用于加工出油嘴的锪刀制造技术

本实用新型专利技术涉及加工刀具技术领域，具体涉及一种用于加工出油嘴的锪刀，包括刀体和刀片，所述刀体与所述刀片可拆卸连接，还包括导向杆；所述刀体的一端为用于固定所述刀片的刀夹，另一端为固定座，所述刀体沿其轴向设有用于穿过所述导向杆的通孔A，所述刀体通过所述通孔A套设在所述导向杆上；所述刀夹上设有可拆卸的螺钉，所述刀夹通过所述螺钉压紧所述刀片，所述刀片沿长度方向的侧边与所述导向杆的轴线平行；保证了出油嘴与所述刀体保持同轴，保证了相对位置的稳定，避免加工误差，提升出油嘴的品质；且本实用新型专利技术方便针对需加工出油嘴的尺寸调节所述刀片在所述夹具上的位置，从而方便的对尺寸的控制，提升了加工效率。

A spot counter for making a nozzle

The utility model relates to the field of cutting tool technology, in particular to a spot counter for machining a nozzle, including a knife body and a blade. The knife body is detachably connected with the blade, and also includes a guide rod; one end of the knife body is a knife clip for fixing the blade, the other end is a fixed seat, and the blade body is axial along the blade. A hole A for passing through the guide rod is arranged on the guide rod through the through hole A; the knife clip is provided with a detachable screw to press the blade through the screw, the blade is parallel to the axis of the guide rod along the side of the length direction, and ensures the oil outlet and the said blade. The tool body keeps coaxial, ensures the stability of the relative position, avoids the machining error and improves the quality of the oil nozzle, and the utility model is convenient to adjust the position of the blade in the fixture for the size of the oil nozzle to be processed, so as to facilitate the control of the size, and improve the working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
用于加工出油嘴的锪刀
本技术涉及加工刀具
，具体涉及一种用于加工出油嘴的锪刀。
技术介绍
现有技术中，对于出油嘴的加工，在生产调试时，对尺寸控制有一定的难度，在加工不同尺寸的出油嘴时，不方便调节刀具，且刀具磨损度大，导致加工速度慢；刀具难以能与出油嘴保持同轴，导致加工出现误差，使得产品质量差，次品出现概率高，影响加工效率，同时提高了加工成本。另外，不能同时对出油嘴的多个部位同时加工，需要对出油嘴的各个部位依次加工，时间成本高，且加工工序繁琐，进一步影响加工效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于加工出油嘴的锪刀，解决刀具难以能与出油嘴保持同轴，不方便根据出油嘴尺寸调节加工吊具等技术问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：用于加工出油嘴的锪刀，包括刀体和刀片，所述刀体与所述刀片可拆卸连接，还包括导向杆；所述刀体的一端为用于固定所述刀片的刀夹，另一端为固定座，所述刀体沿其轴向设有用于穿过所述导向杆的通孔A，所述刀体通过所述通孔A套设在所述导向杆上；所述刀夹上设有可拆卸的螺钉，所述刀夹通过所述螺钉压紧所述刀片，所述刀片沿长度方向的侧边与所述导向杆的轴线平行。