空心锭花式捻线机的花式成形装置制造方法及图纸

一种空心锭花式捻线机使用的花式成形装置，该装置的空心锭〔９〕上方设有梳栉板〔５〕、芯纱罗拉〔１〕和饰纱罗拉〔３〕，饰纱罗拉〔３〕和梳栉板〔５〕分别由变速电机〔１４〕、梳栉板电机〔１８〕驱动，押纱管〔１０〕装于空心锭〔９〕上。该装置具有纱线成形好，工艺调整简便，易于实现自动控制的特点。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种空心锭花式捻线机，尤其是由芯纱罗拉、饰纱罗拉和梳栉板组成的花式成形控制装置。传统的花式线生产设备将花式线的生产工序分为二道，首先将芯纱和饰纱并捻，然后再行包缠押线。随后出现的空心锭花式捻线机将通常的二道工序合二为一，芯、饰、押纱同时并捻成形，有效地提高了工效，但空心锭花捻线机用于生产控制型花式线(如结子线)效果则不理想，原因在于该设备在生产控制型花式线时是通过控制芯纱运动规律来实现并捻的，即当需要产生花式结子时，利用芯纱控制机构让芯纱处于暂停运行状态，而饰纱仍以匀速正常喂入，饰纱便会在芯纱上包缠出一所需的花式结子，此时，又由于饰、芯纱在空心锭管内暂不作输出移动，使随空心锭一同旋转的押纱，极易形成对饰、芯重复缠绕，产生一个不希望实现的押纱小结子，不仅破坏了花式线的外观形状，而且增加了押纱的不必要用量，无法满足控制型花式线的质量要求。因此许多花式线生产厂家为了生产高质量的控制型花式线，仍在传统的花式线生产设备上，采用二道工序的生产工艺。但传统的花式线生产设备，在生产不同花形时，均需重新设计、更换新的成形凸轮，不仅机构复杂、准备时间长、影响生产效率的提高，而且难以实现生产的自动化。本技术的目的是提供一种能在空心锭花式捻线机上生产高质量控制型花式线的花式成形装置，它既能避免押纱小结子出现，又能免去设计、更换成形凸轮的麻烦，能很容易地满足不同的花形要求。为了达到上述目的，本技术的技术方案是在空心锭的上方设有梳栉板、芯纱罗拉和饰纱罗拉，押纱管装于空心锭上；位于饰纱罗拉轴端的变速电机与饰纱罗拉传动连接，以改变饰纱的喂入速度而满足不同花型需要；梳栉板通过梳栉板传动机构与梳栉板电机相连，实现梳栉板的上、下往复运动。由于上述解决方案中，变速电机直接驱动饰钞罗拉，在芯纱喂入速度不变的情况下，通过变速电机改变饰纱罗拉的转速，当饰纱罗拉转速加快时，饰纱喂入量加大，使得饰纱在芯纱位于梳栉板下端位置形成需要的花式结子；改变变速电机的转速来控制饰纱的喂入量，又可方便地得到不同的花式结子。由于梳栉板电机通过梳栉板传动机构驱动梳栉板，可以很容易得到不同的梳栉板升降速度，改变这种升降速度与芯纱喂入速度间的相互关系，便能方便地得到所需的不同大小和长度的结子形状。整个生产工序一步完成，芯纱匀速输入，不停顿，押纱随初步加捻的饰、芯纱进入空心锭内，在空心锭下端加捻器的作用下，对芯、饰纱进行均匀包缠，该装置不仅从根本上避免了押纱小结子的产生，纱线质量好，生产效率高，而且通过控制变速电机和梳栉板电机可以很方便地调整生产工艺，无需凸轮等机械零件，容易实现自动控制，简化了复杂的传动路线。下面结合实施例和附图对本技术作进一步详细的说明。附图说明图1是本技术空心锭花式捻线机的花式成形装置的结构示意图；图2是图1所示花式成形装置中的另一种梳栉板传动机构的示意图。图1描述的是本技术的一个实施例，位于空心锭上方的芯纱罗拉1以一恒定速度运转，输送出芯纱2；同样位于空心锭上方的饰纱罗拉3与位于其轴端的变速电机14传动连接，变速电机14驱动饰纱罗拉3作变速转动，以控制饰纱4的输送量；饰纱罗拉3输送出的饰纱4是随梳栉板5的运动而变化，梳栉板电机18通过梳栉板传动机构驱动梳栉板5向下运动时，变速电机14驱动饰纱罗拉3转速加快，饰纱4输出量变大，饰纱4便包缠到梳栉板5下端的芯纱2上形成花式结子7；梳栉板5向上运动时，饰纱罗拉3转速降低，饰纱4低速输出与芯纱2并捻，不产生结子，梳栉板5与在梳栉板电机18的驱动下，连续往复运动，周而复始地产生花式结子，改变梳栉板5向下运动的速度，即可得到不同的花式结子。