流化床干燥选机及与其配套使用的成套设备制造技术

一种流化床干燥选机及与其配套使用的成套设备，流化床上部配备有入料装置、摊平装置和集尘罩；流化床两侧分别安装有激振器；流化床侧面有溜槽；还包括供热装置；流化床包括预热选区和分选区，两个区域的划分比例为2/3；流化床的床面上铺有三层钢制筛板；流化床底部的风室与鼓风机连接的管路中设置有脉动鼓风装置；溜槽的尾端与比重测控装置衔接；本发明专利技术脱水好，分选精度高，热值提高伏度大，同时拥有完整的供风除尘系统，完全满足用户要求。

Fluidized bed drying machine and its complete set of equipment

A fluidized bed drying machine and its complete set of equipment, the upper part of the fluidized bed is equipped with a feeding device, a leveling device and a dust collecting cover; the flank is mounted on both sides of the fluidized bed, with a chute on the side of the fluidized bed, and a heating device; the fluidized bed includes a preheating area and a separation area, and the division ratio of the two regions is 2/. 3, there are three layers of steel sieve plate on the bed surface of the fluidized bed, and a pulsating blast device in the pipe connecting the bottom of the fluidized bed with the blower; the tail end of the chute is connected with the specific gravity measure and control device; the invention is well dehydrated, the separation precision is high, the calorific value is higher, and the complete dust collecting system is fully satisfied. User requirements.

