LED光源模块焊接工装制造技术

本发明专利技术提供了一种LED光源模块焊接工装，包括支撑底板，还包括：设置在支撑底板上的竖直面部；与竖直面部相对置、可相对于竖直面部在前后方向上进行移动的前侧压板；可相对于支撑底板在上下方向上进行移动的多个可调压片，这多个可调压片沿左右方向并排设置，且相邻两个可调压片之间的间隔可调；至少由支撑底板、前侧压板、竖直面部共同围成用以放置焊接对象的容纳空间。采用这种焊接工装，使用以放置焊接对象的容纳空间的大小可调，使焊接工装与焊接对象的适配性强、通用性强、适用范围广，可减少所需的焊接工装的装置数量，有利于节约生产成本。

Welding tooling of LED light source module

The invention provides a LED light source module welding tooling, including a supporting floor, and a vertical face set on a supporting floor, a front side plate relative to a vertical face that can move relative to the vertical face in the front and back direction, and can move a plurality of adjustable relative to the support floor in the upper and lower directions. A plurality of adjustable press slices are arranged side by side in the left and right direction, and the interval between two adjacent adjustable press pieces can be adjustable; at least the supporting floor, the front side press plate and the vertical face are formed together to place the accommodating space for the welding objects. Using this kind of welding equipment, the size of the accommodating space used to place the welding objects can be adjusted, so that the suitability of the welding tooling and the welding object is strong, the versatility is strong, and the application range is wide. It can reduce the number of the required welding equipment and save the cost of production.