空心锭9上装有的押纱管10随空心锭9一起转动，押纱11从空心锭9上端孔口进入空心锭管，在空心锭9下端的加捻器12的作用下，形成对捻合饰、芯纱的包缠，使花式结子得以加固而不移位，成形了的控制型花式线由输出罗拉13输出。梳栉板电机18通过梳栉板传动机构驱动梳栉板5实现往复升降的，梳栉板5与安装在梳栉板支杆6上，梳栉板支杆6和齿条8固接。梳栉板电机18通过主动带轮19、同步齿形带20、从动带轮23、驱动传动轴24、传动轴24上装有齿轮21和22、齿轮22通过介轮25与活套于蜗杆17轴上的齿轮26相啮合，齿轮21也与活套于蜗杆17轴上的齿轮28相啮合，活套齿轮26、28分别通过电磁离合器27、29与蜗杆轴相连，当电磁离合器29通电时，活套齿轮28带动蜗杆17正转，当电磁离合器27通电时，活套齿轮26带动蜗杆17反转，电磁离合器29、27的交替通电，实现蜗杆17的正、反向转动，蜗杆17带动蜗轮16和与蜗轮16同轴固接的齿轮15，齿轮15驱动齿条8往复移动，齿务8通过梳栉板支杆6与梳栉板5固接，从而使梳栉板5往复移动。蜗轮16、蜗杆17组成的蜗杆副可有效地实现自锁，以阻止梳栉板5的任意惯性运动。图2所示梳栉板电机18采用伺服电机，它与蜗杆17同轴连接，蜗杆17与蜗轮16相啮合，同样利用蜗轮蜗杆副的自锁，以阻止梳栉板5的任意惯性运动，齿轮15与蜗轮16同轴固接，齿轮15与齿条8相啮合，齿条8通过梳栉板支杆6与梳栉板5固接。梳栉电机18既可采用伺服电机，也可采用步进电机等相应性能的电机，此种变换均落在本技术的保护范围内。权利要求1.一种空心锭花式捻线机的花式成形装置，在空心锭(9)的上方设有梳栉板(5)、芯纱罗拉(1)和饰纱罗拉(3)，押纱管(10)装于空心锭(9)上，其特征在于位于饰纱罗拉(3)轴端的变速电机(14)与饰纱罗拉(3)传动连接；梳栉板电机(18)通过梳栉板传动机构与梳栉板(5)相连。2.根据权利要求1所述的花式成形装置，其特征在于所述梳栉板传动机构是梳栉板电机(18)通过主动带轮(19)、传动带(20)、从动带轮(23)与传动轴(24)相连，传动轴(24)上装有齿轮(21)和(22)，齿轮(22)通过介轮(25)与活套于蜗杆(17)轴上的齿轮(26)相啮合，齿轮(21)与活套于蜗杆(17)轴上的齿轮(28)相啮合，活套齿轮(26)、(28)分别通过电磁离合器(27)、(29)与蜗杆(17)轴相连，蜗杆(17)通过蜗轮(16)和与之同轴固接的齿轮(15)与齿条(8)相连接，齿条(8)通过梳栉板支杆(6)固接梳栉板(5)。3.根据权利要求1所述的花式成形装置，其特征在于所述梳栉板传动机构中梳栉板电机(18)采用伺服电机，它与蜗杆(17)相连接，蜗杆(17)通过蜗轮(16)和与之同轴固接的齿轮(15)与齿条(8)相连，齿条(8)通过梳栉板支杆(6)固接梳栉板(5)。专利摘要一种空心锭花式捻线机使用的花式成形装置,该装置的空心锭(9)上方设有梳栉板(5)、芯纱罗拉(1)和饰纱罗拉(3),饰纱罗拉(3)和梳栉板(5)分别由变速电机(14)、梳栉板电机(18)驱动,押纱管(10)装于空心锭(9)上。该装置具有纱线成形好,工艺调整简便,易于实现自动控制的特点。文档编号D02G3/34GK2359302SQ98242370公开日2000年1月19日 申请日期1998年10月12日 优先权日1998年10月12日专利技术者滕明, 卜仁佺, 何斌 申请人:东台纺织机械厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空心锭花式捻线机的花式成形装置，在空心锭（９）的上方设有梳栉板（５）、芯纱罗拉（１）和饰纱罗拉（３），押纱管（１０）装于空心锭（９）上，其特征在于：位于饰纱罗拉（３）轴端的变速电机（１４）与饰纱罗拉（３）传动连接；梳栉板电机（１８）通过梳栉板传动机构与梳栉板（５）相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：滕明，卜仁佺，何斌，
申请(专利权)人：东台纺织机械厂，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]