本发明专利技术涉及一种接触冷感性合成纤维及其制备方法，属于功能性合成纤维技术领域；其中原料各组分的重量份为：聚丙烯腈80~88份、聚乙烯吡咯烷酮55~65份、改良剂1~5份、柔和剂3~7份、非离子表面活性剂1~5份、乙醇70~76份；其制备方法，包括以下步骤为将固体原料经过球磨20~26min后，在70~75℃条件下预热20~28min后，再加入其他成分，混合搅拌20~26min，在混炼机中混炼造粒；将混炼造粒得到的母粒熔融喷丝，温度为380~420℃，压力为1~3×105Pa得到成品；该合成纤维具有长时间的接触冷感，手感舒适，可应用在内衣、运动衫等贴身衣物，且生产成本低，工艺简单可控，适于工业化生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于功能性合成纤维
技术介绍
石油化学工业是化学工业的重要组成部分，在国民经济的发展中有重要作用，是我国的支柱产业部门之一。石油化工指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业。石油化工产品与人们的生活密切相关，大到太空的飞船、天上的飞机、海上的轮船、陆地上的火车、汽车，小到我们日常使用的电脑、办公桌、牙刷、毛巾、食品包装容器、多彩多姿的服饰、各式各样的建材与装潢用品和变化多端的游乐器具等等，都跟石油化工有着密切的关系。可以说，我们日常生活中的“衣、食、住、行”样样都离不开石化产品。衣服不再仅限于保暖了，我们穿衣更多的是用来美化我们的生活，提高我们的自信。石化产品对人类“衣”方面的影响主要是合成纤维与人造革带来的衣料革命。我国1959年开始发展合成纤维工业以来，加工制成各类价廉物美的腈纶、涤纶、维纶、锦纶等合成纤维衣料，解决了人们的穿衣问题。合成纤维是将人工合成的、具有适宜分子量并具有可溶(或可熔)性的线型聚合物，经纺丝成形和后处理而制得的化学纤维。通常将这类具有成纤性能的聚合物称为成纤聚合物。与天然纤维和人造纤维相比，合成纤维的原料是由人工合成方法制得的，生产不受自然条件的限制。近年来，一些功能性纤维越来越受到关注。CN201310009891.2公开了一种接触冷感性聚酯纤维，该聚酯纤维为芯鞘复合纤维，其芯成分为聚酯，鞘成分为含有聚乙烯吡咯烷酮的聚酯组合物；单纤维横截面上芯成分与鞘成分的面积比为90/10~60/40，鞘成分厚度在10 μ m以下；该聚酯纤维中聚乙烯吡咯烷酮占纤维重量的3~12%。CN201310515682.5公开了一种接触冷感性聚酯纤维织物。该织物中含有接触冷感性聚酯纤维，所述聚酯纤维为芯鞘复合纤维，其芯成分为聚酯，鞘成分为含有聚乙烯吡咯烷酮(PVP)的聚酯组合物；单纤维横截面上芯成分与鞘成分的面积比为90/10~60/40，鞘成分厚度在0.5~10 μ m ;该聚酯纤维中聚乙烯吡咯烷酮占纤维重量的3~12%。所述接触冷感性聚酯纤维织物中芯鞘型复合聚酯纤维的含量相对于织物总量的30wt%以上。但是以上专利提供的工艺复杂，原料成本较高，难以推广。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的问题，提供一种接触冷感性合成纤维，该合成纤维具有长时间的接触冷感，手感舒适，可应用在内衣、运动衫等贴身衣物，且生产成本低，工艺简单可控，适于工业化生产。为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是: 一种接触冷感性合成纤维，原料各组分的重量份为: 聚丙烯腈80~88份、聚乙烯吡咯烷酮55~65份、改良剂1~5份、柔和剂3?7份、非离子表面活性剂1~5份、乙醇70~76份； 聚丙烯腈80~84份、聚乙烯吡咯烷酮55~60份、改良剂3~5份、柔和剂3~5份、非离子表面活性剂3~5份、乙醇73~76份； 聚丙烯腈84~88份、聚乙烯吡咯烷酮60~65份、改良剂1~3份、柔和剂5~7份、非离子表面活性剂3~5份、乙醇70~73份； 聚丙烯腈84份、聚乙烯吡咯烷酮60份、改良剂3份、柔和剂5份、非离子表面活性剂3份、乙醇73份； 聚丙烯腈83份、聚乙烯吡咯烷酮58份、改良剂4份、柔和剂4份、非离子表面活性剂4份、乙醇75份； 聚丙烯腈86份、聚乙烯吡咯烷酮61份、改良剂2份、柔和剂6份、非离子表面活性剂4份、乙醇72份。