一种轧机液压系统技术方案

一种轧机液压系统，包括油箱、过滤系统和控制系统；过滤系统用于对油进行过滤，控制系统包括变量泵、蓄能器、轧机切断缸和冲孔缸；变量泵的进油口从油箱吸油，变量泵的出油口通过管线连通蓄能器，蓄能器的出油口通过管线连通轧机切断缸和冲孔缸，所述控制系统还包括调压阀、卸荷安全阀和安全限压阀；所述调压阀设置在变量泵上，所述卸荷安全阀设置在蓄能器的出油口处，控制蓄能器对轧机切断缸和冲孔缸的执行压力；所述安全限压阀设置在蓄能器上，控制油流入油箱。本实用新型专利技术具有使用寿命长、节能环保、安全性高、成本低的优点。

A hydraulic system for rolling mill

A hydraulic system of rolling mill, including oil tank, filter system and control system; filter system is used to filter oil, control system includes variable pump, accumulator, rolling mill cutting cylinder and punch cylinder, oil inlet of variable pump from oil tank, oil outlet of variable pump through pipeline connected accumulator, and oil outlet of accumulator. The control system also includes the pressure regulating valve, the unloading safety valve and the safety limit pressure valve, and the pressure regulating valve is set on the variable pump. The unloading safety valve is set at the oil outlet of the accumulator to control the execution pressure of the accumulator to the cutting cylinder and the punching cylinder; the safety limit pressure of the accumulator is controlled. The valve is arranged on the accumulator to control the oil flowing into the fuel tank. The utility model has the advantages of long service life, energy saving, environmental protection, high safety and low cost.

