一种生物质秸秆粉碎压块一体机及其工作方法技术

本发明专利技术公开了一种生物质秸秆粉碎压块一体机及其工作方法，由送料口、粉碎电机、粉碎室、混合液输送管道、压缩室、废液管道、出料口和电气控制箱组成；待处理秸秆经过粉碎室的多级粉碎以及混合液输送管道的喷洒，粉碎后的秸秆落入至压缩室进行压缩打包处理，多余的废液通过废液管道排出；本发明专利技术所述的一种生物质秸秆粉碎压块一体机，该装置结构紧凑、占地面积小、自动化程度高，功能多样，适应综合多种类秸秆的粉碎以及秸秆的压缩打包的工作，为秸秆的后续处理、运输以及使用提供方便，有效的提高了农作物秸秆的使用率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于农业秸秆设备领域，具体涉及一种生物质秸秆粉碎压块一体机。
技术介绍
中国80％人口生活在农村，秸秆和薪柴等生物质能是农村的主要生活燃料，尽管煤炭等商品能源在农村的使用迅速增加，但生物质能仍占有重要地位。1998年农村生活用能总量3.65亿吨标煤，其中秸秆和薪柴为2.07亿吨标煤，占56.7％。因此，开发利用生物质能对中国农村更具特殊意义。随着农村经济发展和农民生活水平的提高，农村对于优质燃料的需求日益迫切，由于秸秆、薪柴等农作物体积大、储存难、能量低，传统能源利用方式已经难以满足农村现代化需求，生物质能优质化转换利用势在必行。目前，部分厂家也正积极研发生产秸秆成型机，但存在结构复杂、产出效率低、成型不稳定等问题。另外现在农村对秸秆的另一种处理方式采用焚烧，使其回归大田，这种秸秆的处理方式既费工费时，还污染环境，不利于环保，甚至会引起火灾，因此需要对秸秆进行二次加工，使其具有新的用途，秸秆进行二次加工之前，需要对秸秆进行粉碎，现有的秸秆粉碎机，结构复杂，成本高，不利于在广大农村进行推广使用。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种生物质秸秆粉碎压块一体机，包括：送料口1，粉碎电机2，粉碎室3，混合液输送管道4，压缩室5，废液管道6，出料口7，电气控制箱8；其中所述压缩室5呈长方体结构，压缩室5上部表面布置有粉碎室3，其中粉碎室3上半部分结构呈楔形，下半部分结构呈圆柱形，粉碎室3与压缩室5贯通；所述粉碎室3顶部设有粉碎电机2，粉碎室3一侧设有送料口1，粉碎室3另一侧设有混合液输送管道4，其中送料口1和混合液输送管道4均与粉碎室3贯通；所述废液管道6位于压缩室5一侧底部，出料口7位于压缩室5另一侧底部，其中出料口7与压缩室5铰链连接；所述电气控制箱8置于压缩室5前表面一侧，电气控制箱8与压缩室5固定焊接；所述粉碎电机2通过导线与电气控制箱8控制相连。进一步的，所述粉碎室3包括：粉碎装置3-1，混合液喷头3-2，湿度传感器3-3，二级筛网3-4，一级筛网3-5；其中所述粉碎室3内部中心设有粉碎装置3-1，其中粉碎装置3-1与粉碎电机2输出轴同轴旋转；所述一级筛网3-5和二级筛网3-4均水平固定于粉碎室3下半部分圆柱体内表面，并贯穿于粉碎装置3-1；所述混合液喷头3-2位于粉碎室3上半部分斜面内壁，混合液喷头3-2与混合液输送管道4无缝焊接；所述粉碎室3下半部圆柱体内表面侧壁布置有湿度传感器3-3，湿度传感器3-3通过导线与电气控制箱8控制相连。