一种提高粉碎效果的秸秆粉碎总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提高粉碎效果的秸秆粉碎总成，包括壳体，壳体内包括第一粉碎室，第一粉碎室内设置有第一粉碎装置。第一粉碎装置包括正、反向切刀、正、反向转轴、正、反向电机。正、反向转轴平行设置在第一粉碎室右侧壁上并分别由正、反向电机驱动转动，正、反向转轴的转动方向相反，正、反向切刀分别垂直固定在正、反向转轴上，正、反向切刀分别沿正、反向转轴轴线方向平均分布并在垂直正、反向转轴轴线的平面上平均分布，正、反向切刀的长度均大于正、反向转轴之间的距离的50%而小于正、反向转轴之间的距离的100%；正、反向切刀交错固定在相应的正、反向转轴上且相距最近的正、反向切刀相对的刀面之间的距离均为0.5~1mm。

A straw pulverizing assembly to improve the crushing effect

The utility model discloses a straw pulverizing assembly which improves the crushing effect, including a shell, which includes a first comminution chamber, and a first comminution unit is provided with a first pulverizing device. The first crushing device comprises a positive and a reverse cutter, a positive and a reverse rotating shaft, a positive and a reverse motor. The positive and reverse rotating axes are arranged in parallel on the right wall of the first comminution chamber and rotate separately by the positive and reverse motors. The rotation direction of the positive and reverse axes is opposite. The positive and reverse cutting tools are fixed vertically on the positive and reverse axis respectively, and the positive and reverse cutting tools are distributed along the axis of the positive and reverse axes respectively and are perpendicular and upright, respectively. The average distribution on the plane of the axis of the reverse axis is more than 50% of the distance between the positive and reverse axes and 100% of the distance between the positive and reverse axes; the positive and reverse cutting tools are staggered on the corresponding positive and reverse axes and the distance between the opposite sides of the opposite direction and the opposite side of the opposite cutter. It is 0.5~1mm.

【技术实现步骤摘要】
一种提高粉碎效果的秸秆粉碎总成
本技术涉及一种秸秆粉碎装置，尤其涉及一种提高粉碎效果的秸秆粉碎总成。
技术介绍
