球头锪钻制造技术

本实用新型专利技术公开了球头锪钻，包括钻头，所述钻头的切削刃为弧形，其圆心靠近钻头的安装部，并位于钻头的轴线上，且钻头钻孔时，切削刃绕着钻头的轴线旋转能将被钻削的孔的孔底钻削成半球面。使用时，先用常规钻头进行钻孔，修面时，采用本实用新型专利技术所设计的球头锪钻，对孔底进行修面，以使其成形为弧形。通过采用本实用新型专利技术所设计出的球头锪钻来对一些特殊孔的孔底进行弧形修面，相对与传统的加工刀具来说，缩短了加工弧形孔底所需的时间，提高了加工效率，且通过球头锪钻获得的弧形孔底与孔的同轴度高。并且在设计的通槽等结构下，使连接部位可以非常方便的使用普通平面磨削的方式完成，精度非常容易保证，加工成本极低。

Ball head counter boring

The utility model discloses a ball head boring drill, including a bit, which is arc formed by the cutting edge of the bit, which is close to the installation part of the bit, and is located on the axis of the bit, and when the drill is bored, the cutting edge rotates around the axis of the bit to drill the hole bottom of the hole into a semi sphere. When it is used, a conventional drill is used to drill holes. When the face is repaired, the ball head designed by the utility model is put to the drill, and the surface of the hole is repaired so that it is formed into a arc. By using the ball head counter designed by the utility model, the surface of the hole bottom of some special holes is curved. Compared with the traditional machining tool, the time needed to process the bottom of the arc hole is shortened and the machining efficiency is improved, and the coaxiality of the bottom of the arc hole and the hole is high by the ball head boring. And in the design of the structure of the slot, so that the connection position can be very convenient to use the ordinary plane grinding method, the precision is very easy to guarantee, the machining cost is very low.