本专利技术的另外一个目的是提供一种接触冷感性合成纤维的制备方法，包括以下步骤: 将固体原料经过球磨20~26min后，在70~75°C条件下预热20~28min后，再加入其他成分，混合搅拌20~26min，在混炼机中混炼造粒；将混炼造粒得到的母粒熔融喷丝，温度为380-420 °C，压力为1~3 X 105Pa得到成品。本专利技术的有益效果是: 本专利技术提供的一种接触冷感性合成纤维，该合成纤维具有长时间的接触冷感，手感舒适，可应用在内衣、运动衫等贴身衣物，且生产成本低，工艺简单可控，适于工业化生产。【具体实施方式】下面通过实施例对本专利技术做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本专利技术，并不限制本专利技术的范围。实施例1 一种接触冷感性合成纤维，原料各组分的重量份为: 聚丙烯腈80份、聚乙烯吡咯烷酮55份、改良剂1份、柔和剂3份、非离子表面活性剂1份、乙醇70份。其制备方法，包括以下步骤: 将固体原料经过球磨20min后，在70°C条件下预热20min后，再加入其他成分，混合搅拌20min，在混炼机中混炼造粒；将混炼造粒得到的母粒熔融喷丝，温度为380°C，压力为lX105Pa得到成品。实施例2 一种接触冷感性合成纤维，原料各组分的重量份为: 聚丙烯腈88份、聚乙烯吡咯烷酮65份、改良剂5份、柔和剂7份、非离子表面活性剂5份、乙醇76份。其制备方法，包括以下步骤: 将固体原料经过球磨26min后，在75°C条件下预热28min后，再加入其他成分，混合搅拌26min，在混炼机中混炼造粒；将混炼造粒得到的母粒熔融喷丝，温度为380~420°C，压力为3X105Pa得到成品。实施例3 一种接触冷感性合成纤维，原料各组分的重量份为: 聚丙烯腈84份、聚乙烯吡咯烷酮60份、改良剂3份、柔和剂5份、非离子表面活性剂3份、乙醇73份。其制备方法，包括以下步骤: 将固体原料经过球磨23min后，在73°C条件下预热24min后，再加入其他成分，混合搅拌23min，在混炼机中混炼造粒；将混炼造粒得到的母粒熔融喷丝，温度为400°C，压力为2X105Pa得到成品。实施例4 一种接触冷感性合成纤维，原料各组分的重量份为: 聚丙烯腈83份、聚乙烯吡咯烷酮58份、改良剂4份、柔和剂4份、非离子表面活性剂4份、乙醇75份。其制备方法，包括以下步骤: 将固体原料经过球磨22min后，在72°C条件下预热23min后，再加入其他成分，混合搅拌22min，在混炼机中混炼造粒；将混炼造粒得到的母粒熔融喷丝，温度为390°C，压力为1.5X105Pa得到成品。实施例5 一种接触冷感性合成纤维，原料各组分的重量份为: 聚丙烯腈86份、聚乙烯吡咯烷酮61份、改良剂2份、柔和剂6份、非离子表面活性剂4份、乙醇72份。其制备方法，包括以下步骤: 将固体原料经过球磨25min后，在74°C条件下预热26min后，再加入其他成分，混合搅拌25min，在混炼机中混炼造粒；将混炼造粒得到的母粒熔融喷丝，温度为410°C，压力为2.5X105Pa得到成品。【主权项】1.一种接触冷感性合成纤维，其特征在于:原料各组分的重量份为: 聚丙烯腈80~88份、聚乙烯吡咯烷酮55~65份、改良剂1~5份、柔和剂3?7份、非离子表面活性剂1~5份、乙醇70~76份。2.一种接触冷感性合成纤维，其特征在于:原料各组分的重量份为: 聚丙烯腈80~84份、聚乙烯吡咯烷酮55~60份、改良剂3~5份、柔和剂3~5份、非离子表面活性剂3~5份、乙醇73~76份。3.一种接触冷感性合成纤维，其特征在于:原料各组分的重量份为: 聚丙烯腈84~88份、聚乙烯吡咯烷酮60~65份、改良剂1~3份、柔和剂5~7份、非离子表面活性剂3~5份、乙醇70~73份。4.一种接触冷感性合成纤维，其特征本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种接触冷感性合成纤维，其特征在于：原料各组分的重量份为：聚丙烯腈80~88份、聚乙烯吡咯烷酮55~65份、改良剂1~5份、柔和剂3~7份、非离子表面活性剂1~5份、乙醇70~76份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘楚玲，
申请(专利权)人：刘楚玲，
类型：发明
国别省市：广东;44
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