【技术实现步骤摘要】
LED光源模块焊接工装
本专利技术涉及一种LED光源模块焊接工装。
技术介绍
目前，现有技术中针对各领域光点显示器上LED灯焊接前的定位工装还没有通用产品，通常是焊接不同尺寸规格的LED灯时定制不同尺寸的工装装置，例如，如ZL201220340891.1、ZL201310435096.X、ZL201310435464.0等所示，这些技术方案中，均是在焊接工装的底座上开设与线路板相配合、用以放置LED灯的工位槽。然而，焊接不同规格的LED灯时就定制对应规格的工装装置，使工装装置仅能与这一种规格的LED灯相适配，不能应用于其他规格的LED灯的焊接装夹、定位中使用，导致焊接工装与焊接对象的适配性低，焊接工装需求投入量大，生产成本增加，同时，这些工装装置还会占用大量的厂房空间，增加人力物力等管理成本。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种可以对用以放置焊接对象的容纳空间进行调整以提高焊接工装的适用范围的LED光源模块焊接工装。本专利技术还提出了一种LED光源模块焊接工装，包括支撑底板，其特征在于，还包括：设置在所述支撑底板上的竖直面部；与所述竖直面部相对置、可相对于所述竖直面部在前后方向上进行移动的前侧压板；可相对于所述支撑底板在上下方向上进行移动的多个可调压片，这多个可调压片沿左右方向并排设置，且相邻两个所述可调压片之间的间隔可调；由所述支撑底板、所述前侧压板、所述竖直面部共同围成用以放置焊接对象的容纳空间。采用这种方案，经由所述前侧压板和所述竖直面部对所述焊接对象进行前后方向上的定位，经由所述可调压片对所述焊接对象进行竖直方向上的定位，由于所述前侧压板、所述可调压片在前后方向、上下方向和左右方向上的位置可调，使用以放置所述焊接对象的容纳空间的大小可调，可以实现利用同一个焊接工装来对不同
、不同尺寸规格、不同数量的焊接对象进行焊接前的准确装夹、定位，即该焊接工装与焊接对象的适配性强、通用性强、适用范围广，与现有技术中焊接工装与焊接对象一一对应相比，可减少所需的焊接工装的装置数量，减小放置焊接工装时所占用的空间，进而降低焊接工装的资金投入，有利于节约生产成本。优选的，在所述支撑底板的用以放置所述焊接对象的一侧形成有平面部。采用这种方案，与现有技术中在支撑底板上开设与焊接对象一一对应、用以放置焊接对象的工位槽相比，本专利技术由于在所述支撑底板的用以放置所述焊接对象的一侧形成有平面部，使可以在所述支撑底板上摆放具有不同规格尺寸、不同间距要求的多个焊接对象，避免焊接对象的排布受所述支撑底板的用以放置焊接对象一侧的具体结构所限制，从而使焊接工装与焊接对象的适配性强、通用性强、适用范围广。另外，所述平面部还用来作为对焊接对象进行定位的定位基准，所述焊接对象放置在所述平面部上时，通过所述平面部可以使多个焊接对象的位置保持在一条水平线上，进而防止焊接对象的位置错动偏移，有利于提高对焊接对象进行装夹、定位的精准性。优选的，还包括沿左右方向设置、可相对于所述支撑底板在上下方向上进行移动的纵向压板，所述多个可调压片以可拆卸方式设置在该纵向压板上。采用这种方案，通过所述纵向压板在上下方向上的移动来调整所述多个可调压片在上下方向上相对于所述支撑底板的位置关系，由此来调整所述多个可调压片与所述支撑底板在上下方向上的间距，可简化用以实现所述多个可调压片在上下方向上移动的结构，进而有利于简化焊接工装的加工过程，降低焊接工装的加工难度。优选的，单个所述可调压片通过开设在其上的豁口插接在所述纵向压板上，在该豁口的上侧壁部上设置有用以将其紧固在所述纵向压板上的压片定位螺钉。采用这种方案，通过向上旋拧所述压片定位螺钉使所述豁口的上侧壁部相对于所述压片定位螺钉向下移动直至上侧壁部紧贴在所述纵向压板的上表面上，由此，可以通过简单地结构实现所述可调压片在所述纵向压板上的定位；反向旋拧所述压片定位螺钉可解除所述可调压片与纵向压板两者间的紧固关系，使所述可调压片可相对于所述后侧压片进行移动，由此方便对相邻可调压片的间距进行调节，由上，可以通过简单地结构实现所述可调压片在所述纵向压板上的定位以及相邻可调压片间的间距调节，可降低操作难度。优选的，所述纵向压板通过配置在其上的后定位螺钉紧固在所述支撑底板上。采用这种方案，有利于提高所述纵向压板与所述支撑底板的拆装便利性，在保证所述纵向压板的定位稳定性的前提下可以简化所述纵向压板与所述支撑底板的连接结构，进而有利于简化焊接工装的加工过程，降低焊接工装的加工难度。优选的，还包括在所述支撑底板的左右两侧相对置设置的一对底座，在这一对底座上于彼此相对置的一侧分别开设有沿前后方向设置、用以实现所述前侧压板的前后移动的横向导槽，以及沿上下方向设置、用以实现所述纵向压板的上下移动的纵向导槽。采用这种方案，可以简化用以实现所述前侧压板和纵向压板在前后方向和上下方向上进行移动的结构，进而有利于简化焊接工装的加工过程，降低焊接工装的加工难度。优选的，在所述一对底座上于彼此相对置的一侧分别开设有用以取放与所述焊接对象通过焊接方式连接的PCB板的避让槽。采用这种方案，通过在所述一对底座上开设所述避让槽，可以降低操作者取放所述PCB板的难度，进而提高取放所述PCB板的便利性。优选的，在所述支撑底板上一体形成有台阶部，由该台阶部的竖直部构成所述竖直面部。采用这种方案，可以降低在所述支撑底板上设置所述竖直面部的难度，简化焊接工装的结构，进而有利于简化焊接工装的加工过程，降低焊接工装的加工难度；同时，还可提高所述竖直面部与所述支撑底板的设置稳固性，还可以从后侧对所述焊接对象进行可靠、稳定地支撑定位，有利于提高对所述焊接对象进行定位的稳定性。可选的，还包括与所述前侧压板相对置、可相对于所述前侧压板在前后方向上进行移动的后侧压板，由该后侧压板的与所述前侧压板相对置的一侧构成所述竖直面部。采用这种方案，由于所述后侧压板可相对于所述前侧压板在前后方向上进行移动，方便从后侧来调整所述前、后侧压板在前后方向上的距离，提高了对用以放置焊接对象的容纳空间的大小进行调整的便利性，方便使用。优选的，在所述前侧压板和所述后侧压板两者至少其一上配置有用以将其紧固在所述支撑底板上的定位螺钉。采用这种方案，可以通过简单地结构实现所述前侧压板和所述后侧压板两者至少其一在所述支撑底板上的定位，可降低操作难度和保证两压板的定位稳定性。附图说明图1为焊接工装的斜视图；图2为焊接工装的底座的示意图；图3为焊接工装的底座、支撑底板的组装示意图；图4为焊接工装的前侧压板的示意图；图5为焊接工装的纵向压板的示意图；图6为焊接工装的可调压片的示意图；图7为焊接工装的可调压片、纵向压板的组装示意图；图8为LED灯在焊接工装上的装夹示意图；图9为图8中A-A向的剖视图；图10为利用焊接工装对LED灯进行焊接的示意图；图11为图10中B-B向的剖视图；图12为LED灯的示意图。具体实施方式下面结合图1～图12对本专利技术所述的LED光源模块焊接工装进行具体地描述。在下述描述中所涉及的前后上下左右是指图1中所示方向。参照图1所示，本专利技术所述LED光源模块焊接工装主要包括一支撑底板100、安装在该支撑底板100左右两侧且相对置设置的左侧底座200和右侧底座300、设置在前述两底座前侧且可相对于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED光源模块焊接工装，包括支撑底板(100)，其特征在于，还包括：设置在所述支撑底板(100)上的竖直面部；与所述竖直面部相对置、可相对于所述竖直面部在前后方向上进行移动的前侧压板(400)；可相对于所述支撑底板(100)在上下方向上进行移动的多个可调压片(600)，这多个可调压片(600)沿左右方向并排设置，且相邻两个所述可调压片(600)之间的间隔可调；由所述支撑底板(100)、所述前侧压板(400)、所述竖直面部共同围成用以放置焊接对象的容纳空间。