专利号201611131555.5专利技术专利技术方案涉及一种用于农业生产的秸秆粉碎设备，包括壳体，所述壳体上部设有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴水平设置，第一转轴上设有第一粉碎刀片，第二转轴上设有第二粉碎刀片，所述第一粉碎刀片和第二粉碎刀片交错设置，第二转轴下方设有第一筛网，第一筛网向左下方倾斜设置，第一筛网的左端上侧固定设有提升套筒，提升套筒的底部和顶部分别开设有第一通孔和第二通孔，所述提升套筒内设有第三转轴，第三转轴竖直设置，所述第三转轴上布置有螺旋叶片；所述第一筛网下方设有一对粉碎辊。上述技术方案存在的问题是：由于筛网表面存在很多小孔，导致筛网表面对秸秆的阻力很大，即使倾斜，秸秆在筛网表面上也不容易移动；第一粉碎刀片和第二粉碎刀片的的切割粉碎效果还有待改进提高；粉碎辊上的粉碎齿对第二筛网上未被过滤的秸秆的再次粉碎效果有限，有待提高。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是，针对
技术介绍
的技术方案碰到的问题，对上述技术方案进行了改进并提出了本技术，以解决上述技术方案碰到的技术问题。本技术为解决上述技术问题采用的技术方案是：一种提高粉碎效果的秸秆粉碎总成，包括壳体、控制器，所述控制器固定在所述壳体的外上端面，所述壳体内分成第一粉碎室、第二粉碎室、回收室、输出室，所述回收室位于所述第一粉碎室左侧并通过位于底部的吸料口及顶部的复出口与所述第一粉碎室相连通，所述第二粉碎室位于所述回收室、第一粉碎室下方并通过一向左下方倾斜的第一筛网相分隔，所述输出室位于所述第二粉碎室下方并通过一弧形的第二筛网相分隔，所述壳体上端面上开设一连通所述第一粉碎室的进料口，所述壳体下端面上开设一连通所述输出室的出料口；所述第一粉碎室内设置有第一粉碎装置以粉碎秸秆，所述回收室内竖直设置有由一螺旋电机驱动转动的螺旋叶片以回送秸秆，所述第二粉碎室内设置有第二粉碎装置以继续粉碎秸秆；所述第一粉碎装置包括正向切刀、反向切刀、反向转轴、反向电机、正向转轴、正向电机；所述正向转轴、反向转轴平行设置在所述第一粉碎室右侧壁上并分别由所述正向电机、反向电机驱动转动，所述正向转轴、反向转轴的转动方向相反，所述正向切刀、反向切刀分别垂直固定在所述正向转轴、反向转轴上，所述正向切刀沿所述正向转轴轴线方向平均分布并在垂直所述正向转轴轴线的平面上平均分布，所述反向切刀沿所述反向转轴轴线方向平均分布并在垂直所述反向转轴轴线的平面上平均分布，所述正向切刀、反向切刀的长度均大于所述正向转轴、反向转轴之间的距离的50%而小于所述正向转轴、反向转轴之间的距离的100%；所述正向切刀、反向切刀交错固定在相应的所述正向转轴、反向转轴上且相距最近的正向切刀和反向切刀相对的刀面之间的距离均为0.5~1mm；所述螺旋电机、第一粉碎装置、第二粉碎装置、正向电机、反向电机均电连接至所述控制器。本技术的有益效果是：进入第一粉碎室内的秸秆，由正向切刀、反向切刀进行切割，由于正向切刀、反向切刀的转动方向相反，且相距最近的正向切刀和反向切刀相对的刀面之间的距离很小，这样正向切刀、反向切刀在正常切割粉碎秸秆的同时，相距最近的正向切刀和反向切刀还能以剪切的方式对秸秆进行粉碎，提高了粉碎效率和粉碎质量。附图说明图1为秸秆粉碎总成的结构示意图；图2为图1的未标号的结构示意图；图3为图1含鼓风机的部分放大结构示意图；图4为正向切刀、反向切刀的结构示意图；图5为铲斗状刀的结构示意图；图6为图5的另一结构示意图。图中附图标记说明：1、螺旋电机；2、螺旋叶片；3、回收室；4、吸料口；5、复出口；6、第一导流板；7、控制器；8、第一粉碎室；9、进料口；10、正向切刀；11、反向切刀；12、反向转轴；13、反向电机；14、正向转轴；15、正向电机；16、进风管；17、鼓风机；18、弹簧；19、阻挡杆；20、挡板；21、第一筛网；22、第二导流板；23、第二粉碎室；24、输出室；25、出料口；26、第二筛网；27、弧形突起；28、第二电机；29、铲斗状刀；291、底面刀；292、左侧板刀；293、右侧板刀；30、第二转轴；31、第二切刀；32、第二转轮；33、导风板；34、壳体。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明：如图1至6所示的秸秆粉碎总成，包括壳体34、控制器7，所述控制器7固定在所述壳体34的外上端面。所述壳体34内分成第一粉碎室8、第二粉碎室23、回收室3、输出室24，所述回收室3位于所述第一粉碎室8左侧并通过位于底部的吸料口4及顶部的复出口5与所述第一粉碎室8相连通，所述第二粉碎室23位于所述回收室3、第一粉碎室8下方并通过一向左下方倾斜的第一筛网21相分隔，所述输出室24位于所述第二粉碎室23下方并通过一弧形的第二筛网26相分隔。所述壳体34上端面上开设一连通所述第一粉碎室8的进料口9以向第一粉碎室8输送秸秆，所述壳体34下端面上开设一连通所述输出室24的出料口25以把输出室24内粉碎完的秸秆排出。所述第一粉碎室8内设置有第一粉碎装置以粉碎秸秆，所述回收室3内竖直设置有由一螺旋电机1驱动转动的螺旋叶片2以回送秸秆，所述第二粉碎室23内设置有第二粉碎装置以继续粉碎秸秆，第一粉碎装置、第二粉碎装置未在图1至6中标出。