本发明专利技术涉及一种高弹力复合纱的三轴系对称复合纺纱工艺及其设备，属多轴系复合纺纱技术领域。一种高弹力复合纱的三轴系对称复合纺纱工艺，其特征是：是在普通的环锭纺细纱机的前罗拉的上方增加一控制张力的握持辊，使绕行通过的弹力丝在等张力条件下，居中喂入前罗拉钳口；而位于弹力丝两侧的短纤维须条经集束器圆整化对称同步地喂入前罗拉钳口，当弹力丝和两束短纤维须条出前罗拉钳口后在加捻作用下汇聚形成弹力丝在内、短纤维须条包覆在外的高弹力复合纱。可有效地获得高弹力复合纱，其绝对弹性伸长率可在30％-95％；本发明专利技术可解决目前能增加纱线弹性，但无法获得高弹力复合纱的技术困难。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高弹力复合纱的三轴系对称复合纺纱工艺及其设备，属多轴系复合纺纱
技术介绍
棉纤维由于吸湿、柔软和保暖，麻纤维由于吸湿、导湿和凉爽在服用领域有广泛的应用，因此棉、麻纱常作为服用织物的用纱。但由于棉、麻纤维本身的弹性小、易起皱，实用受到限制。人们通常采用引入弹性纤维的方式来提高棉、麻纱的弹性。常用的就是用氨纶丝与短纤维的包芯纱来提高棉、麻、粘胶、涤纶等弹性较差短纤纱的弹性。甚至在弹性较好的羊毛纺纱中也采用氨纶来增加其弹性和克服褶皱变形等问题。但这些包芯纱的弹性和弹力仍不理想，大变形时结构也不稳定，尤其不适于医用、运动和塑形矫形内衣。目前有关氨纶复合纱的专利和相关论文多为两轴系的，如吴绥菊的技术专利 (专利号200520074190)棉/氨纶赛络纺弹性包芯纱，是一种在氨纶芯纱外包缠棉纤维。 张海霞等人在东华大学学报第32卷第3期上发表了论文氨纶/棉转杯纺复合纱，讨论了氨纶牵伸倍数对成纱性能的影响，也为两轴系的复合纱。其纺纱方法原理，机构和方法均与本专利技术不同。有关三组分或三轴系的氨纶复合纱的专利和相关论文目前也有报道。如薛元的专利(专利号CN201010227230. 3)在传统纺纱机上纺制重量比5% -30%内层芯丝和 70%-95%外层短纤的三组分氨纶纱，实为二轴系包芯纺纱。陈丽芬等的专利技术专利(专利号CN200410066146. 2)羊毛、长丝和氨纶三合一弹力纱的纺纱方法；陈丽芬的技术专利(专利号=200420054215. 3) 一种羊毛、长丝和氨纶三合一弹力纱喂入装置，实质是上述专利技术专利方法的机构的同样表达，该方法是两长丝带羊毛，为同点汇聚的方法。与本专利技术原理、机构和对象都不同。类似的还有陈兰清的专利技术专利赛络纺氨纶包芯纱(专利号 CN200710132406. 5)为三轴系纺纱，中心为氨纶丝，在中心氨纶丝的外面由两股须条间隔缠绕包覆而成。虽为同点汇聚，但与本专利技术相比，不仅没有对称集束、螺旋成纱的更为光洁和更具弹簧特征的纱，而且没有弹力丝喂入的张力及其平稳化控制的机构。因此，在纱的弹性和稳定上以及复合纺纱原理上，都如普通的氨纶包缠纱。低弹性、低伸长的棉、麻、粘胶、涤纶等是大宗类纺织纤维，舒适、柔软、常用，但弹性小、易褶皱。已有采用氨纶来增弹、抗皱，但织物大变形时弹性消失且结构不稳，无法用作高弹力要求的医用、运动纺织品和塑形矫形内衣，而其关键技术是纱线的高弹性伸长率的实现。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高弹力复合纱的三轴系对称复合纺纱工艺及其设备，可解决目前能增加纱线弹性，但无法获得高弹力复合纱的技术困难。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为一种高弹力复合纱的三轴系对称复合纺纱工艺，其特征是是在普通的环锭纺细纱机的前罗拉的上方增加一控制张力的握持辊，使绕行通过的弹力丝在等张力条件下，居中喂入前罗拉钳口 ；而位于弹力丝两侧的短纤维须条经集束器对称同步地喂入前罗拉钳口，当弹力丝和两束短纤维须条出前罗拉钳口后在加捻作用下汇聚形成弹力丝在内、短纤维须条包覆在外的高弹力复合纱。所述的一种高弹力复合纱的三轴系对称复合纺纱工艺，其特征是具体工艺步骤为1)在普通的环锭纺细纱机的前罗拉4的上方增加一控制张力的握持辊1，握持辊与前罗拉的前上罗拉相接触并由前罗拉4驱动而转动；增加确定弹力丝3的中心轴位置的定位导纱钩2 ；增加确定两束短纤维须条7对称喂入的一对集束器6 ；该对集束器6可以左右相对移动和同向移动；所述的握持辊1位于一对集束器6之间；所述的一对集束器6位于前罗拉4的后侧。