编织复绕机制造技术

一种编织复绕机，其特征在于：编织复绕机的整体形象成Ｔ型，其中央为直立插入的主框架（１０），在主框架（１０）的上侧前端上对称地安装有加料辊框架（１１）、用合成树脂材料形成的数个加料辊（１５，１５－１，１５－２）和并纱多条线的织机喷嘴（１６），在上述加料辊框架（１１）的直下方的主框架（１０）上设置有中间框架（１４），托架（１３）和卷取绕线筒（１２）；上述主框架（１０）的左、右侧设置有外形为箱子形的经轴架（２０）。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种编织复绕机。
技术介绍
一般为了生产多样纺织品需要很多程序的加工工程，其中作为纺织品最基本成分的线是最初以纺纱工程为带头经过拉长，绕线，捻纱，SETTING，系结，通纱等很多加工工程。如上述线的加工工作包括引张力线的多样的机械性性质的捻纱工程是加工仅一种线的情况，为了生产如高伸缩性或触摸感优秀等要求多样性质的纺织品，同时捻纱相互不同性质的线而织布后使纺织品具有独特的性质。如此利用一种线的叫单捻纱，把相互不同种类的线同时捻纱的叫合捻纱，其代表性的纺织品是具有高伸缩性的斯潘德克斯弹性纤维，使用在通过混合的线要求异质感的纺织品上而最近广泛地流行的加工法。如上述同时捻纱相互不同性质的线时因线的固有张力而不能顺利地进行捻纱作业，为了补充这些，执行捻纱作业之前经过利用合股装置，缝缀(sticher)等把不同种类的原纱合成一个而卷在一定容量的绕线筒上作为又一个准备工程的绕线工程。如上述把许多线一体化的必要装置的合股装置，缝缀等安装在络纱机上时结构很复杂而维持以及保修困难，进一步因起动合股装置和缝缀的结构品要求络纱机过多的安装面积，增大早期设备费用和加重经济负担。另外，上述的络纱机是把许多种类的原纱插入在络纱机下端的底部上而使用，所以很难确保作业空间和引起按原纱损伤的次品率的增大而导致浪费原材料等的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构简单，可以提高绕线品质的编织复绕机。为实现上述目的，本专利技术采取以下设计方案一种编织复绕机，其特征在于编织复绕机的整体形象成T型，其中央为直立插入的主框架，在主框架的上侧前端上对称地安装有加料辊框架、用合成树脂材料形成的数个加料辊和并纱多条线的织机喷嘴，在上述加料辊框架的直下方的主框架上设置有中间框架，托架和卷取绕线筒；上述主框架的左、右侧设置有外形为箱子形的经轴架。经轴架为侧面型经轴架，其两侧为直立的挂置框架，挂置框架上按一定距离对称地插入有用于收藏原纱的几个挂置杆，两挂置框架之间设有空心型引导管子。经轴架为竖立型经轴架，其上，下设有两段或者两段以上的横向挂置框架，挂置框架上按垂直方向插入具有指定倾斜度的几个挂置杆。它包括主框架和两侧的侧面型或者竖立型经轴架，主框架上对称地设有卷取绕线筒，托架以及中间框架，主框架的上方设有连接两侧的经轴架顶端部的支撑框架，支撑框架上固定有引导和织机喷嘴以及周边张力。本专利技术的优点是本专利技术编织复绕机是通过加料辊和织机喷嘴并纱使绕线容易地进行，实现产品在质量上的提高，通过经轴架提高收藏原纱的稳定性而抑制由于原纱损伤发生次品以及经济上的损失，满足绕线品质的提高和进一步提高捻纱品质。另外，以复绕机和经轴架的适当组合来增大作业空间利用度而改善作业环境，提高生产性，实现经济上的利益。附图说明图1是本专利技术编织复绕机的整体简略结构2A是本专利技术编织复绕机的作业流程2B是本专利技术编织复绕机另一个作业流程3是本专利技术编织复绕机另一个实例的整体简略结构4A是图3编织复绕机的作业流程4B是图3编织复绕机另一个作业流程5是适用在本专利技术编织复绕机上的经轴架的另一个实例整体简略结构图具体实施方式如图1所示，本专利技术编织复绕机1整体形象成T型，其中央为直立插入的主框架10，主框架10的上侧前端上对称地设置有由板条材料加工成的多样形象的加料辊框架11，加料辊框架11直下方的主框架10上固定有卷取绕线筒12，托架13以及引导并纱线的各种器具的对称型中间框架14，主框架10的左，右侧设有外形为箱子形的经轴架(creel)20，用于挂置绕线上所需的许多原纱100并具有分割部。