复丝喷射膨化变形装置制造方法及图纸

一种复丝纱线喷射膨化变形装置具有一个通孔的导纱器主体（１），通孔有一出口（３），一个针状体有一与导纱器主体（１）孔同轴线的贯穿的纱线通道，针状体的一端伸进导纱器孔的锥形入口部分内并与其形成一供喷射空气的环形通道间隙，喷射空气由两个喂给孔（１１、１２）引导进入上述环形空间内，冲流器（９）位于孔出口端（３）区域内，由出口（３）引出的纱线（ＦＴ）在冲流器前方相对中央平面（Ｍ）被偏离，该中央平面通过导纱器孔轴线和重心表面（Ａ），因此变形纱具有较大张力。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种复丝喷射膨化变形装置，它具有一个导纱器的主体和一个针状体，导纱器带有一个有锥形入口部分和出口的贯通孔、针状体包含一个贯穿的通道，它基本上与导纱器孔同轴排列，其一端伸进上述锥形入口部分内并有一锥形外周表面与孔的锥形入口孔壁构成喷射介质的通道间隙，介质被引入位于通道间隙前围绕针状体的环形空间内。另外该膨化变形装置还具有一个冲流器，它位于导纱器孔的出口侧。采用这种装置的复丝纱线变形加工时，长丝的相互抱合力起着很大的作用，具有较好内抱合力的纱线不仅很易加工而且在以后服用时具有较高的耐磨性，这种高耐用性的纱线可做缝纫线或制成纺织产品，变形长丝的内抱合性通常也被称为缠结度。另外变形复丝的特点是其长丝从纱芯部分凸出并形成线圈状、线圈从纱芯部分突出的分布和形状对于织物的手感和外观是很重要的，尽管线圈的形状和分布很大程度由纱线的类型与定型参数决定(喷射介质的压力、纱线喂入和流出的比率)，但喷射膨化装置的不同也会产生重要影响，一个较好的变形装置应保证线圈分布均匀并使它们紧贴在纱芯部位。丝束内长丝的分布也是很重要的，比如当采用不同颜色的长丝或染色不同色长丝的喂给纱线加工时，它对染料成份在纱线内的均匀分配也有影响，这种纱线典型的用于做座罩，聚集了各单个颜色成份会极大的损坏定型产品的效果。人们所期望的有效工作的喷射膨化变形装置具有一种非常高的过量输出纱线情况下仍可得到均匀密实的纱线结构。纱线的过量输出由纱线喂入变形装置的喂给速度与流出速度的比率限定，并被分别计算喂入喷嘴的每股丝束的速率，典型的高过量输出纱线在喂入至少二根复丝或丝束时，通常芯纱的过量输出比率为1.03至1.2，而至少一种花式线丝束的过量输出比率为1.2至4。本专利技术的目的在于寻求一种上文所述的喷射膨化装置其比现有的喷射膨化变形装置所产生的变形纱具有较大的张力，由此纱的缠结度增加，同时长丝在纱线内部混合均匀度提高，分布线圈结构更均匀并达到线圈围绕纱芯包绕的更为紧密。在已知有的喷射膨化变形装置内，文章开始已指出，一个用于喷射介质的喂入孔，其与位于一管道前方围绕针状体的环形空间连通，并与导纱器的轴线相距一定间隔，离开导纱器出口孔的纱线在圆柱形冲流器表面处偏离，它的轴线与一个中央平面垂直，中央平而通过导纱器孔的轴线和喷射介质喂给孔的轴线，因此运行的纱线保持在该中央平面内。另一方面按本专利技术的装置设计和配置有冲流器和一导纱元件使离开导纱器孔的出口的纱线偏离中央平面，该平面通过导纱器孔轴线和一个或几个喷射介质喂给孔的孔口截面重心，喷射介质由喂给孔流进上述环形空间内，上述孔口截面重心与导纱器轴线相距一定距离，由此完成本专利技术的目的。在介绍的实施例中该针状体包括两个流入上述环形空间的喷射介质喂给孔，它们彼此对称地相对中央平面配置。本专利技术的较佳实施例将结合下面附图详细说明如下附图说明图1 为喷射变形装置部分轴向截面图;图2 为图1的右视图;图3 为图1沿线Ⅲ-Ⅲ的截面图;图4 和图5是如图2一样的不同截面图;图6 至图11为类似图3的各截面图。该复丝喷射膨化变形装置参照图1至图3的图解具有一陶瓷材料制作的导纱器1，它带有一个通孔，其具有锥形入口部分2和的出口3。同时该装置还具有一个针状体4，它具有一贯穿的纱线通道5。通道5与导纱器1同轴排列。针状体4一端伸进导纱器1孔的锥形入口部分2内，该端具有一锥形的周边表面，它与锥形入口部分2形成一供喷射介质的环形通道间隙6，喷射介质由此引入位于通道间隙6前面围绕针状体4的环形空间7，在导纱器孔出口侧配置有一个冲流器9，它为圆柱销形状。沿针状体4周边方向的凹口10与喷射介质连接装置连接(未图示)，也就是与压缩空气连接。喷射介质最好由两个喷射介质喂给孔11和12从凹口10导入环形空间7内，环形空间7内的通过喂给孔11和12的孔口截面重心A与导纱器1孔轴线相距3-10毫米，孔口截面重心A与导纱器1的孔轴线决定了装置的中央平面M。