进一步的，所述粉碎装置3-1包括：中心轴3-1-1，辅助旋杆3-1-2，一级粉碎刀3-1-3，二级粉碎刀3-1-4，三级粉碎刀3-1-5，推扫旋杆3-1-6；所述中心轴3-1-1从上至下依次布置有辅助旋杆3-1-2、一级粉碎刀3-1-3、二级粉碎刀3-1-4、三级粉碎刀3-1-5和推扫旋杆3-1-6，其中辅助旋杆3-1-2与送料口1中心在同一水平线上，一级粉碎刀3-1-3位于一级筛网3-5上部，一级粉碎刀3-1-3与一级筛网3-5间距为50mm～100mm，二级粉碎刀3-1-4、三级粉碎刀3-1-5与推扫旋杆3-1-6位于一级筛网3-5和二级筛网3-4之间并等距分布，间距为40mm～70mm。进一步的，所述推扫旋杆3-1-6包括：填充凹槽3-1-6-1，填充物3-1-6-2；其中所述推扫旋杆3-1-6结构为三棱柱，推扫旋杆3-1-6两侧面均布置有填充凹槽3-1-6-1，填充凹槽3-1-6-1内部设有填充物3-1-6-2，其中填充物3-1-6-2为高分子材料。进一步的，所述压缩室5包括：缓冲室5-1，压缩推板5-2，压缩挡板5-3，出料斜板5-4，废液出口5-5液位传感器5-6；其中所述压缩室5内部顶端设有缓冲室5-1，缓冲室5-1与压缩室5结构相同且上下底面大小一样，缓冲室5-1厚度为80cm～100cm；所述缓冲室5-1下部设有压缩推板5-2和压缩挡板5-3，其中压缩推板5-2和压缩挡板5-3均由固定在压缩室5内壁上的液压缸驱动，压缩挡板5-3表面均匀分布通孔，通孔直径在5mm～8mm之间；所述出料斜板5-4位于压缩室5内部底端，出料斜板5-4表面均匀分布通孔，通孔直径在5mm～8mm之间，出料斜板5-4与压缩室5底面夹角示为α，α值域为45°～60°；所述压缩室5底部一侧壁上设有废液出口5-5，压缩室5底部前侧壁上设有液位传感器5-6，其中液位传感器5-6通过导线与电气控制箱8控制相连。进一步的，所述填充物3-1-6-2由高分子材料压模成型，填充物3-1-6-2的组成成分和制造过程如下：一、填充物3-1-6-2组成成分：按重量份数计，甲烯基环丙烷-2,2-二羧酸二乙酯30～65份，1-氰基环丙烷-1-羧酸乙酯12～45份，反-4-丙基-环己烷羧酸-4-乙氧基苯酯41～89份，4-环丙基(羟基)亚甲基-3,5-二酮环己烷羧酸乙酯52～130份，3-甲基-3-[4-(2-甲基丙基)苯基]环氧乙烷羧酸乙酯85～212份，反式-4-乙基环己烷甲酸4-[2-(反式-4-丙基环己基)乙基]苯基酯43～98份，浓度为54ppm～76ppm的3,5-双(1,1-二甲基乙基)-4-羟基苯甲酸-2,4-双(1,1-二甲基丙基)苯酯76～152份，十八烷基-3,5-双(1,1-二甲基乙基)-4-羟基苯丙酸酯113～230份，2-羟基苯甲酸-4-(1,1-二甲基乙基)苯基酯152～196份，交联剂63～152份，己二酸与2-乙基-2-(羟甲基)-1,3-丙二醇53～125份，1,1-环丙基二羧酸二乙酯60～150份，1,3-异苯并呋喃二酮18～68份，2-乙基-2-羟甲基-1,3-丙二醇67～123份；所述交联剂为2,2-二羟甲基-1,3-丙二醇、2-乙基-2-羟甲基-1,3-丙二醇、1,3-二异氰酸根合甲基苯中的任意一种；二、填充物3-1-6-2的制造过程，包含以下步骤：第1步：在反应釜中加入电导率为4.25μS/cm～6.45μS/cm的超纯水1300～2200份，启动反应釜内搅拌器，转速为65rpm～130rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至82℃～110℃；依次加入甲烯基环丙烷-2,2-二羧酸二乙酯、1-氰基环丙烷-1-羧酸乙酯、反-4-丙基-环己烷羧酸-4-乙氧基苯酯