合成纤维丝条的热处理装置制造方法及图纸

一种合成纤维丝条的热处理装置，其由加热器本体、加热体、导丝器组成，加热器本体以非接触状态完全或部分地环绕正在假捻或拉伸假捻的合成纤维丝条；加热体设置在加热器本体中，加热该加热器本体的加热壁面到高温；导丝器排列在加热器本体的加热壁面围成的丝条通道中。在第一样式中，加热器本体和加热体在加热装置长度方向至少分为两部分。在第二样式中，导丝器上装有不同于加热器本体和加热体的导丝器加热体。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及聚酯、聚酰胺那样的合成纤维丝条的热处理装置，特别涉及用于对合成纤维丝条进行假捻加工或拉伸假捻加工装置中的热处理装置。更详细地说，本专利技术涉及这样一种热处理装置;通过假捻装置使合成纤维丝条假捻，为使沿该合成纤维丝条追溯的捻回热定形的加热器，即所谓第1加热器那样的合适的热处理装置。为了提高假捻加工机、拉伸假捻加工机的生产力，一般是把对合成纤维丝条的假捻进行热定形的热处理装置的温度提高到300℃以上(特开昭55-16936号公报、特开昭57-66145号公报)。过去，要进行合成纤维的假捻或拉伸假捻时的热处理(假捻的热定形)时，由于非接触式加热装置对假捻的阻力小等理由，所以其应用广泛。非接触式热处理装置中，丝条不直接接触加热体，而是沿由加热壁面围成的丝条通道移动。但是，在非接触式热处理装置中存在下列问题由于加热装置内丝条发生振动(气圈)，不能进行足够的捻回追溯，并且，随着振动，丝条变成不稳定状态，不能进行良好的热传递，对丝质量产生了坏影响。以上问题随着丝条加工速度成为高速变得更加显著，成为难以进行高速加工的原因之一。日本实公昭61-42937号公报揭示了在300℃以上高温下进行热处理的装置，该技术以提供一种不会发生丝条振动而接触加热壁面状态和克服了由风损而造成的热效率低下的非接触式加热装置为目的，其安装了规制丝道用导丝器，以便丝条沿弓形弧状移动。但是，作为一例，加工聚酯和聚酰胺丝条时，若使加热器设定温度高于丝条的融点、但低于400℃，则在丝处理过程中，因某种原因发生断丝时，丝条就会残留在加热器内，该丝条就会熔融粘附到设置在加热器内部的规定丝条通道用的导丝器上。本说明书下文提到的“粘附物”就是指熔融后粘附的物质。但是，如果加热器的设定温度低于400℃，该粘附物蒸发(气化)即以液体状消失需很长时间。而且，如果在粘附物蒸发前进行穿丝时，处于高温下且有很大热容量的液体状物质会粘附到运行的丝上。熔化丝，发生断丝。因此，液体状粘附物粘附在规制丝道用导丝器上期间，不能进行再穿丝。另外，若使用清洁工具清除粘附物，则能简单地进行再穿丝，但是在加热器的安装场所从加热到高温的加热器手工清除粘附物是一项很困难的工作。此外，当经过假捻的丝条在高温下热处理时，通常设定加热器的温度以使加热器出口处的丝温度达到该丝条所需要的温度。并且，加热器设定温度是考虑到诸如丝道，丝条粗细(旦尼尔)、加热器长度等各种条件来决定。在这种情况下，由于加工条件不同，会产生需要将加热器设定温度定为低于400℃。这样，如前所述，存在着断丝发生时很长时间不能穿丝的问题。在聚酯场合，若高温处理时间在0.035秒以下，则可以观察到所得丝条的丝质较差(卷曲性变差);换句话说，热处理时，丝条必须经过一定的时间。在超高温下处理丝条企图仅仅缩短加热器长度而使加热器的出口处丝温度为需要的温度是行不通的。在通常的假捻机或拉伸假捻机中，为配合该机械式样，加热器的长度是一定的。如上所述，传统机器上加热器的长度是一定的，作为加工条件进行变化的范围很窄，因此，使上述问题不发生的加工条件也处在一个非常狭小的范围中。根据本专利技术专利技术者进行的研究，作为一个例子，当处理聚酯纤维丝条时，粘附物消失需要的时间取决于加热器的设定温度，具体如下加热器温度 所需时间370℃ 约60分钟450℃ 约2分钟500℃ 约10秒钟因此，当加热器的设定温度高于400℃时，粘附在丝条通道导丝器上的丝条能在短时间内蒸发，这样加热器就有了自动洁净功能。本专利技术就是鉴于上述种种问题而提出来的。本专利技术的一个目的是通过设置一个热处理装置以克服传统装置中存在的上述缺点。本专利技术的另一个目的是通过设置一个热处理装置，避免了断丝发生后长时间内不能进行穿丝的缺点。