木棉环锭纺混纺纱线的生产方法技术

本发明专利技术公开一种木棉环锭纺混纺纱线生产方法，本发明专利技术方法是以木棉纤维和其他纤维为混合原料，经开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱等工序，并于梳棉之后加装导棉装置，其中所述的细纱是采用双短皮卷欠伸形式，所述的梳棉为２次梳棉，所述的并条为２次并条，本发明专利技术的方法所生产的混纺纱线，其单纱断裂强力、单纱断裂伸长率等技术指标均优于棉本色行业标准，将本发明专利技术的产品制成的面料，其织物保温性、织物透湿性、织物接触冷暖感、织物蓬松度、织物压缩弹性回复率和织物柔软悬垂性等技术指标均优于全棉、涤棉等同类产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种使用木棉为原料的混纺纱技术，尤其涉及一种。
技术介绍
木棉纤维是木本植物的果实纤维，由于其纤维中空度高达80％以上。胞壁薄、长度短、刚性强，而且比重特别轻，成纱较为困难。然而木棉纤维具有超细柔软特性，使用木棉制成的面料具有羊绒般的超柔软，另外其染色性与全棉无差异，还具有良好的吸湿导湿、抗菌、不霉不蛀和中空保暖的性能，是非常具有开发前途的纺织原料。我国自上世纪80年代来就有纺纱工艺研究，许多纺织业人士投入大量精力研究，只是在气流纺纱工艺上就有突破，但在纺纱技术，特别是环锭技术上没有获得规模生产的突破，因而木棉纤维一直只能作为填充物应用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种以木棉为混合原料的环锭纺纺纱线的生产方法。本专利技术的木棉环锭纺混纺纱线生产方法是以木棉纤维和其他纤维为混合原料，经开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱等工序，其特点是于所述的梳棉之后加装导棉装置，该导棉装置有利于棉网积聚和成条。其中细纱是采用双短皮卷欠伸形式，可有效地缩短罗拉隔距，而且采用下肖上托式的方式可有效地改善成纱条干。所述的梳棉其较理想的为2次梳棉。所述的并条其较理想的为2次并条。本专利技术的原料以木棉纤维和其他纤维为混合原料，其中木棉纤维的用量可占总原料重量的20％～80％，其他纤维可为其他任意种类的纤维，例如棉纤维、化纤纤维等。开清棉是对经过开清棉联合机组对木棉纤维和其它纤维进行混合，开松、去杂、制成一定重量和长度的混合卷，为梳棉工艺作准备。第一次梳棉利用几对针齿的作用，对木棉和其它纤维的混合卷进行细致梳理，去除杂质、短绒、充分混和成条。第一次梳理之后加装有利于棉网积聚和的成条的导棉装置。第二次梳理(复梳)目的是对制成的木棉和其它纤维混和卷再一次进行细致梳理，进一步去掉杂质和疵点，再一次进行混和，工艺参数与第一次梳理相同。第二次梳理之后加装有利于棉网积聚和的成条的导棉装置。二道并条通过并合，降低棉条的重量不匀率，使纤维充分混和，提高纤维的伸直平行度。粗纱经过牵伸和加拈，进一步提高纤维的分离度、伸直度、减轻棉条定量，为细纱作准备，采用罗拉摇架欠伸工艺，二个欠伸区、前部整理区，可有效缩短罗拉之间隔距，改善粗纱条干，减少疵点。细纱粗纱须条经细纱欠伸后，加拈卷挠成形，工艺原则为紧隔距、强拈度。细纱采用双短皮卷欠伸形式，可有效地缩短罗拉隔距，而且采用下肖上托式，可改善成纱条干。本专利技术的纱线产品，经纺织工业南方科技测试中心技术检测，其结果如表1，其单纱断裂强力、单纱断裂伸长率等技术指标优于棉本色行业标准、申请人企业标准。表1 使用本专利技术的方法生产的产品采用针织或梭织制成的保暖内衣，具有保温效果好，保温效果比普通保暖内衣的保暖率高1.56倍，传导热阻比纯棉内衣高20％，对流热阻为纯棉内衣的2-3倍；触感柔软温暖，吸湿导湿、舒适抗菌、不霉不蛀等特点。使用本专利技术工艺的产品制成的面料，其织物保温性、织物透湿性、织物接触冷暖感、织物蓬松度、织物压缩弹性回复率和织物柔软悬垂性等技术指标均优于全棉、涤棉同类产品、具体见表2。表2 其中保温率依照国家标准GB1048-89，利用YG606型平板式织物保温仪测试。透气量目前国内尚无仪器专门检测面料的对流散热性能或挡风性能，本专利技术创造用Y561型透气性测试仪衡量面料的挡风性能。具体实施例方式实施例的工艺流程以木棉纤维和其它纤维混合纤维为原料分别按以下工序操作1、开清棉；2、第一次梳棉；3、条卷；4、第二次梳棉；5、第一道并条；6、第二道并条；7、粗纱；8、细纱；9；络筒。