例如，在半导体制造过程等中，在涂布活性物质时需要使用覆盖胶带对预留位置进行保护。在覆盖胶带使用之后将其除去时，通常采用人工进行剥离。为了增加作业性、寻求实际应用上有用的方法剥离，考虑了采用加热后能够自动卷曲的胶带，当该胶带完成覆盖功能后，能够自动卷曲便于除去。然而，在目前能够自动卷曲的胶带中，存在以下问题：在粘附体中由于收缩产生的不均匀应力引起的破裂，在剥离之后部分胶带仍然粘附在粘附体上的不完全剥离，胶带在卷曲后对于粘附体产生残胶污染，卷曲温度无法控制等。因此，迫切需要一种不仅能够自动卷曲且在自动卷曲后不会产生污染的胶带。
技术实现思路
专利技术要解决的问题本专利技术的目的在于，提供一种复合片及胶带，所述复合片或胶带在受到引起收缩或膨胀的刺激后能够自动卷曲，并且在卷曲后对于粘附体不会产生污染，同时还可以实现卷曲温度的控制。用于解决问题的方案本专利技术人为达成上述目的而进行了深入的研究，结果发现，通过使卷曲层与刚性层的面积变化率之差或者粘着剂层与卷曲层或刚性层的面积变化率之差在特定范围内，复合片或胶带可自动卷曲。本专利技术是在上述发现的基础上完成的。即，本专利技术是，[1]一种复合片，包括邻接的卷曲层和刚性层，在30～200℃下所述卷曲层与所述刚性层的面积变化率之差为1.5～600％。[2]根据项[1]所述的复合片，所述卷曲层由热收缩性膜构成，所述面积变化率为热收缩率，在30～200℃下所述卷曲层与所述刚性层的热收缩率之差为1.5～600％。[3]根据项[1]或[2]所述的复合片，所述卷曲层选自聚烯烃、聚酯、聚芳烃、含氯乙烯聚合物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚酰亚胺、聚酰胺以及聚氨酯中的至少一种，所述刚性层选自聚烯烃、聚酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚酰亚胺、聚酰胺、聚氨酯、聚芳烃、含氯乙烯聚合物以及聚四氟乙烯中的至少一种。[4]根据项[1]或[2]所述的复合片，所述刚性层的杨氏模量和厚度的乘积在80℃下为3×105N/m以下。[5]根据项[1]或[2]所述的复合片，所述卷曲层的厚度为5～300μm，所述刚性层的厚度为20～150μm。[6]根据项[1]或[2]所述的复合片，所述复合片的拉伸倍率为30～600％，所述复合片的拉伸温度为30～200℃。[7]一种胶带，包括项[1]～[6]中任一项所述的复合片以及至少一个粘着剂层，所述粘着剂层设置在所述复合片上。[8]根据项[7]所述的胶带，所述粘着剂层中的至少一个为热膨胀型粘着剂层。[9]根据项[7]或[8]所述的胶带，所述粘着剂层包括含有丙烯酸系聚合物的丙烯酸系粘合剂，所述丙烯酸系粘合剂的可溶性部分的重均分子量为35×104～14×105，凝胶率为40～95％。[10]根据项[8]所述的胶带，所述热膨胀型粘着剂层包含热膨胀性微球。[11]根据项[7]或[8]所述的胶带，所述复合片的面积变化差产生的应力与所述粘着剂层的粘着力之差为0.5～20N/10mm。[12]根据项[7]或[8]所述的胶带，在所述粘着剂层的最外侧上还具有离型层。[13]一种胶带，包括卷曲层或刚性层、以及至少一个粘着剂层，所述粘着剂层设置在所述卷曲层或刚性层的一侧或两侧上，在30～200℃下所述粘着剂层与所述卷曲层或刚性层的面积变化率之差为1.5～600％，所述粘着剂层中的至少一个为热膨胀型粘着剂层。[14]根据项[13]所述的胶带，所述面积变化率之差为在30～200℃下所述粘着剂层的热膨胀与所述卷曲层或刚性层的热收缩所产生的面积变化之差，所述面积变化率之差为1.5～600％。[15]根据项[13]或[14]所述的胶带，所述刚性层的杨氏模量和厚度的乘积在80℃下为3×105N/m以下。[16]根据项[13]或[14]所述的胶带，所述卷曲层选自聚烯烃、聚酯、聚芳烃、含氯乙烯聚合物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚酰亚胺、聚酰胺或聚氨酯中的至少一种，所述刚性层选自聚烯烃、聚酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚酰亚胺、聚酰胺、聚氨酯、聚芳烃、含氯乙烯聚合物或聚四氟乙烯中的至少一种。[17]根据项[13]或[14]所述的胶带，所述粘着剂层包括含有丙烯酸系聚合物的丙烯酸系粘合剂，所述丙烯酸系粘合剂的可溶性部分的重均分子量为35×104～14×105，凝胶率为40～95％。[18]根据项[13]或[14]所述的胶带，所述热膨胀型粘着剂层包含热膨胀性微球。[19]根据项[13]或[14]所述的胶带，在所述粘着剂层的最外侧上还具有离型层。