风阀折方机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种风阀折方机，属于金属薄板成型加工领域，包括输料部和折方部，输料部包括滚轮滑道和推料臂；折方部包括顶部的压梁、与压梁上下对应设置的底梁和设置在压梁和底梁一侧的翻折机构；压梁中部设有压板刀头，底梁中部对应压板刀头设有底板；翻折机构包括液压旋臂和固定在液压旋臂上的托板；推料臂由丝杠传动伺服系统驱动做水平运动以限制工件的平移距离。该风阀折方机具有生产效率高，产品精度高，大大降低人力投入，降低能耗，保障安全生产等优点。

Wind valve folding machine

The utility model provides a wind valve folding machine, which belongs to the field of metal sheet forming and processing, including the feeding and folding parts. The feeding section includes the roller skidding and pushing arm, the folding section includes a pressure beam on the top, a bottom beam corresponding to the top and the bottom of the press beam, and a turning mechanism set on the side of the press beam and the bottom beam. The center of the press plate is provided with a bottom plate at the middle of the bottom of the bottom of the bottom, and the turning mechanism includes a hydraulic screw arm and a plate fixed on the hydraulic screw arm, and the push arm is driven by the screw drive servo system to do horizontal movement to limit the shift distance of the workpiece. The wind valve folding machine has the advantages of high production efficiency, high product precision, greatly reducing manpower input, reducing energy consumption, and ensuring safe production.

