一种拆装压缩弹簧的装置制造方法及图纸

技术编号:18461989 阅读:333 留言:0更新日期:2018-07-18 14:02
本实用新型专利技术涉及一种拆装压缩弹簧的装置,包括机架,所述机架上设置有立柱,所述立柱间滑动设置有用于与下固定板抵触的底座,所述机架上设置有用于推动底座在立柱间上下滑动的液压千斤顶,所述立柱远离底座端设置有用于与上固定板抵触的阻挡杆。阻挡杆的设置,使得压缩弹簧不会因为操作不慎而弹出,达到了在拆装压缩弹簧时提高安全性的效果。

A device for disassembling and assembling a compression spring

The utility model relates to a device for assembling and assembling a compression spring, including a frame with a column on which a slide is provided with a base for contact with the lower fixed plate. The frame is provided with a hydraulic jack for pushing the base to slide up and down between the columns. The column is arranged away from the base end. A blocking rod that is used to contradict the upper fixed plate. The setting of the blocking rod causes the compression spring to not pop up due to carelessness in operation, and achieves the effect of improving safety when dismounting and compressing springs.

【技术实现步骤摘要】
一种拆装压缩弹簧的装置
本技术涉及弹簧拆装
,尤其涉及一种拆装压缩弹簧的装置。
技术介绍
在铁道机车车辆零部件中,压缩弹簧是一个很重要的缓冲防撞的部件。在铁路车辆运行过程中,当在转弯或是突然减速时,车厢与车厢之间可能会出现速度不一致而导致相撞的情况,因此会在车厢与车厢之间设置压缩弹簧。图3是现有的压缩弹簧结构示意图,它包括弹簧本体7,弹簧本体7上穿设有缓冲轴9,在弹簧本体7上端设置有上固定板16,弹簧本体7下端设置有下固定板17,缓冲轴9与上固定板16和下固定板17的接触处设置有螺栓18,螺栓18将弹簧本体7固定在上固定板16和下固定板17之间。在装配时,压缩弹簧是处于压缩的状态,当在转弯或者是突然减速时,压缩弹簧会给相邻的两节车厢一定的缓冲力,使得两节车厢之间相对稳定,保证了铁道机车运行过程中的行车安全。在压缩弹簧长期使用后,弹簧会逐渐失去缓冲的效果,因此需要进行更换。而由于现有的技术是直接由人工进行拆装,在拆装压缩弹簧时,压缩弹簧会具有一定的弹力,因此可能会导致压缩弹簧回弹伤害到拆装者,对人身安全造成一定的威胁。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种拆装压缩弹簧的装置,具有提高安全性的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种拆装压缩弹簧的装置,包括机架,所述机架上设置有立柱,所述立柱间滑动设置有用于与下固定板抵触的底座,所述机架上设置有用于推动底座在立柱间上下滑动的液压千斤顶,所述立柱远离底座端设置有用于与上固定板抵触的阻挡杆。实施上述技术方案,在拆装压缩弹簧时,将压缩弹簧放入底座与立柱间的空腔内,此时底座与压缩弹簧的下固定板抵触,阻挡杆与压缩弹簧的上固定板抵触,接着启动液压千斤顶,使得液压千斤顶顶着底座沿着立柱的长度方向竖直向上移动,此时压缩弹簧再次被压缩,最后将压缩弹簧上的螺栓进行拆装。由于阻挡杆的设置,使得压缩弹簧不会因为操作不慎而弹出,达到了在拆装压缩弹簧时提高安全性的效果。进一步,所述底座两端设置有供缓冲轴穿过的通孔。实施上述技术方案,当压缩弹簧被液压千斤顶着沿立柱的长度方向竖直向上移动时,压缩弹簧再次被压缩。随着压缩弹簧的一直压缩,此时压缩弹簧上的螺栓逐渐远离弹簧本体,螺栓会处在通孔之下,而弹簧本体以及下固定板处在通孔之上,此时将螺栓进行拆装。通孔的设置使得在拆装时不仅提高了安全性,而且也达到了拆装方便的效果。进一步,所述阻挡杆一端与立柱铰接,另一端与立柱可拆卸连接。实施上述技术方案,可拆卸连接使得压缩弹簧在放入底座上时,能够更加方便。进一步,所述立柱上设置有用于将阻挡杆远离阻挡杆与立柱铰接端固定在立柱上的插销。实施上述技术方案,将压缩弹簧放入底座上时,首先拧松插销,把阻挡杆旋出,使得压缩弹簧能轻松放到底座上,接着将阻挡杆再次旋回原来的位置,最后用插销将阻挡杆固定在立柱上,达到了操作方便的效果。进一步,所述机架上设置有用于容纳立柱的套筒,所述立柱滑动设置在套筒内,所述套筒上设置有将套筒与立柱固定的固定机构。实施上述技术方案,由于压缩弹簧有大有小,为了使得拆装装置能够适用于大部分不同型号的压缩弹簧,因此将立柱滑动设置在套筒内。