一种热压罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种热压罐，属于机械设备领域，包括盖体、主体和控制装置，主体设置有连通的空腔和开口，盖体位于开口处，控制装置包括第一控制杆和第二控制杆，第一控制杆的一端与主体转动连接，第一控制杆的另一端与盖体转动连接，第一控制杆的一端与主体转动连接，第一控制杆的另一端与盖体转动连接，第一控制杆与第二控制杆沿主体的径向间隔设置，且第一控制杆位于第二控制杆与主体之间。本实用新型专利技术提供的热压罐的盖体通过控制装置来控制，第一控制杆和第二控制杆在对盖体进行控制时，会使盖体先沿柱体的轴心线方向远离主体一点，然后再沿弧形轨迹移动到主体的一旁，这种方式盖体移动轨迹占用空间小。

A kind of hot pressing tank

The utility model provides a hot press tank, which belongs to the field of mechanical equipment, including a cover, a main body and a control device. The main body is provided with a connected cavity and an opening. The cap is located at the opening. The control device includes a first control rod and a second control rod, one end of the first control rod is connected with the main body, and the first control rod is another. One end of the first control rod is connected with the main body, the other end of the first control rod is connected with the cover, the first control rod and the second control rod are arranged along the radial interval of the main body, and the first control rod is located between the second control rod and the main body. The cap body of the hot pressure tank provided by the utility model is controlled by the control device. The first control lever and the second control rod will keep the cap away from the main point of the main body in the axis direction of the column, and then move along the arc track to the side of the main body. This way the cap movement path takes up a small space.

【技术实现步骤摘要】
一种热压罐
本技术涉及机械设备领域，具体而言，涉及一种热压罐。
技术介绍
热压罐是复合材料进行热压固化成型的关键设备。复合材料在进行固化时，对温度的控制要求非常严格，尤其是要保证罐内温度的均匀性。专利技术人在研究中发现，现有的热压罐至少存在以下缺点：现有的热压罐在开门时会占用较大的空间，使用不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热压罐，以改善现有的热压罐在开门时会占用较大的空间，使用不便的问题。