所述的前罗拉4由前上罗拉和前下罗拉组成，前上罗拉与前下罗拉之间为前罗拉钳口。所述的对称是指两束短纤维须条以弹力丝3为中心轴线。2)将弹力丝3经定位导纱钩2到达握持辊1，由握持辊1握持弹力丝3贴附转移于前罗拉4上，并随前罗拉4的转动喂入前罗拉钳口 5 (此为一轴)；取粗纱条两筒，经环锭纺细纱机上的后罗拉、皮圈罗拉和前罗拉牵伸后的两束短纤维须条7，经一对集束器6定位 (一束短纤维须条7对应一个集束器6)，以4-40mm的间距(即两束短纤维须条7之间的间距)、对称地经由集束器6喂入前罗拉钳口 5 (此为另外两轴)，从而形成三轴系的同步喂入；3)当所述的弹力丝3和两束短纤维须条7从前罗拉钳口 5输出时，在加捻作用下三者汇聚于一点，形成弹力丝3被两束短纤维须条7对称包缠于内、结构稳定的高弹力复合纱8。所述的纺纱捻度为环锭纺纱机常规的纺纱捻度。所述两束短纤维须条的张力为自然纺纱牵伸张力；弹力丝3的张力l_40cN，优选为 5-20cN。所述的两束短纤维须条、弹力丝3的质量比为10-80 10-80 10_80，优选为 20-40 20-40 20-60。所述的弹力丝3可通过定位导纱钩2的左右移动调整其中心轴位置；前后上下移动调整其在握持辊1上的包围角，或在握持辊1上再加绕1-3圈增加包围角，以控制对所述弹力丝3以等(稳定)张力输出。所述的等张力是指弹力丝3以低张力、或无张力、或负的低张力输出的稳定握持力。所述的负的低张力，可通过加绕有效地增大弹力丝3的输出量，因为理论上再加绕1-3圈就多了一个弹力丝3的半径的输出量。因此，可以微小超喂，即负张力喂入。所述的包围角为(30° -160° ) +(0-3) X360°，优选 (60° -150° ) + (0-3)X360°。所述的两束短纤维须条7可以通过一对集束器6的左右移动来调整其喂入的对称性；可以通过这对集束器6的相互靠拢与分开并配以加捻调整所述的短纤维须条7的包缠角为30° -70°，优选为40° -60°，来调节高弹力复合纱8的弹性伸长率，包缠角越大高弹力复合纱8的弹性伸长率越大。所述的包缠角是指对称须条与弹力丝3在汇聚点处的夹角。所述的弹力丝3是指氨纶长丝、莱卡弹性长丝或聚烯烃基弹性纤维(典型代表是美国陶氏化学公司的DOW XLA纤维)等具有弹性功能的长丝。所述的两束短纤须条7是指用纺织常用的短纤维制成的粗纱条，经所述的环锭纺细纱机牵伸而得的短纤须条。实现所述工艺的高弹力复合纱的三轴系对称复合纺纱设备，它涉及普通的环锭纺细纱机，其特征是在普通的环锭纺细纱机的前罗拉4的上方增加一握持辊1，握持辊与前罗拉的前上罗拉相接触，握持辊1设置在机架上；增加定位导纱钩2，定位导纱钩2设置在前后左右移动机构上，前后左右移动机构设置在机架上；增加一对集束器6，握持辊10位于一对集束器6之间，一对集束器6位于前罗拉4的后侧；一对集束器6分别设在左右移动机构上，左右移动机构设置在机架上。采用本专利技术的三轴系对称复合纺纱工艺与设备所纺成的高弹力复合纱，其弹性伸长率可在原短纤维的弹性伸长率基础上，再提高10-70%。一般绝对弹性伸长率可在 30%-95%。故可用于运动服装、医用和家用纺织品，尤其是医用治疗绑带、人体塑形矫形内衣、体育运动用纺织品等的特殊场合的织物。该纺纱工艺适于天然纤维和常用化学纤维，尤其是弹性伸长较小的麻、棉、粘胶、 涤纶等纤维的增弹复合纺纱。本专利技术的有益效果在于①仅在普通细纱机上增加一握持辊和放置一个定位导纱钩及一对集束器即可解决高弹力复合纱的三轴系对称复合纺纱，方法简捷、实用；②通过对弹力丝和两束短纤维须条三轴的相对位置和弹力丝的无张力或低张力的调本文档来自技高网...
【技术保护点】
和两束短纤维须条出前罗拉钳口后在加捻作用下汇聚形成弹力丝在内、短纤维须条包覆在外的高弹力复合纱。１．一种高弹力复合纱的三轴系对称复合纺纱工艺，其特征是：是在普通的环锭纺细纱机的前罗拉的上方增加一控制张力的握持辊，使绕行通过的弹力丝在等张力条件下，居中喂入前罗拉钳口；而位于弹力丝两侧的短纤维须条经集束器对称同步地喂入前罗拉钳口，当弹力丝
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于伟东，蔡光明，柯贵珍，石先军，吴济宏，
申请(专利权)人：武汉纺织大学，
类型：发明
国别省市：83
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