【技术实现步骤摘要】
流化床干燥选机及与其配套使用的成套设备
本专利技术涉及一种流化床干燥选机及与其配套使用的成套设备，具体地说是专门用来干燥、分选25mm以下粒级混合物料的流化床干燥选机、旋风分选机及成套装置，尤其适用于对13mm以下水分较大的末煤与煤矸石、黄铁矿的分离。
技术介绍
目前应用于工业上的干选机国外主要有风力摇床和风力跳汰机，一般都要求外水<5%，且都存在处理能力低，分选效果不够理想,热值提不高等问题。国内于上世纪八十年代投入市场的摇床干选机:FGX型复合式干选机、FX型风力干选机、CFX型差动式干选机，对于75-13mm粒级物料，且入料外水小于7%时尚可分选，但也存在着处理能力不够和选后精煤产品中带矸石较多等问题。摇床干选机是通过分选床的振动和底部鼓入的气流使床面上的物料按比重分层，轻物料浮向床层的上层，重物料沉入床层的底部，分选床横向有一向下的倾角，轻物料在重力的作用下，自然流入溜槽。重物料在床面隔条和排料挡板的阻挡下，运动到床面尾部的排料端排出，从而实现的轻重物料的分离。而由于其入料范围较宽，风压、风量较大，粒度较小的重物料往往都被吹到床层的表层，而随着轻物料排出了。这就是造成粒度小于13mm的物料基本没有得到分离的原因。跳汰干选机:TFX干法末煤跳汰机是细粒级混合物料进入分选床，在分选床的振动和分选床底部鼓入的上升脉动气流的共同作用下，逐渐松散分层，比重较大的重物料逐渐沉入床层底部，比重较小的轻物料逐渐浮到床层的上部，在适宜的跳汰过程中，逐渐形成稳定的床层，由分选床底部卸料装置将沉积在床层底部的重物料排出，其它物料则随着分选床的振动进入下一工序，经过两次底部卸料后得到的最终产品为矸1、矸2、中煤和精煤。入料外水小于8%时可分选，有效分选粒度1-13mm的物料，而0-1mm的物料没有得到分离。风力干选机共同缺点入料外水大于8%时尚不可分选。没有测控装置，人工操作较难控制。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术中的上述不足，提供一种流化床干燥选机及其成套装置。尤其适用于分选水分大的末煤中的矸石、矸石中的黄铁矿及比重差别较大的两种以上固体物料混合物，分选下线可达到0.1mm。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种流化床干燥选机，包括机架、用柔性悬挂提升装置吊挂于机架上的流化床、设置在流化床底部的风室和排料装置；所述流化床上部配备有入料装置、摊平装置和集尘罩；流化床两侧分别安装有激振器；所述流化床侧面还设置有溜槽；还包括供热装置；所述流化床以其长度划分包括预热选区和分选区，两个区域的划分比例为2/3；流化床的床面上铺有三层钢制筛板：最上层筛板的开孔率大于32%、孔径1.5mm；第二层筛板的孔径为6×12mm、开孔率大于60%，该层筛板与水平面呈5-10°的夹角倾斜设置，且该层筛板与第一层筛板之间夹有几十个布气仓，布气仓内装有瓷球，所述瓷球直径为14mm；第三层筛板上的孔径为5mm；所述流化床底部的风室与鼓风机连接的管路中设置有脉动鼓风装置，形成开路脉冲供热风；所述溜槽的尾端与比重测控装置衔接；所述比重测控装置包括取样机、稳料器、称料器、计算器，所述溜槽的尾端物料经上述设备后得出含矸率、灰分，在分选机影响分选因素的规定范围内PLC控制器调节流化床干燥选机的给料量、排料量、风量。一种配合权1所述流化床干燥选机使用的干燥分选成套设备，包括流化床干燥选机、供热装置、旋风分选机、除尘装置和输送装置；所述供热装置包括热风炉、燃料仓、螺旋输送机；热风炉下部通过螺旋输送机与燃料仓连通，安装在热风炉上部的排热管与所述流化床底部的风室连通，开路供流化床干燥选机的热风；所述旋风分选机包括旋风分选机；它有上盖、入料口、柱体、中心管、锥体、底流口、溢流管；入料口在柱体上部，溢流管在上盖上部，上盖压在柱体上部，锥体与柱体联接，底流口与锥体联接，中心管与柱体上盖联接；细粒物料通过负压到旋风分选机溢流管出料到旋风分选机进口，两种沉沙料为燃料，旋风分选机溢流管出料到旋风分级器的进料口；所述除尘装置包括脉冲布袋除尘器、引风机、空压机、风包；所述小直径旋风分级器溢流管出料由引风机引到脉冲布袋除尘器集尘；所述输送装置包括入料皮带、精煤刮板机、尾煤刮板机、中煤刮板机、细尾煤刮板机、细精煤螺旋输送机、煤尘螺旋输送机；入料皮带拉物料到流化床干燥选机，流化床干燥选中煤用中煤刮板机、螺旋输送机返回再选，尾煤用尾煤刮板机排出，精煤用精煤刮板机排出；所述旋风分选机细尾煤用细尾煤刮板机到供热料仓；所述旋风分级器沉沙煤用细精煤螺旋输送机转到精煤刮板机；集尘由煤尘螺旋输送机转精煤刮板机灰分或煤尘刮板机排出。旋风分选机，按公式选参数，选大粒级物料选大直径旋风分选机，选小粒级物料选小直径旋风分选机；沉积物料为细尾煤。旋风分级器的数量与旋风分选机一样；入料口与小直径旋风分选机出料口匹配；沉积物料为细精煤。除尘装置用脉冲布袋除尘器，开路引风；集物料为尘煤。输送装置包括一条入料皮带、四条精煤刮板机、三条螺旋输送机。流化床干燥选机，包括机架、用柔性悬挂提升装置吊挂于机架上的流化床、设置在流化床底部的风室和排料装置；所述流化床上部配备有入料装置、摊平装置和集尘罩；流化床两侧分别安装有激振器；所述流化床侧面还设置有溜槽；还包括供热装置；所述流化床以其长度划分包括预热选区和分选区，两个区域的划分比例为2/3；流化床的床面上铺有三层钢制筛板：最上层筛板的开孔率大于32%、孔径1.5mm；第二层筛板的孔径为6×12mm、开孔率大于60%，该层筛板与水平面呈5-10°的夹角倾斜设置，且该层筛板与第一层筛板之间夹有几十个布气仓，布气仓内装有瓷球，所述瓷球直径为14mm；第三层筛板上的孔径为5mm；所述流化床底部的风室与鼓风机连接的管路中设置有脉动鼓风装置，形成开路脉冲供热风；所述溜槽的尾端与比重测控装置衔接；所述比重测控装置包括取样机、稳料器、称料器、计算器，所述溜槽的尾端物料经上述设备后得出含矸率、灰分，在分选机影响分选因素的规定范围内PLC控制器调节流化床干燥选机的给料量、排料量、风量。供热装置包括热风炉和供燃料装置；所述热风炉包括炉篦、封闭墙、挡火墙、清渣塔、收热管、调节热管、排热管、粉煤喷嘴、燃烧鼓风机；所述供燃料设置包括料仓、螺旋输送机、喷料鼓风机、支架；所述燃料仓底部为上大下小的锥形筒，锥形筒底端置于所述螺旋燃料输送机的上方，燃料落下后由螺旋输送机均卸料到粉煤喷管，喷料鼓风机把燃料鼓风到粉煤喷嘴，粉煤喷嘴置于热风炉的封闭墙的内部，热风由燃烧鼓风机送到收热管，再由与其连通的排热管送入流化床干燥选机底部的风室的鼓风筒。所述旋风分选机中进行细粒级分选:物料切向进入旋风分选机内，受离心力、向心力、重力作用形成包络层，小比重物料进入包络层内送中心管、溢流管排出，大比重物料进入包络层外送柱体、锥体、底流口排出。进行细粒级分级的设备为旋风分级器，其与旋风分级器结构相同、尺寸不同；入料口在柱体上部，溢流管在上盖上部，上盖压在柱体上部，锥体与柱体联接，底流口沉与锥体联接，中心管与柱体上盖联接；旋风分选机溢流管出料到旋风分级器进料口,底流口出料为细粒精煤，溢流管出料到除尘装置。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：热风炉与流化床干燥选机组合排煤中水，流化床干燥选机加测控代本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流化床干燥选机，包括机架、用柔性悬挂提升装置吊挂于机架上的流化床、设置在流化床底部的风室和排料装置；所述流化床上部配备有入料装置、摊平装置和集尘罩；流化床两侧分别安装有激振器；所述流化床侧面还设置有溜槽；其特征在于：还包括供热装置；所述流化床以其长度划分包括预热选区和分选区，两个区域的划分比例为2/3；流化床的床面上铺有三层钢制筛板：最上层筛板的开孔率大于32%、孔径1.5mm；第二层筛板的孔径为6×12mm、开孔率大于60%，该层筛板与水平面呈5‑10°的夹角倾斜设置，且该层筛板与第一层筛板之间夹有几十个布气仓，布气仓内装有瓷球，所述瓷球直径为14mm；第三层筛板上的孔径为5mm；所述流化床底部的风室与鼓风机连接的管路中设置有脉动鼓风装置，形成开路脉冲供热风；所述溜槽的尾端与比重测控装置衔接；所述比重测控装置包括取样机、稳料器、称料器、计算器，所述溜槽的尾端物料经上述设备后得出含矸率、灰分，在分选机影响分选因素的规定范围内PLC控制器调节流化床干燥选机的给料量、排料量、风量。

