一种刀辊中心距调节机构制造技术

一种刀辊中心距调节机构，其包括第一刀辊，第一刀辊的中部设置有第一安装轴，第一刀辊的一侧安装有第二刀辊以及第二刀辊两端设置的第二安装轴，还包括第一固定块、第二固定块、第一伺服电机和调节机构，所述第二安装轴的一端设置有第一固定块，第二安装轴的另一端设置有第二固定块，第一固定块的内部嵌入安装有第一伺服电机，第一固定块和第二固定块的外侧均设置有调节机构；所述调节机构包括壳体、丝孔和导向孔，壳体安装在机架上，壳体的内部开设有内腔，内腔的中部安装有丝杆，本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙，便于根据需要调节第一刀辊与第二刀辊之间的中心距以适应不同规格的纸板使用，适用性强。适用性强。适用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种刀辊中心距调节机构


[0001]本技术涉及调节机构，具体为一种刀辊中心距调节机构。

技术介绍

[0002]刀辊是一种在纸板表面进行辊压，通过刀辊表面的刀刃对纸板进行切裁加工的刀具。目前，对纸板进行加工过程中，向纸板加工设备上不断输送纸板，刀辊对纸板表面辊压，刀辊上的刀刃对纸板进行切裁，刀刃根据纸板的加工需要预设形状，在纸板上裁切出所需的产品。
[0003]针对上述中的相关技术，存在一下缺陷：由于不同规格的纸板尺寸存在差异，在不同厚度的纸板上加工相同的产品时，根据纸板厚度的不同，需要更换不同的刀辊，进行加工，提高了生产成本。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种刀辊中心距调节机构，有效的解决了上述技术背景中提到的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术包括第一刀辊，第一刀辊的中部设置有第一安装轴，第一刀辊的一侧安装有第二刀辊以及第二刀辊两端设置的第二安装轴，还包括第一固定块、第二固定块、第一伺服电机和调节机构，所述第二安装轴的一端设置有第一固定块，第二安装轴的另一端设置有第二固定块，第一固定块的内部嵌入安装有第一伺服电机，第一固定块和第二固定块的外侧均设置有调节机构；
[0006]所述调节机构包括壳体、内腔、丝杆、第二伺服电机、导向柱、移动块、丝孔和导向孔，壳体安装在机架上，壳体的内部开设有内腔，内腔的中部安装有丝杆，丝杆的一端安装有第二伺服电机，丝杆的两侧均设置有导向柱，丝杆和导向柱上套接有移动块，移动块对应丝杆位置处开设有丝孔。
[0007]优选的，所述第二安装轴通过轴承分别与第一固定块和第二固定块连接。
[0008]优选的，所述丝杆通过轴承与壳体连接。
[0009]优选的，所述移动块对应导向柱位置处开设有导向孔。
[0010]优选的，所述第一伺服电机与第二安装轴连接。
[0011]优选的，所述丝杆的表面涂有润滑脂。
[0012]优选的，所述第二刀辊包括内辊、刀模、限位齿、齿槽、固定螺栓和螺栓孔，所述内辊的外侧套接有刀模，刀模的内侧均匀设置有若干个限位齿，内辊对应限位齿位置处开设有齿槽，内辊与刀模的两端位置处通过若干个固定螺栓固定，内辊与刀模对应固定螺栓位置处均开设有螺栓孔。
[0013]有益效果：本技术使用时，当需要调节第一刀辊与第二刀辊之间的中心距时，第二伺服电机工作，第二伺服电机工作带动丝杆转动，丝杆转动与移动块上开设的丝孔的配合下，使得移动块在丝杆上移动，移动块移动带动第一固定块和第二固定块移动，第一固
定块和第二固定块移动带动第二刀辊和第二安装轴移动，第二刀辊和第二安装轴的移动，从而达到调节第一刀辊与第二刀辊之间中心距的目的，设置的导向柱与移动块上开设的导向孔的配合下，可提高移动块移动的稳定性，安装时，将刀模上的限位齿对应着内辊上的齿槽，将刀模插接在内辊上，并通过两端的固定螺栓进行固定即可，当需要更换刀模时，只需旋开固定螺栓，将旧的刀模取下即可，更换新的刀模按上述安装步骤进行安装即可，便于刀模的更换或维修拆卸，本技术结构新颖，构思巧妙，便于根据需要调节第一刀辊与第二刀辊之间的中心距以适应不同规格的纸板使用，且便于更换刀模，适用性强。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术整体结构示意图；
[0016]图2是本技术调节机构的结构示意图；
[0017]图3是本技术移动块三维结构示意图；
[0018]图4是本技术第二刀辊剖视图；
[0019]图中标号：1、第一刀辊；2、第一安装轴；3、第二刀辊；31、内辊；32、刀模；33、限位齿；34、齿槽；35、固定螺栓；36、螺栓孔；4、第二安装轴；5、第一固定块；6、第二固定块；7、第一伺服电机；8、调节机构；81、壳体；82、内腔；83、丝杆；84、第二伺服电机；85、导向柱；86、移动块；87、丝孔；88、导向孔。