上述编织复绕机1为了赋予以及调整向加料辊框架11两侧前端上卷取的线的均匀张力插入有用橡胶材料或者合成树脂材料形成的加料辊15，15-1，15-2，这些加料辊15，15-1，15-2是设置在加料辊框架11的前端和中间部位等几个部位上。上述设置的加料辊安装数量越多，则越能提高卷取后的线的品质，但最合适的安装数量是插入2-3个的加料辊，使用最佳化加料辊的规格则可提高作业性以及使各种维持保修容易。于是，在本专利技术里说明的编织复绕机是全部安装3个加料辊状态为标准。如上述设置各加料辊15的加料辊框架在第三加料辊15-2和第二加料辊15-1之间设置有为并纱移动多条线形成交织一体化的织机喷嘴16。上述织机喷嘴16是针对喷射压缩空气而贯通、移动喷嘴里面的线成8字型的旋转运动，这时线相对轴方向进行弦振动并通过多条线相互被压拉长的现象维持一定距离而进行交织一体化过程。另外，为了原纱100的稳定挂置和顺利解纱，在主框架10的两侧形成的经轴架20，利用如环棒或者各棒形管子使经轴架整体形象为箱子型，经轴架20具有挂置框架22，在挂置框架22上按一定距离对称地等距离设置收藏原纱的几个挂置杆21。对称设置的挂置框架22之间，与挂置框架22同等数量地设有使收藏的原纱100顺利地移动的空心型引导管子23。如上述挂置框架22收藏的原纱100按轴方向安装的挂置结构叫侧面型经轴架，对于设置编织复绕机1的安装空间狭窄时合适。另外，上述经轴架20除了侧面型以外，还有用挂置框架22将经轴架按上、下分割的竖立型经轴架，如图3所示，挂置框架22按上，下两段或者两段以上的段来设置，在挂置框架22上按垂直方向插入具有指定倾斜度的几个挂置杆21。这些竖立型经轴架使原纱的收藏高度比侧面型经轴架低而作业容易，但要求宽敞的设置空间，所以侧面型和竖立型是按设置空间适用为好。如上述的本专利技术编织复绕机1是除了上述各构成品以外，还具备感应线的打结与否和线的顺利的供应状态以及断纱时把线切断等的各种感应器，这些感应器由于是在已经包括络纱机多样的纤维准备器具等上广泛使用的公知
技术实现思路
而省略其详细说明。如上述本专利技术的编织复绕机1为了体现线的种类和织布后纺织品具有的多样的视觉以及触觉上的效果，如图2A，图2B所示，是通过线的供应过程和要求加料辊15，15-1，15-2相互不同的应用而实现。其中图2A是最大限度地利用并纱线的各固有张力，用加料辊15，15-1供应，各供应的线根据织机喷嘴16交织并纱后再经过加料辊15-2而被卷取。编织复绕机1为了使收藏在主框架10两侧经轴架20里的许多原纱100经过插入在各挂置框架22上的引导管于23进行顺利并稳定的解纱作业，被解纱的线经过各个第一感应器30移动到第一，二加料辊15，15-1上。如此经过第一，二加料辊15，15-1的线通过织机喷嘴16使多条线在压缩空气的交织作用下排出一体化的线，被织机喷嘴16并纱的线再经过第三加料辊15-2之后通过第二感应器31而最终卷取。如图2B所示，本专利技术编织复绕机1为了变化线的特点而不利用上述整个3个加料辊15，15-1，15-2，仅利用两个加料辊15，15-2，由经轴架20解纱的线通过各个第一感应器30分别供应线，在绕线过程中把断开的线集中到切断这些线的切断机32里，这些集中的线经过第一加料辊15流入到织机喷嘴16里。上述集中的多条线通过压缩空气按一定距离处理被交织成一体化而通过织机喷嘴16，成一体化的线经过第三加料辊15-2和第二感应器31按指定容量卷取。如上述设置几个加料辊的本专利技术编织复绕机1是自解纱到交织以及卷取整个过程中，被移动的线通过加料辊15，15-1，15-2稳定并均匀地进行，可称为高品质的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李秀正，
申请(专利权)人：韩国特丝迈株，
类型：发明
国别省市：