一种反刮刀具及其制作方法和操作方法技术

本发明专利技术公开了一种反刮刀具及其制作方法和操作方法。反刮刀具包括刀杆和刀头，所述刀杆包括上刀杆和下刀杆，所述下刀杆的中心线偏置于所述上刀杆的中心线，所述刀头设置在所述下刀杆的下端，所述刀头的刃部朝上，所述刀头的前端指向所述下刀杆偏离所述上刀杆的方向。制作方法是，通过加工使下刀杆的中心线偏置于上刀杆的中心线，所述刀头的前端指向所述下刀杆偏离所述上刀杆的方向。操作方法包括加工前的步骤、加工中的步骤、加工后的步骤。只需简单地移动工件就可以插入或拔出反刮刀具，免去了拆、装刀头的繁琐操作，不但可以大大降低操作员工的劳动强度，大大提高加工效率，而且，加工质量也可以保证。

A kind of reverse scraping tool and its making method and operation method

The invention discloses a kind of anti - scraping tool and its making method and operation method. The anti scraping cutter comprises a cutter rod and a cutter head, the cutter rod comprises a knife rod and a lower knife rod, the center line of the center line of the cutter rod offset from the upper knife rod, the cutter head is arranged at the lower end of the knife rod, the edge direction of the cutter head on the front end of the cutter head to the lower knife rod deviates from the direction of the knife rod. The manufacturing method is that the center line of the lower tool bar is offset to the center line of the upper tool bar through processing, and the front end of the cutter head points towards the lower cutter bar deviating from the upper cutter bar direction. The operation methods include the steps before processing, the steps in the processing, and the steps after the processing. Simply moving the workpiece can insert or pull out the scratch tool, eliminating the tedious operation of the disassembly and loading head, not only can greatly reduce the labor intensity of the operator, greatly improve the processing efficiency, but also ensure the machining quality.