专利技术的效果根据本专利技术的复合片或胶带，通过施加引起收缩或膨胀的刺激(例如加热)，复合片或胶带可从端部(一个端部或相对的两个端部)通常沿主收缩性方向自动卷起，自动形成筒状卷起体。另外，本专利技术的胶带不仅可极其容易地从被粘物表面除去而不损坏被粘物，还可以避免由于不完善剥离而污染被粘物的问题。附图说明图1为本专利技术的复合片的一个实例的截面图；图2为本专利技术的胶带的一个实例的截面图；图3为本专利技术的胶带的另一个实例的截面图；图4为本专利技术的胶带的又一个实例的截面图；图5为本专利技术的胶带的一个实例的截面图；图6为本专利技术的复合片或胶带卷绕形态的图；图7为显示粘着力/收缩应力与卷曲温度关系的图式。附图标记说明1复合片2卷曲层3刚性层4粘着剂层5胶带6离型层7热膨胀型粘着剂层具体实施方式本专利技术的复合片包括邻接的卷曲层和刚性层，所述复合片在受到引起收缩或膨胀的刺激(例如加热)后能够从一个端部沿一个方向或从相对的两个端部朝向中心进行自动卷起，从而形成筒状卷起体。图1为本专利技术的复合片的一个实例的截面图。在图1中，依次层叠刚性层3和卷曲层2。本专利技术的复合片不限于图1所示的结构，也可以是刚性层3层叠于卷曲层2上。图2～4分别显示了根据本专利技术第一实施方式的胶带的截面图，如图2和3所示，在包括卷曲层2和刚性层3的复合片的一侧上层叠粘着剂层4。另外，在粘着剂层4的一侧上还可以进一步具有离型层6，如图4所示。根据本专利技术第一实施方式的胶带不限于附图所示的结构，也可以在卷曲层或刚性层的一侧上层叠多层粘着剂层，多层粘着剂层可以相同或不同，多层粘着剂层中的至少一层可以为热膨胀型粘着剂层。例如，根据本专利技术第一实施方式的胶带包括但不限于以下结构：在复合片的一侧上层叠热膨胀型粘着剂层；在复合片的一侧上依次层叠热膨胀型粘着剂层和非热膨胀型粘着剂层；在复合片的一侧上依次层叠热膨胀型粘着剂层、非热膨胀型粘着剂层和离型层；在复合片的一侧上层叠非热膨胀型粘着剂层；在复合片的一侧上依次层叠非热膨胀型粘着剂层、热膨胀型粘着剂层；在复合片的一侧上依次层叠非热膨胀型粘着剂层、热膨胀型粘着剂层和离型层；在复合片的一侧上依次层叠非热膨胀型粘着剂层、热膨胀型粘着剂层、非热膨胀型粘着剂层；在复合片的一侧上依次层叠非热膨胀型粘着剂层、热膨胀型粘着剂层、非热膨胀型粘着剂层和离型层；在复合片的一侧上层叠非热膨胀型粘着剂层，在复合片的另一侧(非热膨胀型粘着剂层的相反侧)上层叠热膨胀型粘着剂层等。图5显示了根据本专利技术第二实施方式的胶带的截面图，如图5所示，在刚性层3的一侧上层叠热膨胀型粘着剂层7。根据本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合片，包括邻接的卷曲层和刚性层，在30～200℃下所述卷曲层与所述刚性层的面积变化率之差为1.5～600％。

【技术特征摘要】
1.一种复合片，包括邻接的卷曲层和刚性层，在30～200℃下所述卷曲层与所述刚性层的面积变化率之差为1.5～600％。2.根据权利要求1所述的复合片，所述卷曲层由热收缩性膜构成，所述面积变化率为热收缩率，在30～200℃下所述卷曲层与所述刚性层的热收缩率之差为1.5～600％。3.根据权利要求1或2所述的复合片，所述卷曲层选自聚烯烃、聚酯、聚芳烃、含氯乙烯聚合物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚酰亚胺、聚酰胺以及聚氨酯中的至少一种，所述刚性层选自聚烯烃、聚酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚酰亚胺、聚酰胺、聚氨酯、聚芳烃、含氯乙烯聚合物以及聚四氟乙烯中的至少一种。4.根据权利要求1或2所述的复合片，所述刚性层的杨氏模量和厚度的乘积在80℃下为3×105N/m以下。5.根据权利要求1或2所述的复合片，所述卷曲层的厚度为5～300μm，所述刚性层的厚度为20～150μm。6.根据权利要求1或2所述的复合片，所述复合片的拉伸倍率为30～600％，所述复合片的拉伸温度为30～200℃。7.一种胶带，包括权利要求1～6中任一项所述的复合片以及至少一个粘着剂层，所述粘着剂层设置在所述复合片上。8.根据权利要求7所述的胶带，所述粘着剂层中的至少一个为热膨胀型粘着剂层。9.根据权利要求7或8所述的胶带，所述粘着剂层包括含有丙烯酸系聚合物的丙烯酸系粘合剂，所述丙烯酸系粘合剂的可溶性部分的重均分子量为35×104～14×105，凝胶率为40～95％。10.根据权利要求8所述的胶带，所述热膨胀型粘着剂层包含热膨胀性微球。11.根据权利要求7...

【专利技术属性】
技术研发人员：马文君，彭伟忠，尹起忠，刘登振，
申请(专利权)人：日东电工上海松江有限公司，日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：上海,31