一种模具支架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模具支架，特别涉及一种易于翻转的模具支架。所述的支架上固定有圆弧滚动支腿(3)，所述的圆弧滚动支腿(3)包括圆弧面，支撑点位于圆弧面上，模具放置支架上；放置有模具的支架重心位于所述圆弧面的圆心连线上。本实用新型专利技术通过在L型支架的两侧各安装一个圆弧滚动支腿(3)，使得放置有模具的支架重心(11)位于所述的两圆弧面的圆心(13)连线(12)上。这样仅需要一个很小的力矩就可以使得放置有模具的支架沿圆弧滚动支腿(3)的圆弧面平稳滚动翻转，保证了其翻转过程的简便性、安全性和平稳性。

【技术实现步骤摘要】
一种模具支架
本技术涉及一种模具支架，特别涉及一种易于翻转的模具支架。
技术介绍
复合材料结构件在热压罐环境下的温升均匀性及温升速率是影响产品质量性能的一项重要指标。不同种类的复合材料在成型过程中，均需要根据材料的特性，在规定的时间内达到要求的温度。复合材料成型模具具有合理的结构设计是保证温升均匀性及温升速率的一项重要措施。多数情况下飞机雷达罩为长径比较大的封闭结构。为了使模具内腔与外壁均匀受热，需要将成型模具做90°的翻转，将模具内腔开口对准热压罐内进风口，从而提高其在热压罐环境下的温升均匀性及温升速率。传统的模具翻转方式主要由以下两种：1设计专用的L型支架。将模具在支架的一面上安装牢固，同时借助两台行车吊起支架的两端，将其中一台行车缓慢吊高，另一台行车缓慢放低，直到翻转90°，再将支架及模具放在地面。在整个翻转过程中需要人工辅助。由于模具多为金属材质，重量较重，该翻转方式存在很大的安全隐患。2设计专用的L型支架、模具翻转车、模具吊装转运装置。利用模具翻转车将模具翻转90°后，通过专用的模具吊装转运装置，将模具吊至L型支架上。该翻转方式优点是安全可靠，缺点是成本较高，操作复杂，吊装转运过程存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的：提供一种模具支架，实现模具翻转的简便性、安全性和平稳性。本技术的技术方案：一种模具支架，其特征为：所述的支架上固定有圆弧滚动支腿3，所述的圆弧滚动支腿3包括圆弧面，支撑点位于圆弧面上，模具放置支架上；放置有模具的支架重心位于所述圆弧面的圆心连线上。优选地，沿圆弧滚动支腿3圆弧面的径向通过销钉固定有止动支杆4。优选地，所述的支架为呈90°的三角架结构，圆弧滚动支腿3固定在直角处。本技术的有益效果：本专利技术通过在L型支架的两侧各安装一个圆弧滚动支腿3，使得放置有模具的支架重心11位于所述的两圆弧面的圆心13连线12上。这样仅需要一个很小的力矩就可以使得放置有模具的支架沿圆弧滚动支腿3的圆弧面平稳滚动翻转，保证了其翻转过程的简便性、安全性和平稳性。附图说明图1为整体结构示意图；图2为模具与支架安装示意图；图3为止动支杆与圆弧滚动支腿安装示意图；图4为翻转示意图；图5为翻转完成示意图。具体实施方式支腿Ⅰ1、支腿Ⅱ7焊接到支架2上。圆弧滚动支腿3与支架2通过螺钉连接，其滚动外圆弧面分别于支腿Ⅰ1、支腿Ⅱ7底平面相平。模具10通过模具垫板8和模具连接板9放置在支架上。止动支杆4通过螺纹轴6安装到圆弧滚动支腿3上，并可以绕螺纹轴6旋转。止动销5用来限制止动支杆4的位置。翻转支架装载模具10后的重心11位于的两圆弧面的圆心13连线12上。如图1、图2、图3所示。进行翻转时，拔出止动销5，将止动支杆4绕螺纹轴6转动至空载位置。将止动销5插入止动支杆4与圆弧滚动支腿3的限位孔内，如图4所示。翻转支架装载模具后的重心11位于的两圆弧面的圆心13连线12上，仅需要很小的力矩即可实现模具的翻转。翻转到位后，将止动支杆4与止动销5重新安装到止动保险位置，如图5所示。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具支架，其特征为：所述的支架上固定有圆弧滚动支腿(3)，所述的圆弧滚动支腿(3)包括圆弧面，支撑点位于圆弧面上，模具放置支架上；放置有模具的支架重心位于所述圆弧面的圆心连线上。

【技术特征摘要】
1.一种模具支架，其特征为：所述的支架上固定有圆弧滚动支腿(3)，所述的圆弧滚动支腿(3)包括圆弧面，支撑点位于圆弧面上，模具放置支架上；放置有模具的支架重心位于所述圆弧面的圆心连线上。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭保腾，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司济南特种结构研究所，
类型：新型
国别省市：山东,37