【技术实现步骤摘要】
一种轧机液压系统
本技术涉及一种轧机液压系统，属于轧机切断设备领域。
技术介绍
目前国内的轧机切断设备主要存在几个问题，一、轧机液压系统落后，能耗大，散热多，不经济环保；易损坏，寿命短，维修成本高；安全性低；工作效率低。与本技术较接近的是原装德国进口轧机液压系统，设备成本较昂贵，大约在50万左右。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供一种轧机液压系统，有效解决了原设备用电高，发热大，能量没有集中用在需要的时间和部位，人工成本和维修成本高，危险性高的问题，同时增强了生产线的稳定性，减少设备的维修次数，提高生产效率，节能增效。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种轧机液压系统，包括油箱、过滤系统和控制系统；过滤系统用于对油进行过滤，控制系统包括变量泵、蓄能器、轧机切断缸和冲孔缸；变量泵的进油口从油箱吸油，变量泵的出油口通过管线连通蓄能器，蓄能器的出油口通过管线连通轧机切断缸和冲孔缸，所述控制系统还包括调压阀、卸荷安全阀和安全限压阀；所述调压阀设置在变量泵上，所述卸荷安全阀设置在蓄能器的出油口处，控制蓄能器对轧机切断缸和冲孔缸的执行压力；所述安全限压阀设置在蓄能器上，控制油流入油箱。通过上述技术方案，通过蓄能器快速提供液压动力，而不需要一直启动电机，解决了能量损耗大，发热严重，维修成本高耗时长等问题。设置过滤系统和控制系统，控制系统为三级压力控制，包括调压阀、卸荷安全阀和安全限压阀。三级压力控制提高了系统安全等级，延长了系统使用寿命，并确保操作员人身安全，为企业带来质量可靠的产品和稳定的生产节奏。本技术进一步设置为，所述过滤系统包括吸油过滤器；所述吸油过滤器的进油口设置在油箱内，吸油过滤器连通变量泵的进油口。本技术进一步设置为，所述过滤系统包括高压过滤器；所述高压过滤器设置在变量泵和蓄能器的管线上。本技术进一步设置为，所述高压过滤器和蓄能器的管线上装有电磁卸荷阀。本技术进一步设置为，所述过滤系统包括循环过滤器和循环过滤泵组；所述循环过滤泵组的进油口设置在油箱内，循环过滤器的进油口连通循环过滤泵组的出油口，循环过滤器的出油口将油排到油箱内。通过上述技术方案，设置独立的过滤器和循环过滤泵组，解决了主系统中回油线路中出现油路不畅，有效防止油缸发生动作不稳定的现象。本技术进一步设置为，所述蓄能器上设有压力传感器。本技术进一步设置为，所述蓄能器上设有手动安全开关，控制油流入油箱。本技术进一步设置为，在所述卸荷安全阀与轧机切断缸和冲孔缸之间的管线上装有电磁换向阀，电磁换向阀用于控制轧机切断缸和冲孔缸的方向。本技术进一步设置为，在所述卸荷安全阀与电磁换向阀之间的管线上装有缓冲调节阀。通过上述技术方案，缓冲调节阀降低了剪切冲击力太大的问题，防止油压过大对元件造成损伤，减少漏油，减少设备检修次数，延长了元件使用寿命。本技术进一步设置为，所述控制系统还包括集成阀板，卸荷安全阀、电磁换向阀、手动安全开关和缓冲调节阀安装在集成阀板上，集成阀板上设有切断缸连接口和冲孔缸连接口。通过上述技术方案，将实现不同功能的阀件集中设计到一个集成阀板内，化繁为简集中控制，减少管路漏油点，控制成本，方便检查维护，并有利于电气接线，设计科学美观。本技术进一步设置为，所述油箱上设有温度传感器，在油箱外设有壳体，在壳体上设有循环冷却口，循环冷却口接通冷源。需要说明的是，本技术在工作时散热少，一般不需要设置冷却装置，这里设置冷却系统是为了多一重保障。如果油箱内的油温高了，可通过外接冷源进行降温。本技术进一步设置为，所述冷源为空调制冷器或风机。本技术进一步设置为，所述壳体为夹套设计，夹套内可通入冷源，冷源为冷却水或冷却油。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的结构俯视图；图3为本技术的结构主视图；图4为本技术的结构左视图；图5为图3中集成阀板的放大图；图6为图4中集成阀板的放大图。其中，1、油箱；2、变量泵；3、蓄能器；4、调压阀；5、卸荷安全阀；6、安全限压阀；7、吸油过滤器；8、高压过滤器；9、电磁卸荷阀；10、循环过滤器；11、循环过滤泵组；12、压力传感器；13、电机；14、手动安全开关；15、回油管；16、电磁换向阀；17、缓冲调节阀；18、集成阀板；19、切断缸连接口；20、冲孔缸连接口；21、温度传感器；22、循环冷却口；23、放油口；24、液体温度计。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种轧机液压系统，包括油箱1、过滤系统和控制系统。过滤系统用于对油进行过滤，控制系统包括变量泵2、蓄能器3、轧机切断缸和冲孔缸。变量泵2的进油口从油箱1吸油，变量泵2的出油口通过管线连通蓄能器3，蓄能器3的出油口通过管线连通轧机切断缸和冲孔缸，控制系统还包括调压阀4、卸荷安全阀5和安全限压阀6。调压阀4设置在变量泵2上，控制变量泵2的压力和流量；卸荷安全阀5设置在蓄能器3的出油口处，控制蓄能器3对轧机切断缸和冲孔缸的执行压力。安全限压阀6设置在蓄能器3上，控制蓄能器3的安全压力，控制油流入油箱1。本技术散热少，一般不需要冷却，耗电少，整体能损低，变量泵2由电机13驱动，电机13根据需要运转，工作时间的80％以上处于空转或待机状态，为使用企业节约大量成本。为了提高系统安全等级和延长系统使用寿命，对油进行过滤，过滤系统包括吸油过滤器7；吸油过滤器7的进油口设置在油箱1内，吸油过滤器7连通变量泵2的进油口。过滤系统还可以包括高压过滤器8；高压过滤器8设置在变量泵2和蓄能器3的管线上。在高压过滤器8和蓄能器3的管线上安装电磁卸荷阀9，电磁卸荷阀9为自动泄压阀，当油压处于高点值时，能自动泄压，电磁卸荷阀9防范压力过大。为了进一步提高过滤效果，过滤系统还包括循环过滤器10和循环过滤泵组11。循环过滤泵组11的进油口设置在油箱1内，循环过滤器10的进油口连通循环过滤泵组11的出油口，循环过滤器10的出油口将油排到油箱1内。循环过滤器10和循环过滤泵组11是独立设置在系统中的。在蓄能器3上设有压力传感器12，压力传感器12能监测蓄能器3内的油压，并且控制油压的高低点。当油压处于高点值时，压力传感器12给变压泵或电机13停止信号，变压泵或电机13停止工作；当油压处于低点值时，压力传感器12给电机13工作信号或着给变压泵工作或增加流量的信号，变压泵或电机13工作。蓄能器3上设有手动安全开关14，控制油流入油箱1。安全限压阀6为自动泄压阀，当能将蓄能器3的油通过回油管15排出油箱1。为了多一重保障，并且在检修需要将油卸下时，可使用手动安全开关14将油卸到油箱1。在卸荷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧机液压系统，包括油箱、过滤系统和控制系统；过滤系统用于对油进行过滤，控制系统包括变量泵、蓄能器、轧机切断缸和冲孔缸；变量泵的进油口从油箱吸油，变量泵的出油口通过管线连通蓄能器，蓄能器的出油口通过管线连通轧机切断缸和冲孔缸，其特征在于：所述控制系统还包括调压阀、卸荷安全阀和安全限压阀；所述调压阀设置在变量泵上，所述卸荷安全阀设置在蓄能器的出油口处，控制蓄能器对轧机切断缸和冲孔缸的执行压力；所述安全限压阀设置在蓄能器上，控制油流入油箱。

【技术特征摘要】
1.一种轧机液压系统，包括油箱、过滤系统和控制系统；过滤系统用于对油进行过滤，控制系统包括变量泵、蓄能器、轧机切断缸和冲孔缸；变量泵的进油口从油箱吸油，变量泵的出油口通过管线连通蓄能器，蓄能器的出油口通过管线连通轧机切断缸和冲孔缸，其特征在于：所述控制系统还包括调压阀、卸荷安全阀和安全限压阀；所述调压阀设置在变量泵上，所述卸荷安全阀设置在蓄能器的出油口处，控制蓄能器对轧机切断缸和冲孔缸的执行压力；所述安全限压阀设置在蓄能器上，控制油流入油箱。2.根据权利要求1所述的轧机液压系统，其特征在于：所述过滤系统包括吸油过滤器；所述吸油过滤器的进油口设置在油箱内，吸油过滤器连通变量泵的进油口。3.根据权利要求1或2所述的轧机液压系统，其特征在于：所述过滤系统包括高压过滤器；所述高压过滤器设置在变量泵和蓄能器的管线上。4.根据权利要求3所述的轧机液压系统，其特征在于：所述过滤系统包括循环过滤器和循环过滤泵组；所述循环过滤泵组的进油口设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴松柏，
申请(专利权)人：上海戴恩机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31