【技术特征摘要】
1.一种LED光源模块焊接工装，包括支撑底板(100)，其特征在于，还包括：设置在所述支撑底板(100)上的竖直面部；与所述竖直面部相对置、可相对于所述竖直面部在前后方向上进行移动的前侧压板(400)；可相对于所述支撑底板(100)在上下方向上进行移动的多个可调压片(600)，这多个可调压片(600)沿左右方向并排设置，且相邻两个所述可调压片(600)之间的间隔可调；由所述支撑底板(100)、所述前侧压板(400)、所述竖直面部共同围成用以放置焊接对象的容纳空间。2.根据权利要求1所述的LED光源模块焊接工装，其特征在于，在所述支撑底板(100)的用以放置所述焊接对象的一侧形成有平面部(110)。3.根据权利要求1所述的LED光源模块焊接工装，其特征在于，还包括沿左右方向设置、可相对于所述支撑底板(100)在上下方向上进行移动的纵向压板(500)，所述多个可调压片(600)以可拆卸方式设置在该纵向压板(500)上。4.根据权利要求3所述的LED光源模块焊接工装，其特征在于，单个所述可调压片(600)通过开设在其上的豁口(610)插接在所述纵向压板(500)上，在该豁口(610)的上侧壁部上设置有用以将其紧固在所述纵向压板(500)上的压片定位螺钉(620)。5.根据权利要求3所述的LED光源模块焊接工装，其特征在于，所述纵向压板(500)通过配置在其上的后定位螺钉(520)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘良伟，李琦，刘超，王宇，侯恩通，
申请(专利权)人：中广核研究院有限公司北京分公司，中国广核集团有限公司，中国广核电力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11