【技术实现步骤摘要】
球头锪钻
本技术涉及一种锪钻，具体涉及球头锪钻。
技术介绍
钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上直接钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类。锪钻即埋头钻，也有人称之为：埋头钻、倒角刀，在车床、钻床或其他机床上用专门刀具，对工件上已加工的孔刮平端面或切出锥。锪钻是对孔的端面进行平面、柱面、锥面加工。在已加工出的孔上加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔和端面凸台时，都使用锪钻。在对一些特殊孔的孔底进行弧形修面以获得所需的弧形孔底时，由于现有的锪钻仅能加工出锥形面的孔底，所以目前需要弧形孔底时，仅能通过磨削或者车削来将孔底加工成弧形，这对于需要弧形孔底的装配或者使用来说，加工弧形孔底的时间成本大且弧形孔底与孔的同轴度差。同时，对于有的产品而言，受结构限制，根本就无法使用磨削或者车削来加工孔底弧形。
技术实现思路
本技术目的在于提供球头锪钻，解决目前需要弧形孔底时，仅能通过磨削或者车削来将孔底加工成弧形，这对于需要弧形孔底的装配或者使用来说，加工弧形孔底的时间成本大且弧形孔底与孔的同轴度差的问题，同时解决有的产品受结构限制，根本就无法使用磨削或者车削来加工孔底弧形的问题。因此本技术在钻头的基础上，将其切削刃设计为弧形，以使其能加工出弧形的孔底，成为一种能加工弧形孔底的锪钻。本技术通过下述技术方案实现：球头锪钻，包括钻头，所述钻头的切削刃为弧形，其圆心靠近钻头的安装部，并位于钻头的轴线上，且钻头钻孔时，切削刃绕着钻头的轴线旋转能将被钻削的孔的孔底钻削成半凹球面或者劣凹球面。使用时，先用常规钻头进行钻孔，修面时，采用本技术所设计的球头锪钻，对孔底进行修面，以使其成形为弧形。绕着所述钻头的轴线旋转钻头，切削刃在平行于钻头轴线的平面上的正投影最长时，切削刃此时正投影为劣弧时，其加工出来的孔底为劣凹球面，当其正投影为半圆或者优弧时，其加工出来的孔底为半凹球面。劣凹球面为纵截面中曲线边线为劣弧时的内凹形球面；半凹球面为纵截面中曲线边线为半圆弧时的内凹形球面。通过采用本技术所设计出的球头锪钻来对一些特殊孔的孔底进行弧形修面，相对与传统的加工刀具来说，缩短了加工弧形孔底所需的时间，提高了加工效率，且通过球头锪钻获得的弧形孔底与孔的同轴度高。进一步地，绕着所述钻头的轴线旋转钻头，切削刃在平行于钻头轴线的平面上的正投影最长时，切削刃此时正投影为半圆或者优弧。采用本技术所设计的球头锪钻，对孔底进行修面，以使其成形为弧形，优选成形为半球面。进一步地，所述钻头包括彼此拆卸式连接的刀体和刀头，所述切削刃位于刀头上远离刀体的一端，在所述刀体上靠近刀头的端面上设置有安装孔，所述安装孔的轴线与刀体的轴线重合，在所述刀头上靠近刀体的一端设置有安装轴，所述安装轴插入安装孔中以使刀体与刀头卡接。卡接可通过安装孔与安装轴过盈配合实现，或者设置相关卡槽与凸起并过盈配合实现，还可以通过螺纹配合等方式实现。长期钻孔修面作业中，切削刃是钻头上磨损最严重的部位。当钻头的切削刃被磨损时，需要更换钻头。这种更换钻头整体的方式成本偏高，因此将钻头拆分为刀头和刀体，同时刀头通过安装轴与安装孔的过盈配合卡接在刀体上，以当切削刃被磨损时，仅需更换刀头即可，降低了钻孔修面成本。进一步地，所述安装孔上靠近导屑槽的孔壁均与导屑槽连通，且安装孔的孔径小于安装轴的外径；在所述安装轴的侧壁上设置有让位槽，所述让位槽的轴线平行于安装轴的轴线，且让位槽有两个，并沿安装轴的轴线中心对称地设置在安装轴的侧壁上；让位槽之间最大的间距小于安装孔与导屑槽连通处的宽度尺寸。由于安装孔的孔径小于安装轴的外径，刀体与刀头通过安装孔与安装轴的过盈配合彼此卡接连接，因此直接将安装轴插入安装孔中时，所需力度极大，且不便于安装轴从安装孔中退出、更换刀头；为了避免上述问题的产生，将安装孔上靠近导屑槽的孔壁均与导屑槽连通，同时设置让位槽，将刀头卡接到刀体上时，使安装轴能通过安装孔与导屑槽连通的部位移入安装孔中，然后旋转刀头，以使安装轴的外径与安装孔的内径过盈配合，继而卡进刀头，同时通过安装轴与安装孔的配合，实现刀头的径向定位。而加工安装孔时，进行车削工艺，且可一次定位夹紧刀体来加工，初步保证其与刀体柄部的同轴度，刀体淬火处理后，再对安装孔进行磨削，最终保证其与刀体柄部的同轴度；加工安装轴时，主要进行外圆磨削工艺，使用同一基准定位夹紧加工。简化了加工工序，提高了加工效率。现有的刀体上的安装结构复杂，无法使用普通平面磨削方式完成，需要使用加工费用极高的数控加工中心的数控铣削加工完成，因此加工成本非常高。即便使用了加工中心的数控铣削加工，其铣削精度及被铣削面质量也低于磨削精度及被磨削面质量。普通平面磨床价格十几万，而加工中心价格少的300万，多的上千万，加工成本差异明显，对于没有加工中心的企业，原结构钻头就无法生产。而本技术中，刀体上的通槽的结构设计，使得刀体对刀头的定位支撑面成为一个两端开放的平行槽型；同时将刀头的侧壁设置成平面，继而使刀体通槽以及刀头平面侧壁的加工，可以非常方便的使用普通平面磨削的方式完成，精度非常容易保证，加工成本极低。进一步地，在所述安装孔上靠近刀头的一端设置有通槽，所述通槽的轴线与安装孔的轴线垂直相交，且通槽上靠近导屑槽的槽壁与导屑槽连通；刀体与刀头卡接时，刀头上靠近刀体的的一端位于通槽中，刀头上靠近刀体的端面与通槽的槽底接触，刀头上远离刀体的一端平滑过渡到刀体上靠近刀头的端面上，同时刀体上靠近刀头的端面平滑过渡到刀体的侧壁上；钻头钻削时，通槽上远离导屑槽的槽壁对刀头起到支撑作用。刀头在给孔底修面时，会受到来自于被加工物体的反向作用力，刀头承受圆周方向的与切削力相反的作用力，仅靠安装孔与安装轴的过盈配合来实现刀头在切削时的固定的稳定性较低，因此设置通槽，以使刀头在修面时受到的来自于被加工物体的反向作用时，通槽上远离导屑槽的槽壁对刀头起到支撑作用，防止刀头相对刀体产生转动，提高了刀头安装和钻头修面时切削的稳定性。进一步地，绕着所述刀体的轴线旋转刀体，刀体上靠近刀头的一端且位于通槽两侧的端面能在平行于刀体轴线的平面上投影出彼此共圆心的弧形边线，此弧形边线的圆心靠近钻头的安装部，并位于钻头的轴线上。优选地，此弧形边线的半径小于切削刃的半径。进一步地，在所述安装孔的孔底设置有孔径大于安装孔的卡位孔，所述卡位孔的轴线与安装孔的轴线重合，在安装轴的侧壁上远离刀头的一端设置有卡位支耳；所述卡位支耳上远离安装轴的侧壁为弧形面，此弧形面的轴线位于安装轴上；刀体与刀头卡接时，卡位支耳位于卡位孔中，卡位支耳上靠近刀头的端面与卡位孔上靠近刀头的端面接触，且安装轴沿轴向的长度尺寸小于安装孔沿轴线长度的尺寸。安装轴沿轴向的长度尺寸小于安装孔沿轴线长度的尺寸，以使安装轴与安装孔在轴线上过盈配合，实现安装轴轴向的定位：刀头上靠近刀体的端面与通槽的槽底紧贴、卡位支耳上靠近刀头的端面与卡位孔上靠近刀头的端面紧贴。进一步地，在所述卡位孔的孔壁上靠近刀头的一端设置有倒角Ⅰ，所述倒角Ⅰ上靠近刀头的一端与安装孔的孔壁连接；在卡位支耳的弧形面上靠近刀头的一端设置有倒角Ⅱ，所述倒角Ⅱ上靠近刀头的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
球头锪钻，包括钻头(1)，其特征在于：所述钻头(1)的切削刃(18)为弧形，其圆心靠近钻头(1)的安装部，并位于钻头(1)的轴线上，且钻头(1)钻孔时，切削刃(18)将被钻削的孔的孔底钻削成半凹球面或者劣凹球面。

