一种飞切机构及卷绕机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种飞切机构，属于自动化设备领域。包括工作台，所述工作台上设置有导轨、第一驱动装置和飞切部，所述飞切部与导轨滑动连接，所述第一驱动装置驱动飞切部在导轨上滑动；所述工作台上还设置有凸轮机构，当基材传送速度和飞切部滑动速度相同时，所述凸轮机构带动飞切部完成基材切割。本实用新型专利技术还涉及采用飞切机构的卷绕机。本实用新型专利技术可以在基材运动的状态下，采用凸轮机构切断基材，节省切割时间，提高切割效率和切割稳定性，减少残次品。

A flying cutting mechanism and winding machine

The utility model discloses a flying cutting mechanism, which belongs to the field of automation equipment. A working table is provided with a guide rail, a first driving device and a flying cutting part. The flying cutting part is slid connected with the guide rail. The first driving device drives the flying cutting part to slide on the guide rail. The working table is also provided with a cam mechanism, when the base material transmission speed and the flying cutting speed are the same, the convex hull is convex. The engine structure drives the flying cutting section to complete the base material cutting. The utility model also relates to a winding machine adopting flying cutting mechanism. The utility model can cut off the base material by using the cam mechanism in the condition of the motion of the base material, save the cutting time, improve the cutting efficiency and the cutting stability, and reduce the residue.

【技术实现步骤摘要】
一种飞切机构及卷绕机
本技术涉及自动化设备领域，特别涉及一种飞切机构及卷绕机。
技术介绍
自动化领域中对基材的切割效率和切割稳定性要求较高，例如，锂电池卷绕机的极片切割,多数是在极片处于静止状态时,才能进行切割,直接影响极片的切割效率，在不停机的情况下完成极片的同步切割是一大难题。另一方面，现有技术中采用气缸直接推动刀片对极片进行切割，气缸驱动的冲力较大，容易对极片造成损伤。
技术实现思路
本技术提出一种飞切机构及飞切方法，采用凸轮机构，实现基材在运动状态下高效稳定的切割。为解决上述技术问题，本技术具体方案如下。一种飞切机构，包括工作台，所述工作台上设置有导轨、第一驱动装置和飞切部，所述飞切部与导轨滑动连接，所述第一驱动装置驱动飞切部在导轨上滑动；所述工作台上还设置有凸轮机构，当基材传送速度和飞切部滑动速度相同时，所述凸轮机构带动飞切部完成基材切割。进一步地，所述凸轮机构包括第一凸轮板和第一导向杆，所述第一凸轮板上设置有导向槽，所述导向槽由两个直线槽和一个弧形槽组成，所述弧形槽两端分别与直线槽光滑连接，所述第一导向杆与导向槽配合。进一步地，所述第一凸轮板设置在工作台上，所述第一导向杆连接于飞切部。进一步地，所述第一凸轮板连接于飞切部，所述第一导向杆设置在工作台上。进一步地，所述第一凸轮板下方设置有第一气缸，所述第一气缸的驱动端与第一凸轮板连接。进一步地，所述飞切部包括刀座、刀架、活动刀头、固定刀头，所述刀座滑动连接于导轨，所述固定刀头与刀座连接，所述刀架滑动穿过刀座，一端连接第一导向杆，另一端连接活动刀头。进一步地，还包括夹紧部、第二驱动装置、丝杆和拖动杆，所述夹紧部滑动连接于导轨，所述第二驱动装置通过丝杆驱动夹紧部在导轨上滑动，所述拖动杆一端和飞切部连接，另一端滑动连接于夹紧部并锁紧。进一步地，所述夹紧部包括支座、支撑板、固定夹紧辊、活动夹紧辊、夹紧辊支架和第二气缸，所述支座滑动设置在导轨上，所述固定夹紧辊和支撑板设置在支座上，所述夹紧辊支架滑动穿过支撑板，一端与第二导向杆连接，另一端与活动夹紧辊连接，所述第二气缸固定连接于支撑板，所述第二气缸的驱动端连接于活动夹紧辊。进一步地，所述工作台上还设置有第二凸轮板，所述夹紧部上设置有第二导向杆；所述第二凸轮板包括平行面和收紧面，所述平行面和收紧面光滑连接，所述平行面与基材夹紧面平行，所述收紧面向基材夹紧面趋近，所述第二导向杆与第二凸轮板配合。进一步地，当夹紧部滑动至拖动杆另一端时，所述第一导向杆与导向槽起始端配合，所述第二导向杆与第二凸轮板终止端配合。另一方面，本技术还提供使用上述飞切机构的一种卷绕机。本技术的有益效果是：本技术可以在基材运动的状态下，采用凸轮机构切断基材，节省切割时间，提高切割效率和切割稳定性，减少残次品。另一方面，第一驱动装置和第二驱动装置的配合，保证了飞切部和基材之间的速度匹配，提高了切割稳定性。此外，在基材切割前对其进行夹紧固定，也提高了基材切割的稳定性。附图说明图1本技术结构示意图。图2飞切部主视示意图。图3飞切部俯视示意图。图4夹紧部主视示意图。图5夹紧部俯视示意图。图中：工作台1，飞切部2，刀座201，活动刀头202，固定刀头203，刀架204，夹紧板205，伸缩杆206，弹簧207，夹紧部3，支座301，支撑板302，固定夹紧辊303，活动夹紧辊304，夹紧辊支架305，第二气缸306，导轨4，第一凸轮板5，导向槽5a，第一导向杆6，第二凸轮板7，第二导向杆8，丝杆9，第二驱动装置10，第一气缸11，第一驱动装置12，第一滚轮13，第二滚轮14，拖动杆15，基材16。具体实施方式下面，参照附图对本技术的实施方式作详细的说明。以下描述中坐标均采用：以图1中左右为左右，上下为上下，垂直纸面向外为前，反之为后。本技术所述的基材16为锂电池极片、隔膜及其他自动化领域的可切割材料。参见图1-图5，一种飞切机构，包括工作台1、导轨4、丝杆9、第二驱动装置10、第一驱动装置12，导轨4、第二驱动装置10和第一驱动装置12与工作台1固定连接。第一驱动装置12可以为气缸，第二驱动装置10可以为伺服电机。第二驱动装置10通过丝杆9驱动夹紧部3在导轨4上滑动，第一驱动装置12驱动飞切部2在导轨4上滑动。工作台1上还设置有凸轮机构，凸轮机构带动飞切部2完成基材16切割。凸轮机构包括第一凸轮板5和第一导向杆6，第一凸轮板5上设置有导向槽5a，所述导向槽5a由两个直线槽和一个弧形槽组成，所述弧形槽两端分别与直线槽光滑连接，第一导向杆6与导向槽5a配合。第一导向杆6通过第一滚轮13与导向槽5a配合（第一导向杆6可以通过滑块与导向槽5a滑动配合）。第一导向杆6为“L形”。导向槽5a可以为通槽。第一凸轮板5下方设置有第一气缸11，第一气缸11的驱动端与凸轮板5固定连接。工作台1上还设第二凸轮板7和第二导向杆8，第二凸轮板7包括平行面和收紧面，平行面与基材夹紧面平行，收紧面向基材夹紧面趋近，第二导向杆8与第二凸轮板7配合（第二导向杆8可以通过滑块与第二凸轮板7滑动配合）。第二导向杆8通过第二滚轮14与第二凸轮板7配合。第二导向杆8为“L形”。工作台1上还设置有拖动杆15，拖动杆15一端和飞切部2连接，另一端滑动穿过夹紧部3并锁紧；当夹紧部3滑动至拖动杆15的另一端时，第一导向杆6与导向槽5a起始端（即最右端）配合，第二导向杆8与第二凸轮板7终止端（即最左端）配合。工作台1可以倾斜设置，与水平面倾斜角度为30~60度。参见图2和图3，飞切部2包括刀座201、刀架204、活动刀头202、固定刀头203，刀座201滑动设置于导轨4上，刀座201上设置有固定刀头203，刀架204滑动穿过刀座201，一端连接第一导向杆6，另一端连接活动刀头202。飞切部2还包括夹紧板205、伸缩杆206和弹簧207，伸缩杆206滑动穿过刀座201，一端用螺母锁紧，另一端连接夹紧板205，弹簧207套设在刀座201和夹紧板205之间的伸缩杆206上，基材16从活动刀头202和夹紧板205之间穿过。在刀座201和活动刀头202之间的刀架204上套设有弹性件。参见图4和图5，夹紧部3包括支座301、支撑板302、固定夹紧辊303、活动夹紧辊304、夹紧辊支架305和第二气缸306组成，支座301滑动设置在导轨4上，固定夹紧辊303和支撑板302固定设置在支座301上，夹紧辊支架305滑动穿过支撑板302，一端与第二导向杆8连接，另一端与活动夹紧辊304连接，第二气缸306固定连接于支撑板302，第二气缸306的驱动端连接于活动夹紧辊304，第二气缸306可以带动活动夹紧辊304靠近或远离固定夹紧辊303。本技术所述飞切机构工作时，基材16经过上道工序从右向左以一定速度传送到工作台1，并穿过夹紧部3和飞切部2。在丝杆9的作用下，夹紧部3向左加速运动，此时第二导向杆8与第二凸轮板7的平行面滑动配合；当第二导向杆8随着夹紧部3向左运动至第二凸轮板7的收紧面时，第二气缸306能够推动活动夹紧辊304向固定夹紧辊303靠近，此时第二导向杆8与第二凸轮板7的收紧面滑动配合；在第二导向杆8滑动至第二凸轮板7终止端时，夹紧部3和基材16速度相同，第二气缸3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种飞切机构，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设置有导轨、第一驱动装置和飞切部，所述飞切部与导轨滑动连接，所述第一驱动装置驱动飞切部在导轨上滑动；所述工作台上还设置有凸轮机构，当基材传送速度和飞切部滑动速度相同时，所述凸轮机构带动飞切部完成基材切割。