【技术实现步骤摘要】
一种反刮刀具及其制作方法和操作方法
本专利技术涉及一种刀具及其制作方法和操作方法，尤其涉及一种反刮刀具及其制作方法和操作方法。
技术介绍
为了保证安装的精度和零件之间的相对转动，工件透孔的一个端面或两个端面需要加工成环形平台，环形平台与透孔的轴线相垂直。但是，由于工件的形状和结构限制，有的工件透孔平台很难加工。如图1所示，现有技术中，透孔位于机壳内的平台很难实现甚至无法实现用正刮刀具(刀刃朝下)通过正面加工(透孔位于机壳内的平台朝上)的方法对工件进行加工，只能通过将工件翻转一百八十度，使透孔位于机壳内的平台朝下，利用反刮刀具通过反面加工的方法对透孔位于机壳内的平台进行加工。反刮刀具包括刀杆1和刀头2。刀头2垂直于刀杆1为了保证反刮刀具的加工精度，刀杆1需要有足够的刚度。然而，有的透孔直径较小，刀杆1无法将刀头2送入透孔，只能将刀杆1和刀头2分解开，通过固定件3将刀杆1和刀头2固定连接在一起。反面加工的方法包括加工前的步骤、加工中的步骤、加工后的步骤。所述加工前的步骤是：先拆下刀头2，再放置工件，使工件的透孔位于刀杆1的下方，下降刀杆1，使刀杆1的下端穿过工件的透孔，然后，安装刀头2。所述加工中的步骤是：上升并转动反刮刀具，对工件透孔的下平台进行加工。所述加工后的步骤是拆下刀头2，上升刀杆1，使刀杆1的下端从透孔中拔出。如此反复操作对透孔位于机壳内的平台进行加工。由于每加工一个工件都需要拆卸、安装一次刀具，所以，大大增加了操作员工的劳动强度，很难进一步提高加工效率，加工质量也难以保证。在加工的过程中本申请人企图将刀杆1的下端车销得细一些，以使刀杆1可将刀头2送入透孔内。通过反复多次实验，这样做虽然能使刀杆1将刀头2送入透孔内，但是，刀杆1的下端因过细而大大降低了刚度，工件上加工出来的透孔平台质量难以保证。
技术实现思路
本专利技术要解决的第一个技术问题是提供一种反刮刀具，该反刮刀具不但可以大大降低操作员工的劳动强度，大大提高加工效率，而且，加工质量也可以保证。本专利技术要解决的第二个技术问题是提供一种反刮刀具的制作方法，用该方法制作出来的反刮刀具不但可以大大降低操作员工的劳动强度，大大提高加工效率，而且，加工质量也可以保证。本专利技术要解决的第三个技术问题是提供一种反刮刀具的操作方法，该方法不但可以大大降低操作员工的劳动强度，大大提高加工效率，而且，加工质量也可以保证。就刀具而言，为了解决上述第一个技术问题，本专利技术提供了一种反刮刀具，包括刀杆和刀头，所述刀杆包括上刀杆和下刀杆，所述下刀杆的上端与所述上刀杆的下端固定连接，所述下刀杆的中心线偏置于所述上刀杆的中心线，所述刀头设置在所述下刀杆的下端，所述刀头的刃部朝上，所述刀头的前端指向所述下刀杆偏离所述上刀杆的方向。所述下刀杆和所述上刀杆为一体件，或者，所述下刀杆的上端与所述上刀杆的下端固定连接。所述下刀杆的径向尺寸小于或等于所述上刀杆的径向尺寸。所述上刀杆的横截面形状呈圆形。所述下刀杆的横截面形状呈圆形或半圆形或椭圆形或半椭圆形。所述上刀杆的下端和所述下刀杆的上端之间的连接部形成平滑过度连接部。所述下刀杆下端的一侧设置有凹口，所述刀头的后部位于该凹口内。所述凹口设置有相互垂直的底面、侧面、后面。所述刀头的形状呈长方体。所述刀头的后面、侧面、后面分别与所述凹口的底面、侧面、后面相贴合。所述刀头与所述下刀杆之间通过焊接固定连接。所述凹口的下方偏向另一侧设置有豁口。所述刀头前部的一侧通过加强壁与所述下刀杆固定连接。所述加强壁与所述下刀杆构成一体件。所述加强壁(1-8)的厚度从上至下逐渐增大。所述下刀杆的下端经过中心的径向上设置有剖沟，所述刀头的后部卡入该剖沟内，所述刀头与所述下刀杆之间通过焊接固定连接或通过铆接固定连接或通过螺纹固定连接。本专利技术的反刮刀具与现有技术相比具有以下有益效果。1、本技术方案由于采用了所述下刀杆的上端与所述上刀杆的下端固定连接，所述下刀杆的中心线偏置于所述上刀杆的中心线，所述刀头设置在所述下刀杆的下端，所述刀头的刃部朝上，所述刀头的前端指向所述下刀杆偏离所述上刀杆的方向的技术手段，所以，可确保反刮刀具的下刀杆横截面足够大，具有足够的刚度和强度，在加工过程中，可不必拆、装刀头就可以将刀头送入透孔内，不但可以大大降低操作员工的劳动强度，大大提高加工效率，而且，加工质量也可以保证。2、本技术方案由于采用了所述下刀杆和所述上刀杆是一体件(有利于确保刀杆的强度和刚度)，或者，所述下刀杆的上端与所述上刀杆的下端固定连接(有利于制作加工)的技术手段，所以，可根据实际需要生产出多种反刮刀具。3、本技术方案由于采用了所述下刀杆的径向尺寸小于或等于所述上刀杆的径向尺寸的技术手段，有利于提高上刀杆的强度和刚度。4、本技术方案由于采用了所述上刀杆的横截面形状呈圆形的技术手段，所以，有利于反刮刀具的精准夹持。5、本技术方案由于采用了所述下刀杆的横截面形状呈圆形或半圆形或椭圆形或半椭圆形的技术手段，所以，可根据实际情况生产出多种反刮刀具。6、本技术方案由于采用了所述上刀杆的下端和所述下刀杆的上端之间的连接部形成平滑过度连接部的技术手段，所以，可防止上刀杆的下端和下刀杆的上端之间的连接部产生过大的应力集中。7、本技术方案由于采用了所述下刀杆下端的一侧设置有凹口，所述刀头的后部位于该凹口内的技术手段，所以，不但可避免捍接部向外凸出，影响反刮刀具的正常工作，而且，还有利于铲刮下来的铁削排出。8、本技术方案由于采用了所述凹口设置有相互垂直的底面、侧面、后面；所述刀头的形状呈长方体；所述刀头的后面、侧面、后面分别与所述凹口的底面、侧面、后面相贴合；所述刀头与所述下刀杆之间通过焊接固定连接的技术手段，所以，可大大提高刀头与下刀杆之间的连接强度。9、本技术方案由于采用了所述凹口的下方偏向另一侧设置有豁口的技术手段，所以，有利于铲刮下来的铁削顺利地排出。10、本技术方案由于采用了所述刀头前部的一侧通过加强壁与所述下刀杆固定连接的技术手段，所以，可进一步地提高刀头与下刀杆之间的连接强度。11、本技术方案由于采用了所述加强壁与所述下刀杆构成一体件的技术手段，所以，可更进一步地提高刀头与下刀杆之间的连接强度。12、本技术方案由于采用了所述加强壁的厚度从上至下逐渐增大的技术手段，所以，在加工过程中，可防止加强壁触及透孔平台。13、本技术方案由于采用了所述下刀杆的下端经过中心的径向上设置有剖沟，所述刀头的后部卡入该剖沟内，所述刀头与所述下刀杆之间通过焊接固定连接或通过铆接固定连接或通过螺纹固定连接的技术手段，所以，可根据不同客户的需求生产出多种反刮刀具。就制作方法而言，为了解决上述第二个技术问题，本专利技术提供了一种如前面所述的反刮刀具的制作方法，先制作刀杆和刀头，再将刀头固定在刀杆的下端，刀头的刃部朝上，刀杆分为上刀杆和下刀杆，通过加工使下刀杆的中心线偏置于上刀杆的中心线，所述刀头的前端指向所述下刀杆偏离所述上刀杆的方向。所述加工是热加工和/或冷加工。所述热加工是铸造加工和锻造加工中的一种或它们的结合。所述铸造加工是先通过铸造设备铸造出刀杆的毛坯，使下刀杆的中心线偏置于上刀杆的中心线，再对上刀杆进行车削加工，然后，对下刀杆进行磨削加工。所述锻造加工是先通过锻造设备锻造出刀杆的毛坯，使下刀杆的中心线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反刮刀具，包括刀杆(1)和刀头(2)，其特征在于：所述刀杆(1)包括上刀杆(1‑1)和下刀杆(1‑2)，所述下刀杆(1‑2)的中心线偏置于所述上刀杆(1‑1)的中心线，所述刀头(2)设置在所述下刀杆(1‑2)的下端，所述刀头(2)的刃部(2‑1)朝上，所述刀头(2)的前端(2‑2)指向所述下刀杆(1‑2)偏离所述上刀杆(1‑1)的方向。