本技术的有益效果是：本技术的所述导向杆保证了出油嘴与所述刀体保持同轴，保证了相对位置的稳定，避免加工误差，提升出油嘴的品质；且本技术方便针对需加工出油嘴的尺寸调节所述刀片在所述夹具上的位置，从而方便的对尺寸的控制，提升了加工效率。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述刀夹包括刀夹片A和刀夹片B，所述刀夹片A和所述刀夹片B相对平行布置，所述导向杆位于所述刀夹片A和所述刀夹片B之间；所述刀片包括直边刀片、锥面刀片和倒角刀片，所述直边刀片和所述锥面刀片均位于所述刀夹片A与所述刀夹片B之间；所述直边刀片和所述锥面刀片分别位于所述导向杆的两侧；所述直边刀片和所述锥面刀片上均设有刀刃部，所述刀刃部均朝向所述导向杆；所述刀体上设有容纳所述倒角刀片的通孔B，所述通孔B壁上沿所述倒角刀片长度方向设有与外界连通的开口，所述倒角刀片的部分侧壁穿过所述开口与所述导向杆抵接。采用上述进一步方案的有益效果是：使得能够对出油嘴的多个部位同时进行加工，使得出油嘴一次成型，省时省力，同时，加工效率高。进一步，所述直边刀片和所述锥面刀片上均设有一个以上的凹槽；所述螺钉包括用于辅助压紧所述直边刀片和所述锥面刀片的螺钉A，以及用于辅助压紧所述倒角刀片的螺钉B；所述刀夹上设有用于安装所述螺钉A的多组通孔C，每组所述通孔C包括光滑孔和螺纹孔A，属于同组的所述光滑孔的轴线与所述螺纹孔A的轴线重叠；所述刀夹片A和所述刀夹片B上均设有所述光滑孔和所述螺纹孔A，所述螺钉A依次穿过所述光滑孔、所述凹槽和所述螺纹孔A。采用上述进一步方案的有益效果是：方便调节所述所述直边刀片和所述锥面刀片的所在位置，有利于对加工尺寸的掌控。进一步，所述通孔C包括四组，所述导向杆两侧各布置两组；位于所述导向杆同侧的所述螺钉A安装方向相同，分别位于所述导向杆两侧的所述螺钉A安装方向相反。采用上述进一步方案的有益效果是：其一，能够保证在加工过程中旋转平衡；其二，方便所述螺钉A的安装与调节，保证各所述螺钉A拥有足够的空间，避免相互干涉；其三，夹紧度对称且牢固。进一步，所述刀夹上设有用于安装所述螺钉B的螺纹孔B，所述螺纹孔B与所述通孔B连通，所述螺纹孔B的轴线与所述通孔B的轴线垂直。采用上述进一步方案的有益效果是：方便对所述倒角刀片位置的调节，且按压紧固。进一步，所述直边刀片为大体长方形结构，所述直边刀片上的所述凹槽数量为两个，所述直边刀片上的所述刀刃部为直边刀刃部，所述直边刀片上的两个所述凹槽与所述直边刀刃部位于所述直边刀片的同一侧；所述直边刀刃部沿长度方向平行于所述导向轴。采用上述进一步方案的有益效果是：能对出油嘴特定部位加工成型，方便根据出油嘴尺寸调节。进一步，所述锥面刀片为大体长方形结构，所述锥面刀片上所述凹槽数量为两个，所述锥面刀片上的所述刀刃部为锥面刀刃部，所述锥面刀片上的两个所述凹槽与所述锥面刀刃部位于所述锥面刀片的同一侧；所述锥面刀刃部沿长度方向的轴线与所述导向轴的轴线相交。采用上述进一步方案的有益效果是：能对出油嘴特定部位加工成型，方便根据出油嘴尺寸调节。进一步，所述倒角刀片为长条的大体长方体结构，所述倒角刀片的其中一个棱边及其相邻侧壁穿过所述开口与所述导向杆抵接；所述倒角刀片包括倒角刀刃部，所述倒角刀刃部表面为菱形，所述倒角刀刃部表面相对倾斜。采用上述进一步方案的有益效果是：方便对出油嘴的端头内环加工成型。进一步，所述凹槽为U形结构。采用上述进一步方案的有益效果是：方便调节所述刀片在所述刀夹上的位置。进一步，所述导向杆为圆柱体，所述导向杆靠近所述刀片的一端头面为圆弧面。采用上述进一步方案的有益效果是：有利于所述导向杆伸入出油嘴。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为图1的俯视图；图4为所述刀体的结构示意图；图5为图4的B-B剖视图；图6为图4的俯视图；图7为图6的局部剖视图；图8为所述直边刀片的结构示意图；图9为所述锥面刀片的结构示意图；图10为所述倒角刀片的结构示意图；图11为本技术加工出油嘴的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、导向杆，2、固定座，3、通孔A，4、刀夹片A，5、刀夹片B，6、直边刀片，7、锥面刀片，8、倒角刀片，9、通孔B，10、凹槽，11、螺钉A，12、螺钉B，13、光滑孔，14、螺纹孔A，15、螺纹孔B，16、直边刀刃部，17、锥面刀刃部，18、倒角刀刃部，19、出油嘴。