所述第一粉碎室8右侧壁底端固定设置一连通所述粉碎室的进风管16，所述进风管16平行于所述第一筛网21的上端面，所述壳体34外还设置一经所述进风管16向所述第一粉碎室8、回收室3送风的鼓风机17，所述鼓风机17固定在所述壳体34的右外侧壁上；所述第一筛网21的上端面左端设置一弧形的导风板33，导风板33可以使秸秆更容易进入螺旋叶片2的输送范围，提高了秸秆回送成功率。所述鼓风机17、螺旋电机1、第一粉碎装置、第二粉碎装置均电连接至所述控制器7。本实施例中，控制器7可控制鼓风机17间隔启动，控制器7可控制螺旋电机1、第一粉碎装置、第二粉碎装置的正常运行。秸秆经进料口9进入第一粉碎室8内，控制器7控制螺旋电机1、第一粉碎装置、第二粉碎装置启动，第一粉碎装置对秸秆进行粉碎后，秸秆落在第一筛网21上端面上，被切碎的秸秆经第一筛网21过滤进入第二粉碎室23中被第二粉碎装置继续粉碎，不能过滤的秸秆被第一筛网21阻挡在第一筛网21的上端面上，控制器7控制鼓风机17间隔启动以不妨碍第一筛网21的正常过滤操作，由于进风管16位于第一粉碎室8右侧壁底端且进风管16平行于第一筛网21的上端面，鼓风机17就贴着第一筛网21上端面吹风，把第一筛网21上端面上的未被过滤的秸秆经吸料口4吹向回收室3，再经导风板33引导，被螺旋叶片2输送至回收室3顶端，最后经过复出口5再次进入第一粉碎室8内进行粉碎，这样就大大提高了秸秆粉碎效率和粉碎质量。所述进风管16内设置有挡板20、弹簧18、阻挡杆19，所述挡板20铰接在所述进风管16的上方的内壁面上，所述弹簧18、阻挡杆19位于所述挡板20远离所述第一粉碎室8的一侧，所述弹簧18两端分别固定在所述挡板20和所述进风管16的的上方的内壁面上，所述阻挡杆19固定在所述进风管16的的上方的内壁面上。在鼓风机17未启动时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高粉碎效果的秸秆粉碎总成，其特征在于，包括壳体、控制器，所述控制器固定在所述壳体的外上端面，所述壳体内分成第一粉碎室、第二粉碎室、回收室、输出室，所述回收室位于所述第一粉碎室左侧并通过位于底部的吸料口及顶部的复出口与所述第一粉碎室相连通，所述第二粉碎室位于所述回收室、第一粉碎室下方并通过一向左下方倾斜的第一筛网相分隔，所述输出室位于所述第二粉碎室下方并通过一弧形的第二筛网相分隔，所述壳体上端面上开设一连通所述第一粉碎室的进料口，所述壳体下端面上开设一连通所述输出室的出料口；所述第一粉碎室内设置有第一粉碎装置以粉碎秸秆，所述回收室内竖直设置有由一螺旋电机驱动转动的螺旋叶片以回送秸秆，所述第二粉碎室内设置有第二粉碎装置以继续粉碎秸秆；所述第一粉碎装置包括正向切刀、反向切刀、反向转轴、反向电机、正向转轴、正向电机；所述正向转轴、反向转轴平行设置在所述第一粉碎室右侧壁上并分别由所述正向电机、反向电机驱动转动，所述正向转轴、反向转轴的转动方向相反，所述正向切刀、反向切刀分别垂直固定在所述正向转轴、反向转轴上，所述正向切刀沿所述正向转轴轴线方向平均分布并在垂直所述正向转轴轴线的平面上平均分布，所述反向切刀沿所述反向转轴轴线方向平均分布并在垂直所述反向转轴轴线的平面上平均分布，所述正向切刀、反向切刀的长度均大于所述正向转轴、反向转轴之间的距离的50%而小于所述正向转轴、反向转轴之间的距离的100%；所述正向切刀、反向切刀交错固定在相应的所述正向转轴、反向转轴上且相距最近的正向切刀和反向切刀相对的刀面之间的距离均为0.5~1mm；所述螺旋电机、第一粉碎装置、第二粉碎装置、正向电机、反向电机均电连接至所述控制器。...

【技术特征摘要】
1.一种提高粉碎效果的秸秆粉碎总成，其特征在于，包括壳体、控制器，所述控制器固定在所述壳体的外上端面，所述壳体内分成第一粉碎室、第二粉碎室、回收室、输出室，所述回收室位于所述第一粉碎室左侧并通过位于底部的吸料口及顶部的复出口与所述第一粉碎室相连通，所述第二粉碎室位于所述回收室、第一粉碎室下方并通过一向左下方倾斜的第一筛网相分隔，所述输出室位于所述第二粉碎室下方并通过一弧形的第二筛网相分隔，所述壳体上端面上开设一连通所述第一粉碎室的进料口，所述壳体下端面上开设一连通所述输出室的出料口；所述第一粉碎室内设置有第一粉碎装置以粉碎秸秆，所述回收室内竖直设置有由一螺旋电机驱动转动的螺旋叶片以回送秸秆，所述第二粉碎室内设置有第二粉碎装置以继续粉碎秸秆；所述第一粉碎装置包括正向切刀、反向切刀、反向转轴、反向电机、正向转...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，
申请(专利权)人：江西省佳源环保节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36