本技术是这样实现的：基于上述的第一目的，本技术提供了一种热压罐，包括盖体、主体和控制装置，所述主体设置有连通的空腔和开口，所述盖体位于所述开口处，所述控制装置包括第一控制杆和第二控制杆，所述第一控制杆的一端与所述主体转动连接，所述第一控制杆的另一端与所述盖体转动连接，所述第一控制杆的一端与所述主体转动连接，所述第一控制杆的另一端与所述盖体转动连接，所述第一控制杆与所述第二控制杆沿所述主体的径向间隔设置，且所述第一控制杆位于所述第二控制杆与所述主体之间。本技术提供的热压罐的盖体通过控制装置来控制，第一控制杆和第二控制杆在对盖体进行控制时，会使盖体先沿柱体的轴心线方向远离主体一点，然后再沿弧形轨迹移动到主体的一旁，这种方式盖体移动轨迹占用空间小，同时，现有的开门方式开口是从一侧打开，因此在刚打开时会有较强的气流沿倾斜的盖体喷出，可能会对工作人员造成伤害，而平移离开的盖体在刚刚打开时，气流会在盖体的作用下反弹向后方，避免了上述情况的发生。进一步地，所述第一控制杆包括第一杆和第二杆，所述第一杆和第二杆垂直设置，所述第一杆的一端与所述主体转动连接，所述第二杆的一端与所述第一杆远离所述主体的一端连接，所述第二杆的另一端与所述盖体转动连接。第一杆和第二杆垂直设置，在将盖体盖接在主体上后，第二杆几乎与盖体平行，这样，在打开盖体时，盖体对第二杆的起始反作用力会大部分沿第二杆的轴心线施加给第二杆，从而减小第二杆的负荷。进一步地，当所述盖体盖接于所述主体时，所述第二杆与所述盖体倾斜设置，且所述第二杆靠近所述第一杆的一端与所述盖体的距离小于所述第二杆的另一端与所述盖体之间的距离。这样在关盖时，第二杆可以在盖体与主体接触后继续施加给盖体一个朝向主体的力，让盖体与主体靠紧，增强盖体与主体之间的密封性。进一步地，所述第一杆的长度小于所述第二杆的长度。在第一控制杆工作时，第二杆承受的主要是轴向力，而第一杆需要承受主要的切向力，因此，较短的第一杆具有较高的强度，使用寿命更长。进一步地，所述第一控制杆与所述第二控制杆沿所述主体的高度方向间隔设置。这样控制装置可以控制盖体与主体分离后位于主体的上方，在厂房内，厂房高度一般建的较高，盖体位于主体上方也不会对厂房内的其他工作造成影响，从而节约了厂房内的使用面积。进一步地，所述控制装置还包括缓冲件，所述缓冲件安装于所述主体与所述盖体之间，所述缓冲件令所述盖体具有远离所述主体的趋势。缓冲装置可以减小关闭盖体时盖体给主体的冲击力，同时，在打开盖体时，缓冲件可以给第一控制杆和第二控制杆提供一定的帮助，减小盖体开启时第一控制杆和第二控制杆需要提供的起始动力。进一步地，所述控制装置还包括驱动电机，所述驱动电机驱动连接所述第一控制杆。这样可以实现自动化的开闭，操作更加方便。进一步地，所述第一控制杆相对于所述主体转动的轴心线与所述主体的轴心线垂直，所述第一控制杆相对于所述盖体转动的轴心线与所述第一控制杆相对于所述主体转动的轴心线平行；所述第二控制杆相对于所述盖体转动的轴心线与所述第一控制杆相对于所述主体转动的轴心线平行，所述第二控制杆相对于所述主体转动的轴心线与所述第二控制杆相对于所述盖体转动的轴心线平行。这样盖体在移动时，盖体的移动轨迹所在的平面会经过主体的轴心线，控制起来更加的方便。进一步地，所述主体上设置有多个凹槽，所述凹槽位于所述开口处，且多个所述凹槽沿所述主体的周向间隔设置；所述盖体上设置有多个卡块，多个所述卡块沿所述盖体的周向间隔设置，多个所述卡块分别卡接于多个所述凹槽。卡块和凹槽的配合可以对盖体和主体进行定位和固定，同时还可以增强盖体在开闭时的稳定性。基于上述的第二目的，本技术还提供了一种热压罐，包括盖体、主体、控制装置和安全连锁装置，所述主体设置有连通的空腔和开口，所述盖体位于所述开口处，所述控制装置包括第一控制杆和第二控制杆，所述第一控制杆的一端与所述主体转动连接，所述第一控制杆的另一端与所述盖体转动连接，所述第一控制杆的一端与所述主体转动连接，所述第一控制杆的另一端与所述盖体转动连接，所述第一控制杆与所述第二控制杆沿所述主体的高度方向间隔设置，且所述第一控制杆位于所述第二控制杆与所述主体之间；所述安全连锁装置安装于所述盖体上，令所述盖体与所述主体锁紧。本技术提供的热压罐的盖体通过控制装置来控制，第一控制杆和第二控制杆在对盖体进行控制时，会使盖体先沿柱体的轴心线方向远离主体一点，然后再沿弧形轨迹移动到主体的一旁，这种方式盖体移动轨迹占用空间小，同时，现有的开门方式开口是从一侧打开，因此在刚打开时会有较强的气流沿倾斜的盖体喷出，可能会对工作人员造成伤害，而平移离开的盖体在刚刚打开时，气流会在盖体的作用下反弹向后方，避免了上述情况的发生。