本发明专利技术涉及一种生产花边纱的装置和一种空气喷射变形喷嘴外罩，其包括一个变形喷嘴和一个喷嘴芯，该喷嘴芯可进行驱动用于相对于喷嘴外罩的旋转运动，其中传动机构是电动或气动的喷嘴芯传动机构并集成在喷嘴外罩内作为一个结构单元。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及生产花边纱的一种装置，其包括一个空气喷射变形喷嘴和一个有至少一个进气孔的喷嘴芯，该喷嘴芯可进行驱动用于相对于一个喷嘴外罩的旋转运动，其中喷嘴外罩有一个用于空气喷射变形的气动接头。使用空气喷射变形喷嘴生产花边纱。对此主要涉及EP 0 088 254。其整个装置的主要组成部件为-一个带纱处理通道的喷嘴芯；-一个带气动接头的空气喷射变形外罩，此外-一个位于纱通道出口处的导纱器。一个用于输入压缩介质的径向孔通入到纱处理通道。该通道有一个本身向外扩宽的凸拱的出口和一个凸入出口的与自身构成一个环状间隙的球形或半球形的导纱器。出口的外径有利地相当于通道直径的至少4倍以及至少导纱器直径的0.5倍。这样能获得最佳变形效果，它保证纱的高稳定性，每根长丝高的混合均匀度和均匀的成圈。二十多年来，该方案在质量，特别在生产精细花边纱方面取得最好保证。随着德国专利DE 196 05 675进一步地拓展，专利技术人已将纱通过纱处理通道的输送速度进行了很大地提高。最主要的革新是改动纱通道出口锥的几何形状。随着输送速度提高，污染问题愈来愈突出。目前EP 1 022 366建议，为了部分防止污染，使喷嘴芯能持续受到传动而转动。实验表明，清洁周期实际上可大大延长。众所周知，纱在纺纱过程后直接受到不同介质处理。例如油性物质，抗霉菌剂，钙盐，镁盐和水加到纱上。生产运行时，这些物质主要粘附在纱通道的进口和出口处。这些脏物粘附愈来愈多，改变喷气的气流状况。因此喷嘴芯必须在较短周期清洗。清洁周期在实际生产中大约在1天和比如8天之间以及取决于一个相应的生产故障。根据EP 1 022 366，应用持久的旋转运动，清洁间隔实际上能延长多倍。如果我们将相应的清洁费用和生产中断与用于一个旋转喷嘴芯的额外成本作一比较，它表明额外投资费用不可能在短时间内收回。EP 1 022366建议，或是让喷嘴芯旋转或是整个喷嘴外罩转动。按显而易见的方式，建议一个传动电机带动相应数量的喷嘴芯，使多数情况下很多的纱并行运行。这样允许只用一个传动电机以相适应的过载传动同时驱动所有喷嘴芯或喷嘴外罩。这在一个方面来说是一大优点。但从机器制造者来看，也是一个缺点，因为机器内必须提供必需的位置。主要缺点主要在于，以后更换装备几乎是不可能。另一个问题是，例如通过一个转动的喷嘴外罩，至今所使用的带一个导纱器的方案被完全抛弃了。本专利技术制订了三部分任务。一是应开发一种新的外罩，它至少对其他要求允许作进一步的拓展。二是寻找一种新的解决方案，即在没有前述的缺点下能被最不同的机器制造者采用。三是应从结构创新出发，不产生负作用而影响花边纱的质量。根据本专利技术的装置，其特征在于，用于喷嘴芯旋转运动的传动机构，不论是电气传动机构或是气动传动机构应集成在喷嘴外罩内作为结构单元。根据本专利技术的喷嘴外罩，其特征在于，外罩分为两部分，其中一个外罩部件上形成一个气动接头，在另一个外罩部件上形成用于至少另一部件的连接位置以及作为整体构成一个结构单元。专利技术人认识到，就实用能力方面考虑，通过附加的结构装置来改进功能，在纺织工业技术实践中是非常不利的。应指出的是，至今已获得成效的喷气变形外罩设计成一个金属体，使进一步拆卸增加困难。新的解决方案提出了两个解决途径。喷气变形喷嘴外罩仍就设计成具有所有基本上集成的功能的结构单元。这里带两个部件的基本结构使至今不可能的拆卸自由成为可能。新的喷嘴外罩设计方案中，传动机构的集成是本专利技术的一个大的开发步骤。新专利技术能允许不同的完全有利的其他结构方案。建议电气传动机构通过一个法兰连接在外罩上的电机，特别是一台直流电机构成，其中所述电机最好有一个行星减速箱以及一个蜗杆过载传动机构。这样就可以不应用例如EP 1 022 366中所建议的那种减速齿轮箱，而只用一台较高转速的最小型电机，转速能自己降低至用于在喷嘴外罩内喷嘴芯传动机构的最佳转速。