具体实施方式
[0020]下面结合附图1
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4对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。
[0021]实施例一，由图1
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4给出，本技术提供一种刀辊中心距调节机构，包括第一刀辊1，第一刀辊1的中部设置有第一安装轴2，第一刀辊1的一侧安装有第二刀辊3以及第二刀辊3两端设置的第二安装轴4，还包括第一固定块5、第二固定块6、第一伺服电机7和调节机构8，第二安装轴4的一端设置有第一固定块5，第二安装轴4的另一端设置有第二固定块6，第一固定块5的内部嵌入安装有第一伺服电机7，第一固定块5和第二固定块6的外侧均设置有调节机构8；
[0022]调节机构8包括壳体81、内腔82、丝杆83、第二伺服电机84、导向柱85、移动块86、丝孔87和导向孔88，壳体81安装在机架上，壳体81的内部开设有内腔82，内腔82的中部安装有丝杆83，丝杆83的一端安装有第二伺服电机84，丝杆83的两侧均设置有导向柱85，丝杆83和导向柱85上套接有移动块86，移动块86对应丝杆83位置处开设有丝孔87。
[0023]具体使用时：本技术使用时，当需要调节第一刀辊1与第二刀辊3之间的中心距时，第二伺服电机84工作，第二伺服电机84工作带动丝杆83转动，丝杆83转动与移动块86上开设的丝孔87的配合下，使得移动块86在丝杆83上移动，移动块86移动带动第一固定块5和第二固定块6移动，第一固定块5和第二固定块6移动带动第二刀辊3和第二安装轴4移动，第二刀辊3和第二安装轴4的移动，从而达到调节第一刀辊1与第二刀辊3之间中心距的目的，设置的导向柱85与移动块86上开设的导向孔88的配合下，可提高移动块86移动的稳定性，安装时，将刀模32上的限位齿33对应着内辊31上的齿槽34，将刀模32插接在内辊31上，
并通过两端的固定螺栓35进行固定即可，当需要更换刀模32时，只需旋开固定螺栓35，将旧的刀模32取下即可，更换新的刀模32按上述安装步骤进行安装即可，便于刀模32的更换或维修拆卸，本技术结构新颖，构思巧妙，便于根据需要调节第一刀辊1与第二刀辊3之间的中心距以适应不同规格的纸板使用，且便于更换刀模32，适用性强。
[0024]实施例二
[0025]实施例一中第二安装轴4安装使用不便，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，第二安装轴4通过轴承分别与第一固定块5和第二固定块6连接，便于第二安装轴4的安装使用。
[0026]实施例三
[0027]实施例一中丝杆83安装使用不便，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，丝杆83通过轴承与壳体81连接，便于丝杆83的安装使用。
[0028]实施例四
[0029]实施例一中移动块86移动稳定性不足，参照图2和图3，作为另一优本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀辊中心距调节机构，包括第一刀辊(1)，第一刀辊(1)的中部设置有第一安装轴(2)，第一刀辊(1)的一侧安装有第二刀辊(3)以及第二刀辊(3)两端设置的第二安装轴(4)，其特征在于：还包括第一固定块(5)、第二固定块(6)、第一伺服电机(7)和调节机构(8)，所述第二安装轴(4)的一端设置有第一固定块(5)，第二安装轴(4)的另一端设置有第二固定块(6)，第一固定块(5)的内部嵌入安装有第一伺服电机(7)，第一固定块(5)和第二固定块(6)的外侧均设置有调节机构(8)；所述调节机构(8)包括壳体(81)、内腔(82)、丝杆(83)、第二伺服电机(84)、导向柱(85)、移动块(86)、丝孔(87)和导向孔(88)，壳体(81)安装在机架上，壳体(81)的内部开设有内腔(82)，内腔(82)的中部安装有丝杆(83)，丝杆(83)的一端安装有第二伺服电机(84)，丝杆(83)的两侧均设置有导向柱(85)，丝杆(83)和导向柱(85)上套接有移动块(86)，移动块(86)对应丝杆(83)位置处开设有丝孔(87)。2.根据权利要求1所述的一种刀辊中心距调节机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹峰，
申请(专利权)人：宝德精密材料无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：