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1、2和3所示，用于加工出油嘴的锪刀，包括刀体和刀片，所述刀体与所述刀片可拆卸连接，还包括导向杆1；所述刀体的一端为用于固定所述刀片的刀夹，另一端为固定座2，所述刀体沿其轴向设有用于穿过导向杆1的通孔A3，所述刀体通过通孔A3套设在导向杆1上；所述刀夹上设有可拆卸的螺钉，所述刀夹通过所述螺钉压紧所述刀片，所述刀片沿长度方向的侧边与导向杆1的轴线平行。固定座2由两段圆柱同轴连接组成，靠近所述刀夹的圆柱的直径大于远离所述刀夹的圆柱的直径；靠近所述刀夹的圆柱的高度小于远离所述刀夹的圆柱的高度。导向杆1为圆柱体，导向杆1靠近所述刀片的一端头面为圆弧面。所述刀夹包括刀夹片A4和刀夹片B5，刀夹片A4和刀夹片B5相对平行布置，导向杆1位于刀夹片A4和刀夹片B5之间。如图4和5所示，通孔A3由两部分组成，一部分位于固定2内部，另一部分由刀夹片A4和刀夹片B5的相对侧的弧面段拼接而成，也就是说，刀夹片A4和刀夹片B5靠近导向杆1的部位为与导向杆1外形相匹配的所述弧面段，刀夹片A4上的所述弧面段和刀夹片B5上的所述弧面段拼接形成通孔A3的另一部分。如图1所示，所述刀片包括直边刀片6、锥面刀片7和倒角刀片8，直边刀片6和锥面刀片7均位于刀夹片A4与刀夹片B5之间；直边刀片6和锥面刀片7分别位于导向杆1的两侧；直边刀片6和锥面刀片7上均设有刀刃部，所述刀刃部均朝向导向杆1，所述刀刃部刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于加工出油嘴的锪刀，包括刀体和刀片，所述刀体与所述刀片可拆卸连接，其特征在于，还包括导向杆(1)；所述刀体的一端为用于固定所述刀片的刀夹，另一端为固定座(2)，所述刀体沿其轴向设有用于穿过所述导向杆(1)的通孔A(3)，所述刀体通过所述通孔A(3)套设在所述导向杆(1)上；所述刀夹上设有可拆卸的螺钉，所述刀夹通过所述螺钉压紧所述刀片，所述刀片沿长度方向的侧边与所述导向杆(1)的轴线平行。

【技术特征摘要】
1.用于加工出油嘴的锪刀，包括刀体和刀片，所述刀体与所述刀片可拆卸连接，其特征在于，还包括导向杆(1)；所述刀体的一端为用于固定所述刀片的刀夹，另一端为固定座(2)，所述刀体沿其轴向设有用于穿过所述导向杆(1)的通孔A(3)，所述刀体通过所述通孔A(3)套设在所述导向杆(1)上；所述刀夹上设有可拆卸的螺钉，所述刀夹通过所述螺钉压紧所述刀片，所述刀片沿长度方向的侧边与所述导向杆(1)的轴线平行。2.根据权利要求1所述的用于加工出油嘴的锪刀，其特征在于，所述刀夹包括刀夹片A(4)和刀夹片B(5)，所述刀夹片A(4)和所述刀夹片B(5)相对平行布置，所述导向杆(1)位于所述刀夹片A(4)和所述刀夹片B(5)之间；所述刀片包括直边刀片(6)、锥面刀片(7)和倒角刀片(8)，所述直边刀片(6)和所述锥面刀片(7)均位于所述刀夹片A(4)与所述刀夹片B(5)之间；所述直边刀片(6)和所述锥面刀片(7)分别位于所述导向杆(1)的两侧；所述直边刀片(6)和所述锥面刀片(7)上均设有刀刃部，所述刀刃部均朝向所述导向杆(1)；所述刀体上设有容纳所述倒角刀片(8)的通孔B(9)，所述通孔B(9)壁上沿所述倒角刀片(8)长度方向设有与外界连通的开口，所述倒角刀片(8)的部分侧壁穿过所述开口与所述导向杆(1)抵接。3.根据权利要求2所述的用于加工出油嘴的锪刀，其特征在于，所述直边刀片(6)和所述锥面刀片(7)上均设有一个以上的凹槽(10)；所述螺钉包括用于辅助压紧所述直边刀片(6)和所述锥面刀片(7)的螺钉A(11)，以及用于辅助压紧所述倒角刀片(8)的螺钉B(12)；所述刀夹上设有用于安装所述螺钉A(11)的多组通孔C，每组所述通孔C包括光滑孔(13)和螺纹孔A(14)，属于同组的所述光滑孔(13)的轴线与所述螺纹孔A(14)的轴线重叠；所述刀夹片A(4)和所述刀夹片B(5)上均设有所述光滑孔(13)和所述螺纹孔A(14)，所述螺钉A(11)依次穿过所述光滑孔(13)、所述凹槽(10)和所述螺纹孔A(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈科，廖佳佳，张毅，
申请(专利权)人：重庆市百科鼎昱科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50