，搅拌至完全溶解，调节pH值为3.8～7.5，将搅拌器转速调至85rpm～158rpm，温度为120℃～150℃，酯化反应15～30小时；第2步：取4-环丙基(羟基)亚甲基-3,5-二酮环己烷羧酸乙酯、3-甲基-3-[4-(2-甲基丙基)苯基]环氧乙烷羧酸乙酯进行粉碎，粉末粒径为600～1000目；加入反式-4-乙基环己烷甲酸4-[2-(反式-4-丙基环己基)乙基]苯基酯混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为12mm～24mm，采用剂量为6.8kGy～9.2kGy、能量为7.0MeV～12.0MeV的α射线辐照150～280分钟，以及同等剂量的β射线辐照150～280分钟；第3步：经第2步处理的混合粉末溶于3,5-双(1,1-二甲基乙基)-4-羟基苯甲酸-2,4-双(1,1-二甲基丙基)苯酯中，加入反应釜，搅拌器转速为90rpm～190rpm，温度为65℃～125℃，启动真空泵使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质秸秆粉碎压块一体机，包括：送料口(1)，粉碎电机(2)，粉碎室(3)，混合液输送管道(4)，压缩室(5)，废液管道(6)，出料口(7)，电气控制箱(8)；其特征在于，所述压缩室(5)呈长方体结构，压缩室(5)上部表面布置有粉碎室(3)，其中粉碎室(3)上半部分结构呈楔形，下半部分结构呈圆柱形，粉碎室(3)与压缩室(5)贯通；所述粉碎室(3)顶部设有粉碎电机(2)，粉碎室(3)一侧设有送料口(1)，粉碎室(3)另一侧设有混合液输送管道(4)，其中送料口(1)和混合液输送管道(4)均与粉碎室(3)贯通；所述废液管道(6)位于压缩室(5)一侧底部，出料口(7)位于压缩室(5)另一侧底部，其中出料口(7)与压缩室(5)铰链连接；所述电气控制箱(8)置于压缩室(5)前表面一侧，电气控制箱(8)与压缩室(5)固定焊接；所述粉碎电机(2)通过导线与电气控制箱(8)控制相连。

【技术特征摘要】
1.一种生物质秸秆粉碎压块一体机，包括：送料口(1)，粉碎电机(2)，粉碎室(3)，混合液输送管道(4)，压缩室(5)，废液管道(6)，出料口(7)，电气控制箱(8)；其特征在于，所述压缩室(5)呈长方体结构，压缩室(5)上部表面布置有粉碎室(3)，其中粉碎室(3)上半部分结构呈楔形，下半部分结构呈圆柱形，粉碎室(3)与压缩室(5)贯通；所述粉碎室(3)顶部设有粉碎电机(2)，粉碎室(3)一侧设有送料口(1)，粉碎室(3)另一侧设有混合液输送管道(4)，其中送料口(1)和混合液输送管道(4)均与粉碎室(3)贯通；所述废液管道(6)位于压缩室(5)一侧底部，出料口(7)位于压缩室(5)另一侧底部，其中出料口(7)与压缩室(5)铰链连接；所述电气控制箱(8)置于压缩室(5)前表面一侧，电气控制箱(8)与压缩室(5)固定焊接；所述粉碎电机(2)通过导线与电气控制箱(8)控制相连。2.根据权利要求1所述的一种生物质秸秆粉碎压块一体机，其特征在于，所述粉碎室(3)包括：粉碎装置(3-1)，混合液喷头(3-2)，湿度传感器(3-3)，二级筛网(3-4)，一级筛网(3-5)；其中所述粉碎室(3)内部中心设有粉碎装置(3-1)，其中粉碎装置(3-1)与粉碎电机(2)输出轴同轴旋转；所述一级筛网(3-5)和二级筛网(3-4)均水平固定于粉碎室(3)下半部分圆柱体内表面，并贯穿于粉碎装置(3-1)；所述混合液喷头(3-2)位于粉碎室(3)上半部分斜面内壁，混合液喷头(3-2)与混合液输送管道(4)无缝焊接；所述粉碎室(3)下半部圆柱体内表面侧壁布置有湿度传感器(3-3)，湿度传感器(3-3)通过导线与电气控制箱(8)控制相连。