一种导光板边缘加工方法技术

本发明专利技术公开了本发明专利技术提供的一种导光板边缘加工方法，改变传统的导光板边缘加工方法，利用高压水枪对导光板的表面进行冲洗，将导光板表面的杂质和灰尘冲洗干净，避免杂质影响美观，在导光板的边缘覆盖厚度不小于5mm的有机树脂，使热融的有机树脂均匀的覆盖在导光板的边缘，然后利用高精度的数控机床来对导光板的边缘进行加工，控制加工的磨削量不超过4mm，使导光板的边缘形成圆弧状的过渡倒角，不直接对导光板的边缘进行加工，大大降低了损伤导光板的可能性，相比传统工艺进行改进，大大提高成品率，保证产品质量，合格率高。

A processing method for the edge of light guide plate

The invention discloses a method for processing the edge of the light guide plate provided by the invention, changes the traditional processing method of the edge of the light guide plate, rinses the surface of the light guide plate by high pressure water gun, rinses the impurity and dust on the surface of the light guide plate, avoids the beautiful influence of the impurity, and covers the thickness of the edge of the light guide plate not less than 5mm. