本实用新型专利技术属于纺织机械一种新型弹力纱导丝装置。其主要特点是：该装置增设动力传递组件，是由加装在纺纱机退绕动力辊筒一端的传动轮，以及加装在导丝轮轴一端的传动轮，传动带和轴承座构成，导丝轮采用的是单轮体，直接套装在导丝轮轴上，在轴端传动轮的作用下，可随轮轴的转动与纺纱机退绕动力辊筒同步运动。位于导丝轮下部的限位构件采用导丝圈结构。使用该装置，可有效的解决长期以来困扰纺织行业纺弹力包芯纱时易出现的棉结、疵点等质量问题。并可大大提高纺纱的质量。与现有技术相比，该装置具有结构设计合理、操作简便、造价低、使用寿命长等优点。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于纺织机械
，是一种新型弹力纱导丝装置。
技术介绍
棉纺厂在细纱机上纺氨纶包芯纱时，为了固定弹力丝，使之不跑偏钳口，通常是由导丝装置来保证弹力丝的质量。在现有的技术中，导丝装置的结构为导丝轮的内芯设有滚动轴承，各轮通装在一长导杆上，轮的转动是靠弹力丝的摩擦力来带动，在纺纱的运行中，靠近细纱管与棉纱结合前，弹力丝是通过穿行在导丝轮下部的导丝瓷牙进行限位。该结构存在的问题是由于纺纱时空气中的飞花、短绒较多，导丝轮的轴承内易积聚杂物，造成导丝轮的转动不灵活，使各根丝受到的摩擦阻力不一致，导致纺出的弹力纱弹性不等的内在质量问题。同时，由于导丝轮的转动不灵活以及空间杂物间断性的带入纱内，又使导丝轮的V型槽内积累的杂物、断丝增多，造成导丝轮自身易被胀裂，以及形成棉结疵点较多的状况，加之下部瓷牙表面落的飞花也会带入纱内形成纱疵，因此，现有的导丝装置，不仅影响了纺纱的质量，而且使用寿命短。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够大大减少纱疵、提高纺纱质量的新型弹力纱导丝装置。实现本技术的目的所采取的技术方案是在原有的导丝装置上进行的改进，其主要特点是在装置中增设动力传递组件，是由加装在纺纱机退绕动力辊筒的一端的传动轮，以及加装在导丝轮轴一端的传动轮，传动带和轴承座构成，导丝轮采用的是单轮体，直接套装在导丝轮轴上，在轴端传动轮的作用下，可随轮轴的转动与纺纱机退绕动力辊筒同步运动。位于导丝轮下部的限位构件采用导丝圈结构。按照上述方案制成的新型弹力纱导丝装置，可有效的解决长期以来捆扰纺织行业纺弹力包芯纱时易出现的棉结、疵点等质量问题。不仅使纺纱的质量得到大幅度的提高，而且能够保持质量的稳定性，由于产品质量的提高，其产品售价也比同类产品提高了20％，有效的促进了纺织经济的发展。与现有技术相比，该装置具有结构设计合理、操作简便、造价低、使用寿命长等优点。下面利用附图进一步描述本技术的实施例。附图说明图1是本技术的结构示意图；具体实施方式参看图1，本技术的弹力纱导丝装置，是由导丝轮1、导丝轮轴2、动力传动组件、限位构件11组成，其中，动力传动组件是由加装在纺纱机退绕动力辊筒3一端上的传动轮6，以及加装在导丝轮轴2一端上的传动轮8，传动带7和轴承座5、9组成，辊筒3上的传动轮6作为主动轮，导丝轮轴2上的传动轮8作为被动轮。在本案中，两传动轮采用的是链轮，并通过链条作为传动带进行动力的传递，轴承座5、9固定在纱架上。导丝轮1采用单轮体结构，其芯部不设轴承，而是直接套装在导丝轮轴2上，在轴端传动轮的作用下，可随轮轴的转动与纺纱退绕动力辊筒3同步运动。位于导丝轮1下部的限位构件11采用导丝圈结构，是由两个小型环状圈构成，并通过连接钢丝固定在限位支架上(图中未示)，该限位构件11采用弹簧钢丝或不锈钢丝制作，其外表面光滑度要好，使弹力丝穿行在其间时，由于接触面小，表面不会落入飞花，以此降低积花附入形成的纱疵。图中标号4是弹力丝团，标号10是弹力丝，标号12是纱架。权利要求1.一种新型弹力纱导丝装置，该装置具有导丝轮、导丝轮轴、限位构件，其特征在于在装置中增设了动力传递组件，是由加装在纺纱机退绕动力辊筒的一端的传动轮，以及加装在导丝轮轴一端的传动轮，传动带7和轴承座构成，导丝轮采用的是单轮体，直接套装在导丝轮轴上，位于导丝轮下部的限位构件采用导丝圈结构。2.根据权利要求1所述的新型弹力纱导丝装置，其特征在于动力组件中的传动轮采用的是链轮，传动带采用链条。3.根据权利要求1所述的新型弹力纱导丝装置，其特征在于限位构件是由两个小型环状圈构成，并通过连接钢丝固定在限位支架上。4.根据权利要求1所述的新型弹力纱导丝装置，其特征在于限位构件是由弹簧钢丝或不锈钢丝制成。专利摘要本技术属于纺织机械一种新型弹力纱导丝装置。其主要特点是该装置增设动力传递组件，是由加装在纺纱机退绕动力辊筒一端的传动轮，以及加装在导丝轮轴一端的传动轮，传动带和轴承座构成，导丝轮采用的是单轮体，直接套装在导丝轮轴上，在轴端传动轮的作用下，可随轮轴的转动与纺纱机退绕动力辊筒同步运动。位于导丝轮下部的限位构件采用导丝圈结构。使用该装置，可有效的解决长期以来困扰纺织行业纺弹力包芯纱时易出现的棉结、疵点等质量问题。并可大大提高纺纱的质量。与现有技术相比，该装置具有结构设计合理、操作简便、造价低、使用寿命长等优点。文档编号D02H1/00GK2672104SQ20042000377公开日2005年1月19日 申请日期2004年2月5日 优先权日2004年2月5日专利技术者何建, 胡继迅, 宋新国, 马永林 申请人:南阳纺织集团有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型弹力纱导丝装置，该装置具有导丝轮［１］、导丝轮轴［２］、限位构件［１１］，其特征在于：在装置中增设了动力传递组件，是由加装在纺纱机退绕动力辊筒［３］的一端的传动轮［６］，以及加装在导丝轮轴［２］一端的传动轮［８］，传动带７和轴承座［５、９］构成，导丝轮［１］采用的是单轮体，直接套装在导丝轮轴［２］上，位于导丝轮下部的限位构件［１１］采用导丝圈结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何建，胡继迅，宋新国，马永林，
申请(专利权)人：南阳纺织集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]
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