【技术特征摘要】
1.一种流化床干燥选机，包括机架、用柔性悬挂提升装置吊挂于机架上的流化床、设置在流化床底部的风室和排料装置；所述流化床上部配备有入料装置、摊平装置和集尘罩；流化床两侧分别安装有激振器；所述流化床侧面还设置有溜槽；其特征在于：还包括供热装置；所述流化床以其长度划分包括预热选区和分选区，两个区域的划分比例为2/3；流化床的床面上铺有三层钢制筛板：最上层筛板的开孔率大于32%、孔径1.5mm；第二层筛板的孔径为6×12mm、开孔率大于60%，该层筛板与水平面呈5-10°的夹角倾斜设置，且该层筛板与第一层筛板之间夹有几十个布气仓，布气仓内装有瓷球，所述瓷球直径为14mm；第三层筛板上的孔径为5mm；所述流化床底部的风室与鼓风机连接的管路中设置有脉动鼓风装置，形成开路脉冲供热风；所述溜槽的尾端与比重测控装置衔接；所述比重测控装置包括取样机、稳料器、称料器、计算器，所述溜槽的尾端物料经上述设备后得出含矸率、灰分，在分选机影响分选因素的规定范围内PLC控制器调节流化床干燥选机的给料量、排料量、风量。2.一种配合权1所述流化床干燥选机使用的干燥分选成套设备，其特征在于，包括流化床干燥选机、供热装置、旋风分选机、除尘装置和输送装置；所述供热装置包括热风炉、燃料仓、螺旋输送机；热风炉下部通过螺旋输送机与燃料仓连通，安装在热风炉上部的排热管与所述流化床底部的风室连通，开路供流化床干燥选机的热风；所述旋风分选机包括旋风分选机；它们共同都有上盖、入料口、柱体、中心管、锥体、底流口、溢流管；入料口在柱体上部，溢流管在上盖上部，上盖压在柱体上部，锥体与柱体联接，底流口与锥体联接，中心管与柱体上盖联接；细粒物料通过负压到旋风分选机进口，两种沉沙料为燃料，旋风分选机溢流管出料到旋风分级器的进料口；所述除尘装置包括脉冲布袋除尘器、引风机、空压机、风包；所述旋风分级器溢流管出料由引风机引到脉冲布袋除尘器集尘；所述输送装置包括入料皮带、精煤刮板机、尾煤刮板机、中煤螺旋输送机、细尾煤刮板机、细尾煤螺旋输送机、细精煤螺旋输送机、煤尘螺旋输送机、煤尘刮板机；入料皮带拉物料到流化床干燥选机，流化床干燥选中煤用中煤螺旋输送机返回再选，尾煤用尾煤刮板机排出，精煤用精煤刮板机排出；所述旋风分选机细尾煤用尾煤刮板机到热风炉；所述旋风分级器沉沙煤用细精煤螺旋输送机转到精煤用精煤刮板机；集尘由煤尘螺旋输送机转精煤刮板机排出。3.根据权利要求2所述的配合流化床干燥选机使用的干燥分选成套设备，其特征在于：所述旋风分选机，按公式选参数，选大粒级物料选大直径旋风分选机，选小粒级物料选小直径旋风分选机；沉积物料为细尾煤。4.根据权利要求2所述的配合流化床干燥选机使用的干燥分选成套设备，其特征在于：所述旋风分级器的数量与旋风分选机一样；入料口与旋风分选机出料口匹配；沉积物料为细精煤。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：任尚锦，孙鹤，任彦东，杨秀红，任彦卿，
申请(专利权)人：唐山开远科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13