两组复丝纱线一般称为芯纱F1和花式纱F2，它们相互联合在一起喂入针状体4的纱线通道5内，芯丝F1可加湿，比如可由一给液器把水加到孔入口前端的纱线通道5内(未图示)。复丝纱线借助喷射介质套管喷入导纱器1的孔内，从通道间隙6流出、由此纱线相互混合，混合纱线在冲流器9处偏斜，它围绕冲流器9运行，然后变形后的纱线FT输送到导纱器13处，导纱器13的配置应使纱线围绕冲流器9周边卷绕以钝角α包覆并伸出，然后穿过与导纱器孔轴线平行的平面E，平面E通过孔口截面重心A并与中央平面垂直。按照本专利技术，离开导纱器1出口端3的纱线与中央平面M偏离，结果如果复丝纱线F1和F2的喂入速度高于变形纱的流出速度，那么离开冲流器9的变形纱则会有张力，该张力高于保留在孔出口端3和冲流器9之间的中央平面内的纱线的张力，由此纱线的缠结度相应增加，同时可得到单个的长丝更均匀和紧密的混合，并使更为均匀分布的线圈紧贴地包围在纱芯处。按图1至图3的实施例，导纱销14位于冲流体器上以使纱线偏离中央平面M。在沿导纱器1孔轴线方向离开出口孔3的距离×＝3至12毫米处测量，纱线偏离中央平面M的偏离量至少为0.5毫米，最好为2至8毫米。由dtex 167 f 72涤纶丝构成的芯纱制的变形纱在入口孔前进入变形装置，它由一个水输送给液器加湿，由dtex 167 f 72×2涤纶丝构成的花式纱的变形丝输出速度为300米/分，芯纱的喂入速度为336米/分，(超输送12%)，花式纱的喂入速度为555米/分，(超输送85%)。在第一个试验中参看图1至图3所用的变形装置带有两个直径为1.41毫米的空气输送孔，它们位于半径8.3毫米的部分圆周上，测量和定位冲流器9和导纱销14，使离开孔出口3的距离×＝8毫米，纱线偏离量Y＝4.5毫米、喷嘴压力为10公斤/厘米，纱线在变形纱离开冲流器时的张力为11.5CN，变形纱具有带极小均匀分布线圈的紧密结构。第二个试验用于进行比较，采用类似的变形装置但只有一个空气输送孔并不带导纱销(未按本专利技术)，喷嘴压力等于10公斤/厘米，变形纱离开冲流体的纱线张力为75CN，纱线结构相当紧密但带有特别大不均匀分布的线圈，因此按先有技术的这种变形装置与按本专利技术的变形装置比较，纱线张力增加35%，同时改善了所得纱线的均匀度，其可能增加了25%的范围。图4表示类似于图2本专利技术实施例的一种改型的实施例，其中冲流器9.1内由条槽孔15代替了图2中的导纱销14，由导纱器孔出口3引出的纱线偏离中央平面M。图5表示另一实施例，其中冲流器9仍具有圆柱销形状，导纱销14此时省略代之为冲流器的轴P，其位置相对垂直于中央平面M的线N倾斜一锐角β，以使冲流器9的圆柱形周边表面偏离中央平面M，角β为大约2°-30°。对纱线偏离中央平面可进行不同的测量，如按照图1-2的导纱销，按图4的条槽，按图5冲流器的倾斜位置或也可将导纱器13从图1的位置移位，当然也可联合使用。为了将喷射介质喂入到环形空间7内，在通道间隙6前采用了两个圆形截面1的喂给孔11和12，如图1至图3所示，这不仅因其结构简单而且可达到最有效的结果。也可采用任何其他截面形状的喂给孔，而且可不只使用一个喂料孔，可采用多于二个，图6至11表示类似图3采用不同孔口截面的喂给孔、孔口截面的重心A和在本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于至少一种复丝纱线的喷射膨化变形装置，带有一个导纱器的主体（１）它具有一贯穿的孔，其带有锥形入口部分（２）和出口（３），另还具有一针状体（４）它包含一个贯穿的纱线通道（５），通道（５）几乎与导纱器孔同轴排列而且其一端伸进上述锥形入口部分（２）内，并带有一周边表面，周边表面与锥形入口部分（２）的壁构成一用于喷射介质的通道间隙（６），介质被引导至通道间隙（６）前围绕针状体（４）的环形空间（７）内，该喷射变形装置还带有一冲流器，它位于导纱器（１）孔的出口侧，其特征在于采用冲流器（９）和导纱无件（１３）（１４）（１５）的上述装置的配置使离开导纱器出口（３）的纱线被偏离中央平面（Ｍ），该中央平面通过导纱器孔轴线和喷射介质喂给孔（１１、１２）孔口截面或孔口截面的重心（Ａ），喂给孔与上述环形空间（７）连通，上述孔口截面重心（Ａ）与导纱器孔轴线间隔一距离（ａ）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：C西门，K克莱塞尔，
申请(专利权)人：希伯莱因纤维技术公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]