一种具有冷却系统的冲裁模具技术方案

本实用新型专利技术公开了一种具有冷却系统的冲裁模具，包括上模组件以及下模组件，所述上模组件与所述下模组件之间留有供工件移动的间隙；所述上模组件包括由上至下依次设置的上模座、上垫板、上夹板、背脱板以及脱料板，所述下模组件包括由上至下依次设置的下模板、下垫板以及下模座；所述下模板的内部设有第一出液槽，所述第一出液槽连通外部的收集罐，所述第一出液槽的顶部设有若干第二冷却孔，且当所述上模组件与所述下模组件合模时，所述第一冷却孔与所述第二冷却孔相连通。通过本实用新型专利技术实现对冲裁工件进行有效降温，使其既能满足企业的产能要求，又能提高工件的断面质量。又能提高工件的断面质量。又能提高工件的断面质量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却系统的冲裁模具


[0001]本技术涉及冲压生产
，特别涉及一种具有冷却系统的冲裁模具。

技术介绍

[0002]在冲压生产中，冲裁所用的模具称为冲裁模具。冲裁模具的主要任务是使工件分离，在这个前提下，冲裁模具的分类方式有很多种，按工序性质分，冲裁模可分为落料模、冲孔模、切断模、整修模、精冲模等。
[0003]在冲裁过程中，冲头与模板的摩擦力、冲头与工件之间的撞击力部分转化为热能，使冲头和工件的温度升高，易造成冲头及工件氧化，影响产品质量。同时，为了获得更好的断面质量往往采用粗切加精切的冲裁方式，但是对于一些非金属材料例如环氧树脂板，由于其内部结构蓬松，在粗切时所产生的热量容易使工件升温脆化，导致在进行精切时一方面工件容易产生碎屑，其碎屑直接粘在模具表面会导致连续冲裁失效，进而缩短模具维护周期产能降低；另一方面工件精切后的断面质量不佳，容易产生毛刺。
[0004]现有的冷却方式一般是采用冷却液(水、液氮等)流经模具内部给模具循环降温，但降温效率较低，既不能满足企业的产能要求，而且工件的断面质量也不高。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有冷却系统的冲裁模具，其特征在于：包括上模组件以及下模组件，所述上模组件与所述下模组件之间留有供工件移动的间隙；所述上模组件包括由上至下依次设置的上模座、上垫板、上夹板、背脱板以及脱料板，所述脱料板的左右两侧预留有分别用于安装粗切冲头的粗切冲头安装槽，以及用于安装精切冲头的精切冲头安装槽；所述脱料板的内部设有进液槽，且所述进液槽位于所述粗切冲头安装槽以及所述精切冲头安装槽之间，所述进液槽用于连通外部的储液罐，所述进液槽的底部设有若干第一冷却孔；所述下模组件包括由上至下依次设置的下模板、下垫板以及下模座；所述下模组件设有贯穿所述下模板、所述下垫板以及所述下模座的粗切落料孔以及精切落料孔，且所述粗切落料孔与所述粗切冲头安装槽正对齐，所述精切落料孔与所述精切冲头安装槽正对齐；所述下模板的内部设有第一出液槽，所述第一出液槽用于连通外部的收集罐，所述第一出液槽的顶部设有若干第二冷却孔，且当所述上模组件与所述下模组件合模时，所述第一冷却孔与所述第二冷却孔相连通。2.根据权利要求1所述的具有冷却系统的冲裁模具，其特征在于：所述下模板预留有用于安装粗切模板的粗切模板安装槽，所述粗切模板安装槽与所述粗切冲头安装槽正对齐，所述粗切模板上设有与所述粗切冲头凹凸配合的粗切孔，且所述粗切孔与所述粗切落料孔相连通。3.根据权利要求1所述的具有冷却系统的冲裁模具，其特征在于：所述下模板预留有用于安装精切模板的精切模板安装槽，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄攀峰，谭真军，
申请(专利权)人：东莞市禾聚精密电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：