一种可减少成纱毛羽的复合喷嘴装置制造方法及图纸

一种利用复合喷嘴来减少成纱毛羽的装置，属于纺织工程技术领域。复合喷嘴主要由生头腔、集约腔和涡流腔组成。生头腔便于纱线接头；集约腔对成纱表面的毛羽进行预处理，并防止成纱表面纤维的散失；涡流腔中的压缩气流可以将成纱表面的毛羽卷入纱体。复合喷嘴可以方便地安装在细纱机上或络筒机上。本发明专利技术结构简单、安装方便、能耗低，便于大规模推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种可以用于细纱工序或络筒工序、可减少成纱毛羽的装置，称为复合喷嘴，属于纺织加工

技术介绍
毛羽的数量是衡量成纱质量的重要指标之一。长度为3mm以下的毛羽有助于改善织物的手感和保暖性；长度为3mm及以上的毛羽不仅影响织物的透气、抗起毛起球、外观、 织纹清晰和表面光滑等，还会影响纱线的后加工，造成上浆不良、织机开口不清、织机效率下降等。成纱的毛羽主要生成于细纱工序。环锭细纱机是目前世界上使用最广泛的纺纱方法，其工艺成熟，纺纱质量稳定，可纺纱线号数范围广。但是，在环锭纺细纱机上，纱线在加捻成形过程中存在纺纱三角区，该区域内的须条中纤维不能被完全控制，一部分自由纤维头端因不能卷入纱体而露在外面形成毛羽，另一方面在纱线张力的作用下，纤维受到的向心力大小不同而在纱条的径向发生反复的内外转移，在转移过程中被挤出纱身的纤维头端，由于不再受到向心力的作用而留在纱线表面形成了毛羽。减少纱线的毛羽是提高纱线和织物质量的重要途径，目前主要的减少毛羽的方法如下(1)优化细纱工艺，比如适当提高纱线的捻系数、合理选择原料等。但纱线质量改善的幅度较小；(2)紧密纺(Compact Spinning),如瑞士 Rieter公司的Com4紧密纺纱设备可以使细纱3mm以上的毛羽大幅度减少。但缺点在于设备投资大、固定成本与开机成本高、 机构复杂，改造困难；(3)赛络纺(SiiOspun)，该技术对减少纱线毛羽，改善纱线质量有一定的效果，但局限于生产股线结构类纱线等；(4)日本村田公司通过在细纱机上安装喷嘴来改善毛羽，但是该喷嘴是通过轴线位于同一平面的4个微孔来产生涡流来减少毛羽，加工精度要求很高，而且该法生产的纱线的强度较普通的环锭纺所生产的纱线低，因此很难产业化推广。此外，国内使用喷嘴来减少成纱毛羽的方法都有以下的缺陷(I)生头困难，影响了生产效率；(2)纤维散失较多，增加了生产成本；(3)只能加工Z捻或S捻的成纱，降低了通用性。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本专利技术的目的是提供一种复合喷嘴，复合喷嘴主要由生头腔、集约腔和涡流腔组成。可以方便地安装在细纱机或络筒机的纱道上，有效减少成纱毛羽。本专利技术的技术方案生头腔(A)便于纱线生头，生头喷管(2)的轴线和生头腔的轴线相交，所成角度a i = 25 35° ;集约腔(B)对成纱表面的毛羽进行预处理，防止成纱表面纤维的散失，集约腔的直径为成纱直径的I. I I. 3倍；喷管(3)和喷管(4)均与涡流腔 (C)的底部垂直相切，喷管(3)和(4)不能同时工作，喷管(3)开启时，可以加工S捻纱线， 喷管(4)，Z捻，涡流腔中生成的涡流可以将解捻的纱线再次加捻，从而减少毛羽，涡流腔的截面为圆形，其直径为成纱直径的I. 6 2. 2倍，喷管(3)和(4)的直径为涡流腔直径的O.5 O. 8倍。该复合喷嘴可以方便地安装在细纱机上或络筒机上。本专利技术的有益效果与现有技术相比(I)在传统的环锭细纱机上安装本专利技术的复合喷嘴，在适当的工艺参数条件下，纱线表面毛羽显著减少，尤其是3_及以上的毛羽；(2) 纱线制成的织物在后整理中，染色更为均匀；织物的抗起毛起球性能也得到提高；(3)由于集约腔的存在，避免了。此外，该复合喷嘴结构简单，设备改造费用低。因此，在普通环锭细纱机上安装本喷嘴，是一种能有效提高成纱质量的方法，具有实际应用价值。附图说明图1，复合喷嘴结构图(I)成纱、(2)生头喷管、(3)喷管、(4)喷管、(5)加工好的纱线。㈧生头腔⑶集约腔(C)涡流腔图2，复合喷嘴涡流腔的侧视图(3)喷管、⑷喷管具体实施例方式原料定量为4. 52g/10m的纯棉棉纱。纺纱工艺条件为涡流喷嘴气道入口处的压强(表压)为O. 05MPa，锭速为lOOOOrpm。纺制捻系数为330、细度为28tex的Z捻纯棉细纱。纱线性能的测试按照国家标准GB/T7243-1987《纱线毛羽测定方法投影计数法》进行。表I列出了普通环锭纺纱线和加装了复合喷嘴后加工的纱线的性能比较。表I普通环锭纺纱线和加装了复合喷嘴后加工的纱线的性能比较本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安装在细纱机或络筒机上，减少成纱毛羽的复合喷嘴装置，其特征是：复合喷嘴主要由生头腔(A)、集约腔(B)和涡流腔(C)组成。

【技术特征摘要】
1.一种安装在细纱机或络筒机上，减少成纱毛羽的复合喷嘴装置，其特征是复合喷嘴主要由生头腔(A)、集约腔(B)和涡流腔(C)组成。2.根据权利要求I所述的复合喷嘴装置，生头喷管(2)的轴线和生头腔的轴线相交，所成角度α丨=25 35 。3.根据权利要求I所述的复合喷嘴装置，集约腔的直径为成纱直径的I.I I. 3倍。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱华，刘园园，葛明桥，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：