与现有技术相比，本技术实现的有益效果是：本技术提供的热压罐的盖体通过控制装置来控制，第一控制杆和第二控制杆在对盖体进行控制时，会使盖体先沿柱体的轴心线方向远离主体一点，然后再沿弧形轨迹移动到主体的一旁，这种方式盖体移动轨迹占用空间小，同时，现有的开门方式开口是从一侧打开，因此在刚打开时会有较强的气流沿倾斜的盖体喷出，可能会对工作人员造成伤害，而平移离开的盖体在刚刚打开时，气流会在盖体的作用下反弹向后方，避免了上述情况的发生。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要实用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出了本技术实施例1提供的盖体的轨迹示意图；图2示出了本技术实施例1提供的热压罐在第一状态时的示意图；图3示出了本技术实施例1提供的热压罐在第二状态时的示意图；图4示出了本技术实施例1提供的控制装置的示意图；图5示出了本技术实施例1提供的第一控制杆的示意图；图6示出了本技术实施例1提供的主体的示意图；图7示出了本技术实施例1提供的盖体的示意图。图中：101-主体；102-盖体；103-控制装置；104-空腔；105-开口；106-第一控制杆；107-第二控制杆；108-第一杆；109-第二杆；110-凹槽；111-卡块；112-安全连锁装置。具体实施方式热压罐是复合材料进行热压固化成型的关键设备。复合材料在进行固化时，对温度的控制要求非常严格，尤其是要保证罐内温度的均匀性。专利技术人在研究中发现，现有的热压罐至少存在以下缺点：现有的热压罐在开门时会占用较大的空间，使用不便。为了使上述问题得到改善，本技术提供了一种热压罐，包括盖体、主体和控制装置，所述主体设置有连通的空腔和开口，所述盖体位于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热压罐，其特征在于，包括盖体、主体和控制装置，所述主体设置有连通的空腔和开口，所述盖体位于所述开口处，所述控制装置包括第一控制杆和第二控制杆，所述第一控制杆的一端与所述主体转动连接，所述第一控制杆的另一端与所述盖体转动连接，所述第一控制杆的一端与所述主体转动连接，所述第一控制杆的另一端与所述盖体转动连接，所述第一控制杆与所述第二控制杆沿所述主体的径向间隔设置，且所述第一控制杆位于所述第二控制杆与所述主体之间。

【技术特征摘要】
1.一种热压罐，其特征在于，包括盖体、主体和控制装置，所述主体设置有连通的空腔和开口，所述盖体位于所述开口处，所述控制装置包括第一控制杆和第二控制杆，所述第一控制杆的一端与所述主体转动连接，所述第一控制杆的另一端与所述盖体转动连接，所述第一控制杆的一端与所述主体转动连接，所述第一控制杆的另一端与所述盖体转动连接，所述第一控制杆与所述第二控制杆沿所述主体的径向间隔设置，且所述第一控制杆位于所述第二控制杆与所述主体之间。2.根据权利要求1所述的热压罐，其特征在于，所述第一控制杆包括第一杆和第二杆，所述第一杆和第二杆垂直设置，所述第一杆的一端与所述主体转动连接，所述第二杆的一端与所述第一杆远离所述主体的一端连接，所述第二杆的另一端与所述盖体转动连接。3.根据权利要求2所述的热压罐，其特征在于，当所述盖体盖接于所述主体时，所述第二杆与所述盖体倾斜设置，且所述第二杆靠近所述第一杆的一端与所述盖体的距离小于所述第二杆的另一端与所述盖体之间的距离。4.根据权利要求2所述的热压罐，其特征在于，所述第一杆的长度小于所述第二杆的长度。5.根据权利要求2所述的热压罐，其特征在于，所述第一控制杆与所述第二控制杆沿所述主体的高度方向间隔设置。6.根据权利要求1所述的热压罐，其特征在于，所述控制装置还包括缓冲件，所述缓冲件安装于所述主体与所述盖体之间，所述缓冲件令所述盖体具有远离所述主体的趋势。7.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢虹，
申请(专利权)人：成都市泰格尔航天航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51