【技术特征摘要】
1.球头锪钻，包括钻头(1)，其特征在于：所述钻头(1)的切削刃(18)为弧形，其圆心靠近钻头(1)的安装部，并位于钻头(1)的轴线上，且钻头(1)钻孔时，切削刃(18)将被钻削的孔的孔底钻削成半凹球面或者劣凹球面。2.根据权利要求1所述的球头锪钻，其特征在于：绕着所述钻头(1)的轴线旋转钻头(1)，切削刃(18)在平行于钻头(1)轴线的平面上的正投影最长时，切削刃(18)此时正投影为半圆或者优弧。3.根据权利要求1所述的球头锪钻，其特征在于：所述钻头(1)包括彼此拆卸式连接的刀体(2)和刀头(3)，所述切削刃(18)位于刀头(3)上远离刀体(2)的一端，在所述刀体(2)上靠近刀头(3)的端面上设置有安装孔(4)，所述安装孔(4)的轴线与刀体(2)的轴线重合，在所述刀头(3)上靠近刀体(2)的一端设置有安装轴(5)，所述安装轴(5)插入安装孔(4)中以使刀体(2)与刀头(3)卡接。4.根据权利要求3所述的球头锪钻，其特征在于：所述安装孔(4)上靠近导屑槽(7)的孔壁均与导屑槽(7)连通，且安装孔(4)的孔径小于安装轴(5)的外径；在所述安装轴(5)的侧壁上设置有让位槽(8)，所述让位槽(8)的轴线平行于安装轴(5)的轴线，且让位槽(8)有两个，并沿安装轴(5)的轴线中心对称地设置在安装轴(5)的侧壁上；让位槽(8)之间最大的间距小于安装孔(4)与导屑槽(7)连通处的宽度尺寸。5.根据权利要求4所述的球头锪钻，其特征在于：在所述安装孔(4)上靠近刀头(3)的一端设置有通槽(6)，所述通槽(6)的轴线与安装孔(4)的轴线垂直相交，且通槽(6)上靠近导屑槽(7)的槽壁与导屑槽(7)连通；刀体(2)与刀头(3)卡接时，刀头(3)上靠近刀体(2)的一端位于通槽(6)中，且刀头(3)上靠近刀体(2)的端面与通槽(6)的槽底(12)接触，刀头(3)上远离刀体(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯霄寒，陈勇，
申请(专利权)人：成都航威精密刃具有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51