根据另一种特别优选的结构方案，在外罩上设置一低压电机控制用的电流绝缘的电气触点插入式连接(Kontaktstecker-Verbindungen)。此外在外罩上设置一个可插入的气动接头。这里，触点插入式连接轴向平行地设置，使得电气接头和气动接头通过一次插入动作就可建立或断开。这种连接显示出这项特别成功的设计。因为一个生产花边纱的装置就如同一个电动剃须刀那样为了确保所有功能可以插入电源和与之分离。在新装置情况下，这点是具有双重意义的，因为气动接头和电气接头可以同时插入，几秒钟内作好运转准备，不会产生错误操作。根据另一个结构方案作出下述建议，在外罩上位置固定地设置带一个可横向进给和纵向进给的导纱器的摆转臂，使生产时导纱器处于静止状态，而喷嘴芯相对于导纱器转动。新的解决方案同样带来两个优点。一方面借助驱动喷嘴芯使6-14bar的压缩空气的密封变得非常容易，因为该喷嘴芯可以装入喷嘴外罩中。另一方面同喷嘴外罩处于静止状态的导纱器加强了借助纱的清洁效果。由于纱在运行时是强制地穿行过一条窄的间隙，以致在喷嘴芯持续例如以5转/分的转速下，使纱通道特别棘手的锥形出口区域更好地清洁。许多实验表明，只要喷嘴芯持续转动，一个相对窄的喷嘴芯转速范围能获得最好结果。优选建议的转速范围为2至10转/分，最好是4至6转/分。在针对变形过程本身和清洁问题的情况下，喷嘴出口和导纱器之间的出口间隙可以通过调节导纱器达到最佳化。另一个结构方案的构思特征是，许多处于并行运行的喷嘴芯的控制通过一根来自一个中央控制器的总线来完成。解决路径的特征是，传动机构有一个棘轮传动机构，其可用一个线圈电气地驱动或气动地驱动并集成在喷嘴外罩内。空气变形喷嘴外罩的两个部分尤其能允许导纱器设置在一个外罩部件内并且使用过载传动使喷嘴芯设置在另一个外罩部件内。两个外罩部件组成一个单元。这样就允许气动插入式连接和电气插入式连接同时进行连接或脱开。另一个特别优选的实施方案是，喷嘴芯是通过一个固定安装在喷嘴外罩内的过载传动套筒来驱动，其中喷嘴芯可方便地装入过载传动套筒中或从中拆出。特别优选的是，喷嘴芯在其圆周设置至少一个，最好三个进气孔，而过载传动套筒有许多均匀分布在圆周上的气孔。工业应用实践表明，在喷嘴芯转动的情况下必须特别注意压缩空气的供给。气流不允许被分割，因为相应的脉动对成圈质量会起到负面影响。采用建议的筛状进气孔能够极好的解决这个问题。过载传动套筒上的气孔至少应错位地设置两排，其中压缩空气可以经过喷嘴外罩的一个环形室从气动接头输入。喷嘴芯最好是设计成两个部件，即一个内陶瓷插件和一个外喷嘴件，该喷嘴件作为一个单元可以方便地装入到过载传动套筒中和从中拆卸出。现以几个实施例对本专利技术作详细说明。附图示出附图说明图1a-1c新空气喷射变形喷嘴的外形的不同视图，未表示出喷嘴芯传动机构；图1d放大的导纱器的可调节性示意图；图2a-2c空气喷射变形喷嘴外罩的两部分突出的视图；图3一种喷嘴芯传动机构的第一结构方案，采用一种棘轮传动机构的形式；图4少许夸张地表示一个带有一个导纱器的转动的喷嘴芯的清洁作用；图5带喷嘴芯传动机构的一个空气喷射变形喷嘴的一个具体结构方案；图6a和6b图5的两个不同视图；图7a和7b空气喷射变形喷嘴部分截面图；图8用于多个平行设置的带有喷嘴芯传动机构的空气喷射变形喷嘴的控制方案；图9a一个空气喷本文档来自技高网...
【技术保护点】
生产花边纱的装置，其包括一个空气喷射变形喷嘴和一个有至少一个进气孔的喷嘴芯，该喷嘴芯可进行驱动用于相对于一个喷嘴外罩的旋转运动，其中喷嘴外罩有一个用于空气喷射变形的气动接头，其特征在于，用于喷嘴芯旋转运动的传动机构是电气喷嘴芯传动机构或气动喷嘴芯传动机构并集成在喷嘴外罩内作为一个结构单元。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：B克莱因，G伯奇，
申请(专利权)人：希伯莱因纤维技术公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]
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