本专利技术还有一个目的，就是通过设置一个热处理装置，其能自动清洁而无需手工清洁，断丝后短时间内就能穿丝。本专利技术更进一步的目的是通过设置一个热处理装置使丝条加工条件变宽。根据本专利技术的第一方面，上述目的是通过一个合成纤维丝条的热处理装置实现的，该装置由加热器本体、加热体和导丝器组成，加热器本体以非接触状态完全或部分地环绕着假捻或拉伸假捻中的合成纤维丝条;加热体设在加热器本体上，加热加热器本体的加热壁到高温;导丝器设在由加热器本体的加热壁围成的丝条通道内;该装置的特征在于上述加热器本体和加热体在加热装置的长度方向至少分为两部分。根据本专利技术，如实施例所示，加热体是电加热器，它们最好与控制器连接，以便独立加热或同时加热各电加热器。另外，作为电加热器可以使用实施例中将说明的夹套加热器和板式加热器。在上述第一方面的本专利技术中，加热器本体和加热体被至少分为两部分。当粗纤度丝条被高速加工时，两部分加热体同时加热，使位于两加热器本体内的导丝器升温到400℃以上。当两个加热体(即实施例中的夹套加热器)的每单位长度散热量完全相同时，可以只在两个加热体中的任何一个中使用高温传感器。当细纤度、低速加工时，可以改变控制仅仅加热两加热体中的一个。进一步说，通过分别加热两加热体(实施例中的夹套加热器)这样的结构，也可以使其成为在丝运行方向能进行多级温度设定的热处理装置。这时，为使适应范围大，最好使两加热器本体长度不同，改变加热部的加热器长度相对于整个加热器长度的比例。另外，本专利技术的加热体也可以设在从加热器本体伸出的导丝器上，这样，根据本专利技术的这一方面，加热器本体和加热体在加热装置的长度方向至少分为两部分。根据本专利技术的另一方面，上述目的是通过一个合成纤维丝条的热处理装置实现的，该装置由加热器本体、加热体、导丝器构成，加热器本体以非接触状态完全或部分地环绕着合成纤维丝条;加热体设于该加热器本体上，将加热器本体的加热壁面加热到高温;导丝器排列在由加热器本体的加热壁面围成的丝条通道内。该装置的特征在于上述导丝器装有导丝器加热体，它不同于上述加热器本体的加热体。根据本专利技术的这一方面，加热器本体装有能自行加热的导丝器。进一步说，其与加热器本体的温度控制系统不同，每个导丝器都装有导丝器加热体，以使每一个导丝器总保持400℃以上的高温(最好超过450℃)，或者在断丝时，通过开关操作，使电流流过导丝器内部的发热体，使导丝器在短时间内加热到约600℃的高温，这样，断纱时就能在短时间内清除粘附物。下面参照附图，详细说明本专利技术的实施例。附图说明图1是本专利技术第一实施例的纵剖图;图2是图1所示加热器的导丝器的侧视略图;图3是图2中Ⅲ-Ⅲ线剖视图;图4是装有本专利技术热处理装置的拉伸假捻装置的正视略图;图5是加热器设定温度与加热器出口温度的实测线图;图6本专利技术实施例的放大剖面图;图7是图6中的Ⅶ-Ⅶ线剖视图;图8是省略部分零件的本专利技术实施例的纵向剖面略图;图9是与图1所示实施例相似的另一个实施例的纵剖面图;图10是与图2所示实施例相似的另一个实施例的侧视略图。图4是装有本专利技术涉及的合成纤维丝条的热处理装置的拉伸假捻装置的正视略图。丝条Y通过由一对罗拉2a、2b组成的第1喂入罗拉从原丝1中被拉出来。拉出的丝条Y在第1喂入罗拉2和第2喂入罗拉6之间以一定的拉伸比被拉伸，同时，通过摩擦带、摩擦圆盘、假捻锭子等传统的加捻装置5给丝条Y加捻。假捻可以在拉伸之后进行而不一定要同时进行。通过加捻装置5加到丝条Y上的捻回沿纱线Y本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合成纤维丝条的热处理装置，其由加热器本体、加热体、导丝器组成，加热器本体以非接触状态完全或部分地环绕正在假捻或拉伸假捻的合成纤维条；加热体设置在上述加热器本体上，将该加热器本体的加热壁面加热到高温；导丝器排列在加热器本体的加热壁面围成的丝条通道中；该装置的特征在于：上述加热器本体和加热体在加热装置的长度方向至少分为两部分。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：种植史夫，内藤俊三，
申请(专利权)人：帝人制机株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]