弹片成型机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种弹片成型机构。该弹片成型机构包括母模和公模，母模包括设有弧形外表面的第一成型部，公模包括与第一成型部配合的第二成型部，第二成型部靠近第一成型部设置，并于制作弹片时，压接于所述弹片，且沿第一成型部的弧形外表面的延伸方向运动。本实用新型专利技术技术方案通过第二成型部沿第一成型部的弧形外表面的延伸方向运动，对夹设于第二成型部与第一成型部之间的弹片进行压延加工，第二成型部在成型时沿弧形外表面的延伸方向分多阶段针对板材进行圆弧弯曲，有利于消除成型时对原材料的破坏，提高金属弹片的机械性能及疲劳强度，提高金属弹片在振动马达等部件中应用时的使用寿命。

Shrapnel forming mechanism

The utility model discloses a forming mechanism of a piece of shrapnel. The shrapnel forming mechanism comprises a mother mold and a male die, the mother die comprises a first forming part with an arc outer surface, a common mold including a second molding part cooperated with the first forming part, and the second forming part is close to the first forming part, and is pressed to the flake when the flake is made, and an extension along the arc outer surface of the first forming part. Direction movement. By moving the second forming part along the extended direction of the curved outer surface of the first molding part, the bullet is pressed by the second molding part and the first forming part, and the second forming part is formed in an extended direction of the outer surface of the arc shaped surface in a multi stage when the forming part is formed. It is beneficial to eliminate the destruction of the raw materials, improve the mechanical and fatigue strength of the metal shrapnel, and improve the service life of the metal shrapnel in the application of the vibration motor and other components.

