一种单锭单控制智能空气包覆纱机制造技术

一种单锭单控制智能空气包覆纱机，包括机架（１）、电气控制系统和多锭包覆纱机构，每锭包覆纱机构包括原纱架（２）、氨纶喂入装置（３）、牵伸喂入装置（４）、空气包覆装置（５）、主牵伸装置（６）、自动上油装置（７）和高速精密卷绕装置（８），其中：原纱架（２）、氨纶喂入装置（３）、牵伸喂入装置（４）、空气包覆装置（５）、主牵伸装置（６）、高速精密卷绕装置（８）、自动上油装置（７）自上而下地布置在机架（１）上。它布局合理，操作容易方便，生产效率高，智能化程度高生产成本低。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种单锭单控制智能空气包覆纱机。技术背景空气包覆纱机是把从氨纶喂入装置中输送出来的氨纶以 一定 的牵伸比与无捻长丝(锦纶或涤纶DTY )经过空气包覆装置在压缩 空气作用下网络包缠，使两根或更多根具有不同物性的纤维交缠 形成一根纱线，它是一种纱线加工机器。空气包覆纱是既具有氨 纶的弹性，又具有纤维本身性能的一种新型弹力纱线，为无缝内 衣、弹性服装和其它弹性织物提供一种理想的织造原料。目前的空气包覆纱机上一般有24锭到48锭不等包覆纱机构， 工作时每锭包覆纱机构可以生产纱线，各锭的包覆纱机构里面的 执行部件布局不合理，操作麻烦，外形不美观。另外，传统的空气包覆纱机都是多锭包覆纱机构一起控制， 各锭包覆纱机构工作在同一参数，因此，不能同时生产不同种类 的纱线，不适应灵活多变及小批量生产的需求，智能化程度低。单锭单控型一直是业内举臂推崇与追求的高档机型，它具有 一系列优点，但制造成本也昂贵，结构复杂，技术难度大， 一直 被瑞士、意大利等少数几个国家所垄断。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种单锭单控制智能空气包覆纱机，它布局合理，操作容易方便，生产效率高。本技术是通过以下技术方案实现的 一种单锭单控制智能空气包覆纱机，包括机架、电气控制系统和多锭包覆纱机构，每锭包覆纱机构包括原纱架、氨纶喂入装 置、牵伸喂入装置、空气包覆装置、主牵伸装置、自动上油装 置和高速精密巻绕装置，其中原纱架、氨纶喂入装置、牵伸 喂入装置、空气包覆装置、主牵伸装置、高速精密巻绕装置、自动上油装置自上而下地布置在机架上。本技术与现有技术相比具有如下优点将原纱架、氨纶 喂入装置、牵伸喂入装置、空气包覆装置、主牵伸装置、高速 精密巻绕装置自上而下地布置在机架上，结构简单紧凑，布局合 理，操作简单容易。上述所述氨纶喂入装置、牵伸喂入装置、空气包覆装置、主 牵伸装置、自动上油装置和高速精密巻绕装置位于机架正面，方 便工人观察和操作。上述所述在机架正面、纱线的路径上可以设置监纱线器，可 以检测纱线是否断纱，同时可以控制定时定长地制造空气包覆纱。上述所述每一节机架安装四锭包覆纱机构。上述所述每一锭包覆纱机构包括如下的控制部件中继器、 气路开关、监纱器、四级防凸驱动器、上油驱动器、多个变频器， 多个变频器分别用于控制氨纶喂入装置、牵伸喂入装置、主牵伸 装置、高速精密巻绕装置的电机，中继器的信号输出端连接气路 开关，气路开关控制空气包覆装置的运作，监纱器将纱线的断或 续的信号传送到中继器，中继器的输出端连接各变频器以便控制 氨论喂入装置、牵伸喂入装置、主牵伸装置、高速精密巻绕装置 的运行速度，中继器的输出端连接上油驱动器以控制自动上油装 置，中继器的输出端连接四级防凸驱动器。通过每一锭包覆纱机 构实施独立的控制，实现各单锭独立开停与工艺调整及控制，并 具点动功能；使在一 台机器中可同时使其不同锭位以不同的工艺 条件加工不同要求的纱线品种；并可随时对某一锭位包覆纱机构 的工艺参数进行调整或设置，各锭计时定长单独设定，满巻或断 纱自停。当某锭满巻自停或断纱自停时，并报警提示及自动关闭 气路；方便落纱生头，断纱或尾纱驳接；且各锭位气路随锭位开 停而自动通断，大大减少压缩空气耗量，节能效果显著，智能化 程度高，适应灵活多变及小批量生产的需求，整台机器成本只有 外国进口同类机器的1/2。上述所述电气控制系统包括PLC控制器、触摸屏和数码屏， PLC控制器将数据传送到数码屏显示，触摸屏将输入的数据传送到 PLC控制器，每锭包覆纱机构的中继器与PLC控制器相互连接交换 数据及发送指令，由一个PLC控制器控制48个锭位独立的包覆纱 机构，结构筒单，连接方便，制造成本低，系统还具有强大的工 艺参数存储功能，工艺条件的设置、存储和调用便捷；在保证高 度的生产工艺再现性情况下，能快速和方便地变换工艺或随时调 整生产品种，具有较高的自动化、智能化水平。安装在PLC控制 器上的数字智能化控制软件使整机庞大的功能操作简单轻巧，不 繁瑣，舒适感强；上述所述原纱架采用活动式可以上下移动，因原纱架处于机架 顶部，采用活动式结构可以方便工人放置锦纶或涤纶。附图说明以下结合附图对本技术作详细的说明。 图l是本技术的主视图。 图2是本技术的侧视图。 图3是本技术工作原理图。 图4是本技术控制原理图。具体实施方式如图1、图2、图3、图4所示，本技术包括机架1、电 气控制系统和多锭包覆纱机构，每锭包覆纱机构包括原纱架2、氨 纶喂入装置3、牵伸喂入装置4、空气包覆装置5、主牵伸装置 6、自动上油装置7和高速精密巻绕装置8，其中原纱架2、氨 纶喂入装置3、牵伸喂入装置4、空气包覆装置5、主牵伸装置 6、高速精密巻绕装置8、自动上油装置7自上而下地布置在机架 1。氨纶喂入装置3、牵伸喂入装置4、空气包覆装置5、主牵 伸装置6、自动上油装置7和高速精密巻绕装置8位于机架1正面， 电气控制系统主要分布在机架1正后面，每一节机架1安装四锭 包覆纱机构。这样一来，布局合理，结构紧凑，便于工人操作， 提高生产效率，外形美观。在机架1正面、纱线的路径上可以设置监纱器，可以检测氨纶纱和锦纶纱是否断纱， 一旦断纱立即通知中继器N01和PLC控 制器。每一锭包覆纱机构包括如下的控制部件中继器NOl、气路 开关、监纱器、四级防凸驱动器、上油驱动器、多个变频器，多 个变频器分别用于控制氨纟仑喂入装置3、牵伸喂入装置4、主牵 伸装置6、高速精密巻绕装置8的电机，中继器的信号输出端连接 气路开关，气路开关控制空气包覆装置5的运作，监纱器9将纱 线的断或续的信号传送到中继器NOl,中继器NOl的输出端连接各 变频器以便控制氨纶喂入装置3、牵伸喂入装置4、主牵伸装置6、 高速精密巻绕装置8的运行速度，中继器N01的输出端连接上油 驱动器以控制自动上油装置7,中继器NOl的输出端连接四级防凸 驱动器。电气控制系统包括PLC控制器、触摸屏和数码屏，PLC 控制器将数据传送到数码屏显示，触摸屏将输入的数据传送到PLC 控制器，每锭包覆纱机构的中继器N01与PLC控制器相互连接交 换数据及发送指令。原纱架2采用活动式。下面对本技术的各组成部分具体陈述1) 机架l,如图l、图2所示，整个空气包覆纱机分成多节，每 一节的机架是独立的，且采用以四锭为一单元安装在一个机架1 上，组合对接成不同规格机器，组装灵活，维护方便，稳重的机 架设计保证了机器高速运转时的平稳性。针对单锭单控型特点， 本机把对纱线加工的装置与电控主要器件分别置于机架1的前后 两面，前面安装对纱线进行加工的装置，后面安装对加工过程进 行控制的电气器件，外观设计简洁新颖、美观，各部分配置与色 彩协调，凸显出人机和谐品味与轻巧舒适的操作环境，富含当今 时代新型机器气质。2) 活动式原纱架2:本技术的原纱架为活动式，可拉下 或推上，设计具人性化，适于不同身体高度的操作群体，尤其体 贴个子不高女性员工。根据用户要求，既可接驳尾纱，也可以选 择纱架以二种纱线独立丝路方式喂入，活动式原纱架的设计我公 司于2007年向国家提出了专利申请。3) 氨纶喂入装置3，该结构操作简单、轻巧。工作时摆下，使纱线与输送辊接触，不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单锭单控制智能空气包覆纱机，其特征在于：包括机架（１）、电气控制系统和多锭包覆纱机构，每锭包覆纱机构包括原纱架（２）、氨纶喂入装置（３）、牵伸喂入装置（４）、空气包覆装置（５）、主牵伸装置（６）、自动上油装置（７）和高速精密卷绕装置（８），其中：原纱架（２）、氨纶喂入装置（３）、牵伸喂入装置（４）、空气包覆装置（５）、主牵伸装置（６）、高速精密卷绕装置（８）、自动上油装置（７）自上而下地布置在机架（１）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：麦醒强，
申请(专利权)人：中山市宏图精密机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]