1、开清棉所述开清棉是对经过开清棉联合机组对木棉纤维和其它纤维进行充分混合，开松、去杂、制成一定重量和长度的混合卷，为梳棉工艺作准备，工艺参数混合卷重量11.6公斤，每米定量427克，卷长24米。2、第一次梳棉对木棉和其它纤维的混合卷利用几对针齿的作用，进行细致梳理，去除杂质、短绒、充分混和成条。主要技术参数定量20克/5米，总欠伸106.7倍，锡林速度300转/分。锡林～盖板隔距(mm)0.25、0.22、0.22、0.22、0.25，道夫转速12～13转/分。其效果是加强分梳，有利纤维顺利转移。第一次梳棉之后再加装上有利于棉网积聚和成条的导棉装置。3、条卷对经梳理后的棉条进行并合成卷，为第二次梳理作准备。主要工艺技术参数，小卷定量50克/5米。4、第二梳棉对棉卷进行第二次梳理(复梳)，目的是对制成的木棉和其它纤维混和卷再一次进行细致梳理，进一步去掉杂质和疵点，再一次进行混和。其主要工艺技术参数与第一次梳理相同。第二次梳棉之后再加装上有利于棉网积聚和成条的导棉装置。5、第一道并条通过并合，降低棉条的重量不匀率，使纤维充分混和，提高纤维的伸直平行度。步骤紧隔距、重加压、慢速主要技术参数见表3表3 前罗拉转速700转/分6、第二道并条通过并合，降低棉条的重量不匀率，使纤维充分混和，提高纤维的伸直平行度。主要技术参数见表4 表4 前罗拉转速700转/分7、粗纱经过牵伸和加拈，进一步提高纤维的分离度、伸直度、减轻棉条定量，为细纱作准备。主要技术参数定量5克/10米，总欠伸倍数7.2倍，后欠伸倍数1.2倍，前罗拉转速105转，罗拉隔距13×19×24.5，粗纱拈系数112。采用罗拉摇架欠伸工艺，二个欠伸区、有益于改善粗纱条干，减少疵点。8、细纱粗纱须条经细纱欠伸后，加拈卷挠成形，工艺原则为紧隔距、强拈度。主要技术参数罗拉隔距为13×30(mm)，细纱拈系数340。后欠伸倍数1.15。细纱采用双短皮卷欠伸形式，可有效地缩短罗拉隔距，而且采用下肖上托式，可改善成纱条干。9、络筒清除纱线中的疵点，并卷绕成筒子。以上具体实施例方式混纺纱线的支数适合范围为9.7tex-58.3tex(60s-10s)。权利要求1.一种木棉环锭纺混纺纱线生产方法，以木棉纤维和其他纤维为混合原料，经开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱工序，其特征在于于梳棉之后加装导棉装置。2.权利要求1所述的一种木棉环锭纺混纺纱线生产方法，其特征在于，所述的细纱为采用双短皮卷欠伸形式。3.权利要求1或2所述的一种木棉环锭纺混纺纱纱线生产方法，其特征在于，说述的梳棉为2次梳棉。4.权利要求1或2所述的一种木棉环锭纺混纺纱纱线生产方法，其特征在于，说述的并条为2次并条。全文摘要本专利技术公开一种木棉环锭纺混纺纱线生产方法，本专利技术方法是以木棉纤维和其他纤维为混合原料，经开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱等工序，并于梳棉之后加装导棉装置，其中所述的细纱是采用双短皮卷欠伸形式，所述的梳棉为2次梳棉，所述的并条为2次并条，本专利技术的方法所生产的混纺纱线，其单纱断裂强力、单纱断裂伸长率等技术指标均优于棉本色行业标准，将本专利技术的产品制成的面料，其织物保温性、织物透湿性、织物接触冷暖感、织物蓬松度、织物压缩弹性回复率和织物柔软悬垂性等技术指标均优于全棉、涤棉等同类产品。文档编号D02G3/04GK1936135SQ200610027718公开日2007年3月28日 申请日期2006年6月13日 优先权日2006年6月13日专利技术者李恩生, 夏龙全 申请人:上海日舒科技纺织有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木棉环锭纺混纺纱线生产方法，以木棉纤维和其他纤维为混合原料，经开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱工序，其特征在于：于梳棉之后加装导棉装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李恩生，夏龙全，
申请(专利权)人：上海日舒科技纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]