【技术实现步骤摘要】
弹片成型机构
本技术涉及机械加工
，特别涉及一种弹片成型机构。
技术介绍
目前，在电子产品或其他领域中，通过会使用振动马达进行信息反馈，如在手机触摸振动信息反馈系统中使用的振动马达，振动马达通过金属弹簧片来实现整体产品的振动，因此该金属弹簧片是关系到振动马达稳定性及其寿命的主要零件。振动马达的金属弹片大多设计有弧度(如图1所示)，以实现金属弹片的形变与恢复，而在具有弧度的金属弹片的成型中一般采用零件挤压与仿形结合破坏材料组织使其永久形变，这样会导致材料表面出现刮伤及断裂层，导致弹片的机械性能下降，影响其使用寿命。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种弹片成型机构，旨在消除成型时对原材料的破坏，提高金属弹片的机械性能及疲劳强度。为实现上述目的，本技术提出的一种弹片成型机构，用于制作弹片，其特征在于，所述弹片成型机构包括母模和公模，所述母模包括设有弧形外表面的第一成型部，所述公模包括与所述第一成型部配合的第二成型部，所述弹片固定安装于所述第一成型部，所述第二成型部靠近所述第一成型部设置，并于制作弹片时，压接于所述弹片，且沿所述第一成型部的弧形外表面的延伸方向运动。可选地，所述公模还包括与所述第二成型部连接的公模本体，所述第二成型部为旋转件，所述旋转件转动安装于所述公模本体，且所述旋转件的轴线与所述弧形外表面平行。可选地，所述公模本体设有凹槽，所述旋转件转动安装于所述凹槽的槽壁。可选地，所述母模还包括支撑部，所述第一成型部位于所述支撑部朝向所述公模的一端，所述第一成型部的纵截面的宽度值自所述支撑部朝向所述公模呈逐渐增大设置。可选地，所述弹片成型机构还包括压紧件，所述弹片至少部分位于所述压紧件与所述第一成型部之间，所述压紧件将所述弹片压接于所述第一成型部的表面。可选地，所述压紧件设有弧形滑槽，所述公模本体远离所述第二成型部的一端设有支撑轴，所述支撑轴滑动连接于所述弧形滑槽内，并带动所述第二成型部沿所述第一成型部的弧形外表面的延伸方向运动。可选地，所述弹片成型机构还包括驱动件，所述驱动件与所述支撑轴传动连接，驱动所述支撑轴沿所述弧形滑槽滑动。可选地，所述弹片成型机构还包括下模座、上模座和导向柱，所述母模固定于所述下模座，所述下模座、所述压紧件和所述上模座依次活动安装于所述导向柱，所述驱动件连接于所述上模座，并跟随所述上模座沿导向柱运动。可选地，所述驱动件的一端与所述上模座固定连接，所述驱动件的另一端与所述支撑轴传动连接，所述驱动件在与所述支撑轴的连接处设有弧形导向面，所述驱动件向下运动时，所述弧形导向面抵接所述支撑轴，并驱动所述支撑轴沿所述弧形滑槽运动。可选地，所述弧形外表面的弧度为90度。本技术通过在弹片成型机构的母模中设有弧形外表面的第一成型部，公模设有与第一成型部配合的第二成型部，第二成型部靠近第一成型部设置，并于制作弹片时，压接于所述弹片，且沿第一成型部的弧形外表面的延伸方向运动，对夹设于第二成型部朝向第一成型部的表面与弧形外表面之间的弹片进行压延加工，第二成型部在成型时沿弧形外表面的延伸方向分多阶段针对板材进行圆弧弯曲，有利于消除成型时对原材料的破坏，提高金属弹片的机械性能及疲劳强度，提高金属弹片在振动马达等部件中应用时的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术弹片成型机构所加工弹片一实施例的结构示意图；图2为本技术弹片成型机构一实施例的结构示意图；图3为图2中公模和母模配合设置的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1弹片100母模200公模110第一成型部210第二成型部120支撑部220公模本体221支撑轴300压紧件310弧形滑槽400驱动件410弧形导向面500下模座600上模座700导向柱本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种弹片成型机构，用于制作弹片1。在本技术实施例中，如图2和图3所示，该弹片成型机构包括母模100和公模200，母模100包括设有弧形外表面的第一成型部110，公模200包括与第一成型部110配合的第二成型部210，弹片1固定安装于第一成型部110，第二成型部210靠近第一成型部110设置，并于制作弹片1时，压接于弹片1，且沿弧形外表面的延伸方向运动，第二成型部210朝向第一成型部110的表面与弧形外表面之间的距离小于弹片1的厚度。其中，弹片1为金属片状结构加工成型得到的具有弧度的弹性结构。第一成型部110的弧形外表面的弧度可根据所加工的弹片1所需要的弧度进行设置，具体的，该弧度可为90度，适应常用的弹片1。在弹片1成型时，弹片1无需成型的一端固定安装于第一成型部110，具体可通过压紧、锁紧或其他方式进行固定。第二成型部210朝向第一成型部110的表面与第一成型部110的弧形外表面压接于弹片1，第一成型部110与第二成型部210对弹片1进行挤压的同时，第二成型部210沿弧形外表面的延伸方向做分步的周期运动。例如加工90度的弧形弹片1时，将弧形弹片1分成4部分加工，每部分加工时第二成型部210沿弧形外表面的延伸方向做12.5度的运动，具体可按照弹片1的厚度、材料或成型要求控制第二成型部210运动的速度以及对弹片1的压力。一部分成型完成后进入下一部分的加工，每一部分以前一部分的结束位置为加工的起点。本技术通过在弹片成型机构的母模100中设有弧形外表面的第一成型部110，公模200设有与第一成型部110配合的第二成型部210，第二成型部210靠近第一成型部110设置，并于制作弹片1时，压接于弹片1，且沿弧形外表面的延伸方向运动，对夹设于第二成型部210朝向第一成型部110的表面与弧形外表面之间的弹片1进行压延加工，第二成型部210在成型时沿弧形外表面的延伸方向分多阶段针对板材进行圆弧弯曲，有利于消除成型时对弹片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹片成型机构，用于制作弹片，其特征在于，所述弹片成型机构包括母模和公模，所述母模包括设有弧形外表面的第一成型部，所述公模包括与所述第一成型部配合的第二成型部，所述弹片固定安装于所述第一成型部，所述第二成型部靠近所述第一成型部设置，并于制作弹片时，压接于所述弹片，且沿所述第一成型部的弧形外表面的延伸方向运动。

【技术特征摘要】
1.一种弹片成型机构，用于制作弹片，其特征在于，所述弹片成型机构包括母模和公模，所述母模包括设有弧形外表面的第一成型部，所述公模包括与所述第一成型部配合的第二成型部，所述弹片固定安装于所述第一成型部，所述第二成型部靠近所述第一成型部设置，并于制作弹片时，压接于所述弹片，且沿所述第一成型部的弧形外表面的延伸方向运动。2.如权利要求1所述的弹片成型机构，其特征在于，所述公模还包括与所述第二成型部连接的公模本体，所述第二成型部为旋转件，所述旋转件转动安装于所述公模本体，且所述旋转件的轴线与所述弧形外表面平行。3.如权利要求2所述的弹片成型机构，其特征在于，所述公模本体设有凹槽，所述旋转件转动安装于所述凹槽的槽壁。4.如权利要求3所述的弹片成型机构，其特征在于，所述母模还包括支撑部，所述第一成型部位于所述支撑部朝向所述公模的一端，所述第一成型部的纵截面的宽度值自所述支撑部朝向所述公模呈逐渐增大设置。5.如权利要求2至4任一项所述的弹片成型机构，其特征在于，所述弹片成型机构还包括压紧件，所述弹片至少部分位于所述压紧件与所述第一成型部之间，所述压紧件将所述弹片压接于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄攀峰，
申请(专利权)人：东莞市禾聚精密电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44