【技术特征摘要】
1.一种反刮刀具，包括刀杆(1)和刀头(2)，其特征在于：所述刀杆(1)包括上刀杆(1-1)和下刀杆(1-2)，所述下刀杆(1-2)的中心线偏置于所述上刀杆(1-1)的中心线，所述刀头(2)设置在所述下刀杆(1-2)的下端，所述刀头(2)的刃部(2-1)朝上，所述刀头(2)的前端(2-2)指向所述下刀杆(1-2)偏离所述上刀杆(1-1)的方向。2.根据权利要求1所述的反刮刀具，其特征在于：所述下刀杆(1-2)和所述上刀杆(1-1)是一体件，或者，所述下刀杆(1-2)的上端与所述上刀杆(1-1)的下端固定连接；所述下刀杆(1-2)的径向尺寸小于或等于所述上刀杆(1-1)的径向尺寸；所述上刀杆(1-1)的横截面形状呈圆形；所述下刀杆(1-2)的横截面形状呈圆形或半圆形或椭圆形或半椭圆形；所述上刀杆(1-1)的下端和所述下刀杆(1-2)的上端之间的连接部形成平滑过度连接部；所述下刀杆(1-2)下端的一侧设置有凹口(1-3)，所述刀头(2)的后部位于该凹口(1-3)内；所述凹口(1-3)设置有相互垂直的底面(1-4)、侧面(1-5)、后面(1-6)；所述刀头(2)的形状呈长方体；所述刀头(2)的后面、侧面、后面分别与所述凹口(1-3)的底面(1-4)、侧面(1-5)、后面(1-6)相贴合；所述刀头(2)与所述下刀杆(1-2)之间通过焊接固定连接；所述凹口(1-3)的下方偏向另一侧设置有豁口(1-7)；所述刀头(2)前部的一侧通过加强壁(1-8)与所述下刀杆(1-2)固定连接；所述加强壁(1-8)与所述下刀杆(1-2)构成一体件；所述加强壁(1-8)的厚度从上至下逐渐增大；所述下刀杆(1-2)的下端经过中心的径向上设置有剖沟，所述刀头(2)的后部卡入该剖沟内，所述刀头(2)与所述下刀杆(1-2)之间通过焊接固定连接或通过铆接固定连接或通过螺纹固定连接。3.一种如权利要求1或2所述的反刮刀具的制作方法，先制作刀杆(1)和刀头(2)，再将刀头(2)固定在刀杆(1)的下端，刀头(2)的刃部(2-1)朝上，其特征在于：刀杆(1)分为上刀杆(1-1)和下刀杆(1-2)，通过加工使下刀杆(1-2)的中心线偏置于上刀杆(1-1)的中心线，所述刀头(2)的前端(2-2)指向所述下刀杆(1-2)偏离所述上刀杆(1-1)的方向。4.根据权利要求3所述反刮刀具的制作方法，其特征在于：所述加工是热加工和/或冷加工；所述热加工是铸造加工和锻造加工中的一种或它们的结合；所述铸造加工是先通过铸造设备铸造出刀杆(1)的毛坯，使下刀杆(1-2)的中心线偏置于上刀杆(1-1)的中心线，再对上刀杆(1-1)进行车削加工，然后，对下刀杆(1-2)进行磨削加工；所述锻造加工是先通过锻造设备锻造出刀杆(1)的毛坯，使下刀杆(1-2)的中心线偏置于上刀杆(1-1)的中心线，再对上刀杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：康冬梅，胡月，
申请(专利权)人：唐山春潮汽车零部件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13