较大的压缩弹簧需要拆装时,首先将固定机构拆开,把立柱沿着套筒的长度方向竖直向上滑动,直到滑动到压缩弹簧能够放入底座与阻挡杆之间的空腔内时,停止滑动,接着用固定机构将立柱固定在套筒内,最后放入压缩弹簧;同样的,较小的压缩弹簧需要拆装时,只需要将立柱沿着套筒的长度方向竖直向下滑动即可,达到了操作方便的效果。进一步,所述固定机构包括设置在套筒上的若干螺孔和贯穿所述螺孔穿设的将立柱固定在套筒内的定位螺栓。实施上述技术方案,将立柱固定在套筒上时,首先把立柱的高度调节到能够将压缩弹簧放入的位置,然后把定位螺栓通过套筒上的螺孔穿过立柱,最后将定位螺栓拧紧,达到了拆装方便的效果。进一步,所述底座与立柱接触处设置有滑块,所述立柱上沿其长度方向设置有供滑块滑动的滑槽。实施上述技术方案,液压千斤顶顶着底座在立柱间滑动时,底座上的滑块会沿着立柱上的滑槽滑动,这样的设置能够在一定程度上降低立柱与底座接触处的磨损,提高底座与立柱的使用寿命。进一步,所述液压千斤顶上设置有用于抬升液压千斤顶的液压杆,所述底座上设置有用于放置液压杆的条槽。实施上述技术方案,操作液压千斤顶时,直接将液压杆插入液压千斤顶上与液压杆相配的插孔,随即上下拉压液压杆即可。操作完毕时,将液压杆取下,直接放到底座上的条槽内,使得液压杆在使用后能有位置放置,达到了不易丢失的效果。综上所述,本技术具有以下有益效果:一、阻挡杆的设置,使得压缩弹簧不会因为操作不慎而弹出,达到了在拆装压缩弹簧时提高安全性的效果;二、滑块与滑槽的设置能够在一定程度上降低立柱与底座接触处的磨损,提高底座与立柱的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例的第一结构示意图;图2是本技术实施例的第二结构示意图;图3是压缩弹簧的结构示意图。附图标记:1、机架;2、立柱;3、底座;4、液压千斤顶;5、阻挡杆;6、通孔;7、弹簧本体;8、插销;9、缓冲轴;10、套筒;11、固定机构;111、螺孔;112、定位螺栓;12、滑块;13、滑槽;14、液压杆;15、条槽;16、上固定板;17、下固定板;18、螺栓。具体实施方式在下面的详细描述中,提出了许多具体细节,以便于对本技术的全面理解。但是,对于本领域技术人员来说很明显的是,本技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例来提供对本技术的更好地理解。下面将结合附图,对本技术实施例的技术方案进行描述。如图1所示,本实施例涉及一种拆装压缩弹簧的装置,包括机架1,在机架1上设置有立柱2,立柱2间滑动设置有底座3,底座3下端设置有与底座3连接的液压千斤顶4,液压千斤顶4能推动底座3在立柱2间上下滑动,立柱2远离底座3端设置有阻挡杆5,结合图1、图3,底座3与压缩弹簧的下固定板17抵触,阻挡杆5与压缩弹簧的上固定板16抵触。由于有了阻挡杆5的阻挡,使得压缩弹簧不会因为操作不慎而弹出,达到了在拆装压缩弹簧时提高安全性的效果。如图1、3所示,为了更加方便的拆装螺栓18,在底座3两端设置有通孔6。通孔6能让压缩弹簧上的缓冲轴9穿过,在压缩弹簧被液压千斤顶4压缩后,螺栓18的拆装就会更加的方便与安全。如图2所示,为了实现在便于操作的同时也能有效的阻挡住压缩弹簧,阻挡杆5的一端与立柱2铰接,另一端与立柱2可拆卸连接。立柱2上设置有插销8,插销8用于把阻挡杆5与立柱2可拆卸连接的一端固定在立柱2上。如图2所示,为了使得此拆装装置能够拆装大小不同的压缩弹簧,在机架1上设置有用于容纳立柱2的套筒10,立柱2滑动设置在套筒10内,套筒10上设置有将套筒10与立柱2固定的固定机构11。这样设置后,能够根据压缩弹簧的大小调节立柱2的高度,使得操作更加的方便。如图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拆装压缩弹簧的装置,其特征在于,包括机架(1),所述机架(1)上设置有若干立柱(2),所述立柱(2)间滑动设置有用于与下固定板(17)抵触的底座(3),所述机架(1)上设置有用于推动底座(3)在立柱(2)间上下滑动的液压千斤顶(4),所述立柱(2)远离底座(3)端设置有用于与上固定板(16)抵触的阻挡杆(5)。

【技术特征摘要】
1.一种拆装压缩弹簧的装置,其特征在于,包括机架(1),所述机架(1)上设置有若干立柱(2),所述立柱(2)间滑动设置有用于与下固定板(17)抵触的底座(3),所述机架(1)上设置有用于推动底座(3)在立柱(2)间上下滑动的液压千斤顶(4),所述立柱(2)远离底座(3)端设置有用于与上固定板(16)抵触的阻挡杆(5)。2.根据权利要求1所述的一种拆装压缩弹簧的装置,其特征在于,所述底座(3)两端设置有供缓冲轴(9)穿过的通孔(6)。3.根据权利要求1所述一种拆装压缩弹簧的装置,其特征在于,所述阻挡杆(5)一端与立柱(2)铰接,另一端与立柱(2)可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的一种拆装压缩弹簧的装置,其特征在于,所述立柱(2)上设置有用于将阻挡杆(5)远离阻挡杆(5)与立柱(2)铰接端固定在立柱(2)上的插销(8)。5.根据权利要求1所述的一种拆装压缩弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈渝林刘闱叶辉
申请(专利权)人:成都汇祥铁路配件有限公司
类型:新型
国别省市:四川,51

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