3.根据权利要求2所述的一种生物质秸秆粉碎压块一体机，其特征在于，所述粉碎装置(3-1)包括：中心轴(3-1-1)，辅助旋杆(3-1-2)，一级粉碎刀(3-1-3)，二级粉碎刀(3-1-4)，三级粉碎刀(3-1-5)，推扫旋杆(3-1-6)；所述中心轴(3-1-1)从上至下依次布置有辅助旋杆(3-1-2)、一级粉碎刀(3-1-3)、二级粉碎刀(3-1-4)、三级粉碎刀(3-1-5)和推扫旋杆(3-1-6)，其中辅助旋杆(3-1-2)与送料口(1)中心在同一水平线上，一级粉碎刀(3-1-3)位于一级筛网(3-5)上部，一级粉碎刀(3-1-3)与一级筛网(3-5)间距为50mm～100mm，二级粉碎刀(3-1-4)、三级粉碎刀(3-1-5)与推扫旋杆(3-1-6)位于一级筛网(3-5)和二级筛网(3-4)之间并等距分布，间距为40mm～70mm。4.根据权利要求3所述的一种生物质秸秆粉碎压块一体机，其特征在于，所述推扫旋杆(3-1-6)包括：填充凹槽(3-1-6-1)，填充物(3-1-6-2)；其中所述推扫旋杆(3-1-6)结构为三棱柱，推扫旋杆(3-1-6)两侧面均布置有填充凹槽(3-1-6-1)，填充凹槽(3-1-6-1)内部设有填充物(3-1-6-2)，其中填充物(3-1-6-2)为高分子材料。5.根据权利要求1所述的一种生物质秸秆粉碎压块一体机，其特征在于，所述压缩室(5)包括：缓冲室(5-1)，压缩推板(5-2)，压缩挡板(5-3)，出料斜板(5-4)，废液出口(5-5)液位传感器(5-6)；其中所述压缩室(5)内部顶端设有缓冲室(5-1)，缓冲室(5-1)与压缩室(5)结构相同且上下底面大小一样，缓冲室(5-1)厚度为80cm～100cm；所述缓冲室(5-1)下部设有压缩推板(5-2)和压缩挡板(5-3)，其中压缩推板(5-2)和压缩挡板(5-3)均由固定在压缩室(5)内壁上的液压缸驱动，压缩挡板(5-3)表面均匀分布通孔，通孔直径在5mm～8mm之间；所述出料斜板(5-4)位于压缩室(5)内部底端，出料斜板(5-4)表面均匀分布通孔，通孔直径在5mm～8mm之间，出料斜板(5-4)与压缩室(5)底面夹角示为α，α值域为45°～60°；所述压缩室(5)底部一侧壁上设有废液出口(5-5)，压缩室(5)底部前侧壁上设有液位传感器(5-6)，其中液位传感器(5-6)通过导线与电气控制箱(8)控制相连。6.根据权利要求4所述的一种生物质秸秆粉碎压块一体机，其特征在于，所述填充物(3-1-6-2)由高分子材料压模成型，填充物(3-1-6-2)的组成成分和制造过程如下：一、填充物(3-1-6-2)组成成分：按重量份数计，甲烯基环丙烷-2,2-二羧酸二乙酯30～65份，1-氰基环丙烷-1-羧酸乙酯12～45份，反-4-丙基-环己烷羧酸-4-乙氧基苯酯41～89份，4-环丙基(羟基)亚甲基-3,5-二酮环己烷羧酸乙酯52～130份，3-甲基-3-[4-(2-甲基丙基)苯基]环氧乙烷羧酸乙酯85～212份，反式-4-乙基环己烷甲酸4-[2...

【专利技术属性】
技术研发人员：程琼，安淑女，戴珊珊，吴虎城，
申请(专利权)人：江苏建筑职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32