复合面料的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种复合面料的生产工艺，包括如下步骤：1)取1‑2质量份油酰氨基酸钠、13‑15质量份邻苯二甲酸二异癸酯、75‑80质量份聚氯乙烯树脂、7‑8质量份偶氮二甲酰胺、1‑2质量份苯基硅油、3‑4质量份色粉、6‑8质量份硬脂酸锌、5‑7质量份滑石粉、8‑9质量份磷酸三氯丙酯、2‑3质量份白油，混合均匀；2)将混合均匀后的物料加入片膜挤出机中，熔融共混温度200‑205℃，挤出温度173‑175℃；3)将从挤出机的挤出模头挤出的发泡聚氯乙烯层与针织后的涤纶纤维层同时进入压延复合机进行压延复合，得到复合面料。本发明专利技术的一种复合面料的生产工艺，其使复合面料适于高频焊接，高频焊接性能好。

Production process of composite fabric

The invention discloses a production process of a composite fabric, including the following steps: 1) taking 1 Oils of 2 parts of oleoyl amino acid sodium, 15 quality phthalic two formic two formic acid two ISO Decyl, 75 polyvinyl chloride resin, 7 benzoamide, 8 mass fraction of phenyl silicone oil, mass fraction of quality copies Zinc stearate, 5 mass 7 parts of talcum powder, 8 mineral 9 phr (three chlorpropyl phosphate) and 2 oil 3 white oil, and mixed evenly; and the mixed material is added to the film extruder, the melt blending temperature is 200, 205 C, 173 extrusion temperature 175, 3) foamed PVC layer and needle extruded from extrusion die head of extruder. After weaving, the polyester fiber layer is rolled into the calender compactor, and the composite fabric is obtained. The invention relates to a composite fabric production process, which makes composite fabrics suitable for high-frequency welding and high frequency welding performance.

【技术实现步骤摘要】
复合面料的生产工艺
本专利技术涉及复合面料的生产工艺。
技术介绍
目前常用的复合面料，不适于高频焊接，高频焊接性能不好。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种复合面料的生产工艺，其使复合面料适于高频焊接，高频焊接性能好。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种复合面料的生产工艺，包括如下步骤：1)取1-2质量份油酰氨基酸钠、13-15质量份邻苯二甲酸二异癸酯、75-80质量份聚氯乙烯树脂、7-8质量份偶氮二甲酰胺、1-2质量份苯基硅油、3-4质量份色粉、6-8质量份硬脂酸锌、5-7质量份滑石粉、8-9质量份磷酸三氯丙酯、2-3质量份白油，混合均匀；2)将混合均匀后的物料加入片膜挤出机中，熔融共混温度200-205℃，挤出温度173-175℃；3)将从挤出机的挤出模头挤出的发泡聚氯乙烯层与针织后的涤纶纤维层同时进入压延复合机进行压延复合，得到复合面料。本专利技术的优点和有益效果在于：提供一种复合面料的生产工艺，其使复合面料适于高频焊接，高频焊接性能好。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。本专利技术具体实施的技术方案是：实施例1一种复合面料的生产工艺，包括如下步骤：1)取2质量份油酰氨基酸钠、15质量份邻苯二甲酸二异癸酯、80质量份聚氯乙烯树脂、8质量份偶氮二甲酰胺、2质量份苯基硅油、4质量份色粉、8质量份硬脂酸锌、7质量份滑石粉、9质量份磷酸三氯丙酯、3质量份白油，混合均匀；2)将混合均匀后的物料加入片膜挤出机中，熔融共混温度205℃，挤出温度175℃；3)将从挤出机的挤出模头挤出的发泡聚氯乙烯层与针织后的涤纶纤维层同时进入压延复合机进行压延复合，得到复合面料。实施例2一种复合面料的生产工艺，包括如下步骤：1)取1质量份油酰氨基酸钠、13质量份邻苯二甲酸二异癸酯、75质量份聚氯乙烯树脂、7质量份偶氮二甲酰胺、1质量份苯基硅油、3质量份色粉、6质量份硬脂酸锌、5质量份滑石粉、8质量份磷酸三氯丙酯、2质量份白油，混合均匀；2)将混合均匀后的物料加入片膜挤出机中，熔融共混温度200℃，挤出温度173℃；3)将从挤出机的挤出模头挤出的发泡聚氯乙烯层与针织后的涤纶纤维层同时进入压延复合机进行压延复合，得到复合面料。实施例3一种复合面料的生产工艺，包括如下步骤：1)取1.2质量份油酰氨基酸钠、14质量份邻苯二甲酸二异癸酯、78质量份聚氯乙烯树脂、7.8质量份偶氮二甲酰胺、1.2质量份苯基硅油、3.4质量份色粉、6.8质量份硬脂酸锌、5.7质量份滑石粉、8.9质量份磷酸三氯丙酯、2.3质量份白油，混合均匀；2)将混合均匀后的物料加入片膜挤出机中，熔融共混温度203℃，挤出温度174℃；3)将从挤出机的挤出模头挤出的发泡聚氯乙烯层与针织后的涤纶纤维层同时进入压延复合机进行压延复合，得到复合面料。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.复合面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)取1‑2质量份油酰氨基酸钠、13‑15质量份邻苯二甲酸二异癸酯、75‑80质量份聚氯乙烯树脂、7‑8质量份偶氮二甲酰胺、1‑2质量份苯基硅油、3‑4质量份色粉、6‑8质量份硬脂酸锌、5‑7质量份滑石粉、8‑9质量份磷酸三氯丙酯、2‑3质量份白油，混合均匀；2)将混合均匀后的物料加入片膜挤出机中，熔融共混温度200‑205℃，挤出温度173‑175℃；3)将从挤出机的挤出模头挤出的发泡聚氯乙烯层与针织后的涤纶纤维层同时进入压延复合机进行压延复合，得到复合面料。

【技术特征摘要】
1.复合面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)取1-2质量份油酰氨基酸钠、13-15质量份邻苯二甲酸二异癸酯、75-80质量份聚氯乙烯树脂、7-8质量份偶氮二甲酰胺、1-2质量份苯基硅油、3-4质量份色粉、6-8质量份硬脂酸锌、5-7质量份滑石粉、8...

【专利技术属性】
技术研发人员：张根法，
申请(专利权)人：江苏意瑞达纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32