【技术特征摘要】
1.一种飞切机构，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设置有导轨、第一驱动装置和飞切部，所述飞切部与导轨滑动连接，所述第一驱动装置驱动飞切部在导轨上滑动；所述工作台上还设置有凸轮机构，当基材传送速度和飞切部滑动速度相同时，所述凸轮机构带动飞切部完成基材切割。2.根据权利要求1所述的飞切机构，其特征在于：所述凸轮机构包括第一凸轮板和第一导向杆，所述第一凸轮板上设置有导向槽，所述导向槽由两个直线槽和一个弧形槽组成，所述弧形槽两端分别与直线槽光滑连接，所述第一导向杆与导向槽配合。3.根据权利要求2所述的飞切机构，其特征在于：所述第一凸轮板设置在工作台上，所述第一导向杆连接于飞切部。4.根据权利要求2所述的飞切机构，其特征在于：所述第一凸轮板连接于飞切部，所述第一导向杆设置在工作台上。5.根据权利要求2-3中任一项所述的飞切机构，其特征在于：所述第一凸轮板下方设置有第一气缸，所述第一气缸的驱动端与第一凸轮板连接。6.根据权利要求2-4中任一项所述的飞切机构，其特征在于：所述飞切部包括刀座、刀架、活动刀头、固定刀头，所述刀座滑动连接于导轨，所述固定刀头与刀座连接，所述刀架滑动穿过刀座，一端连接第一导向杆，另一端连接活动刀头。7...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹二，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32