【技术实现步骤摘要】
风阀折方机
本技术涉及金属薄板成型加工领域，具体而言，涉及一种风阀折方机。
技术介绍
风阀作为风管的重要组件，对通风系统的稳定运行和控制起到至关重要的作用，在风阀加工制造过程中，风阀的折方工序需要投入大量的人力物力，且加工精度不高，例如，使用现有的折方机对工件进行折方操作时，如果风阀板材板长超过1米时就需要由两人以上配合作业以保证折方质量；折方时参加作业的人员要密切配合并与设备保持安全距离以防钢板碰伤工人；加工过程中对于折痕的把握全靠肉眼对齐瞄准并依靠人力调整板材位置进行定位。因此，如何实现风阀折方的全自动化加工并提高加工精度成为亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术旨在至少解决上述现有技术或相关技术中存在的技术问题之一，提供了一种新型风阀折方机，克服了现有折方机加工精度低，人工成本高的缺陷。本技术是通过以下技术方案予以实现：一种风阀折方机，包括输料部和折方部，其中，输料部包括用于输料的滚轮滑道和设置在滚轮滑道两侧的推料臂；滚轮滑道包括架体和滚轮，滚轮通过轮轴架设在架体之间，轮外侧高于架体以承接工件；折方部包括顶部的压梁、与压梁上下对应设置的底梁和设置在压梁和底梁一侧的翻折机构；压梁中部设有压板刀头，底梁中部对应压板刀头设有底板；翻折机构包括液压旋臂和固定在液压旋臂上的托板；工件预处理后留有折方缺口，折方缺口被推料臂限位对应至压板刀头外侧边缘，压板刀头压紧工件后，液压旋臂带动托板将工件弯折90°；推料臂由丝杠传动伺服系统驱动做水平运动以限制工件的平移距离。根据本技术的上述技术方案，优选地，折方部的进料侧设有皮带送料台。根据本技术的上述技术方案，优选地，推料臂与工件接触部分设有电磁铁触头，用于磁吸工件。本技术取得的有益效果至少包括：通过输料部的滚轮滑道进行板材(工件)的暂存和移动，节省人力减少安全隐患；通过推料臂进行板材定位，减少人工对齐产生的误差，提高折方精度；被送入折方部的板材进行自动折方并由推料臂和输料部配合完成板材的下一次对齐，实现全自动化折方，提升了折方效率。附图说明图1示出了根据本技术实施例的风阀折方机的一种具体实施方式的结构示意图。图2示出了根据本技术实施例的风阀折方机的滚轮滑道示意图。图3示出了根据本技术实施例的风阀折方机的折方部运行示意图。图4示出了根据本技术实施例的风阀折方机的工件加工示意图。图5示出了根据本技术实施例的风阀折方机的侧视示意图。图中：1.滚轮滑道、2.推料臂、3.架体、4.滚轮、5.轮轴、6.压梁、7.底梁、8.压板刀头、9.底板、10.液压旋臂、11.托板、12.折方缺口、13.丝杠传动伺服系统、14.皮带送料台、15.电磁铁触头、16.工件、17.液压系统。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。如图1至图4所示，本技术提供的风阀折方机，包括输料部和折方部，其中，输料部包括用于输料的滚轮滑道1和设置在滚轮滑道1两侧的推料臂2；滚轮滑道1包括架体3和滚轮4，滚轮4通过轮轴5架设在架体3之间，轮外侧高于架体3以承接工件；折方部包括顶部的压梁6、与压梁6上下对应设置的底梁和设置在压梁6和底梁一侧的翻折机构；压梁6中部设有压板刀头8，底梁中部对应压板刀头8设有底板9；翻折机构包括液压旋臂10和固定在液压旋臂上的托板11；工件预处理后留有折方缺口12，折方缺口12被推料臂2限位对应至压板刀头8外侧边缘，压板刀头8压紧工件后，液压旋臂10(在图3中体现)带动托板11将工件弯折90°；推料臂2由丝杠传动伺服系统13驱动做水平运动以限制工件的平移距离。在该实施例中，滚轮滑道和推料臂用于承接和输送工件，代替人力搬运进行工件的移动与定位，工件从右侧向左侧输送，可以将工件全段都输送至左侧的滚轮滑道上，再通过推料臂将工件向右推，将折方缺口与压板刀头对齐，之后压梁向下压紧工件，翻折机构将工件向上翻折90°；也可以在工件头部刚进入滚轮滑道时候，通过推料臂抵住工件左侧进行定位(工件的折方过程如图4所示)。该折方机工作期间不需要人工参与校准工件位置，大大提升了风阀折方效率和折方精度。根据本技术提供的上述实施例，优选地，折方部的进料侧设有皮带送料台14。在该实施例中，折方机通过皮带送料台进行工件上机，实现自动化生产，不需要人力搬运，能够减少安全隐患，降低人力成本。根据本技术提供的上述实施例，优选地，推料臂2与工件接触部分设有电磁铁触头15，用于磁吸工件。在该实施例中，推料臂头部的电磁铁触头能够协助抓取工件，使得推料臂能够推动工件也能够拉取工件，大大提升推料臂的灵活性。如图5所示，从工件的运动方向来看：工件16通过推料臂2被定位在底梁7的底板9上，压梁6由液压系统17带动向下压紧工件16，翻折机构将工件16折弯90°。本技术的风阀折方机通过输料部的滚轮滑道进行板材(工件)的暂存和移动，节省人力减少安全隐患；通过推料臂进行板材定位，减少人工对齐产生的误差，提高折方精度；被送入折方部的板材进行自动折方并由推料臂和输料部配合完成板材的下一次对齐，实现全自动化折方，提升了折方效率。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风阀折方机，包括输料部和折方部，其特征在于：所述输料部包括用于输料的滚轮滑道和设置在所述滚轮滑道两侧的推料臂；所述滚轮滑道包括架体和滚轮，所述滚轮通过轮轴架设在架体之间，轮外侧高于架体以承接工件；所述折方部包括顶部的压梁、与所述压梁上下对应设置的底梁和设置在所述压梁和底梁一侧的翻折机构；所述压梁中部设有压板刀头，所述底梁中部对应所述压板刀头设有底板；所述翻折机构包括液压旋臂和固定在液压旋臂上的托板；工件预处理后留有折方缺口，所述折方缺口被所述推料臂限位对应至所述压板刀头外侧边缘，所述压板刀头压紧工件后，所述液压旋臂带动所述托板将工件弯折90°；所述推料臂由丝杠传动伺服系统驱动做水平运动以限制工件的平移距离。

【技术特征摘要】
1.一种风阀折方机，包括输料部和折方部，其特征在于：所述输料部包括用于输料的滚轮滑道和设置在所述滚轮滑道两侧的推料臂；所述滚轮滑道包括架体和滚轮，所述滚轮通过轮轴架设在架体之间，轮外侧高于架体以承接工件；所述折方部包括顶部的压梁、与所述压梁上下对应设置的底梁和设置在所述压梁和底梁一侧的翻折机构；所述压梁中部设有压板刀头，所述底梁中部对应所述压板刀头设有底板；所述翻折机构包括液压旋臂和固定在液压旋臂上...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚家宁，
申请(专利权)人：天津科瑞嘉湖北机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42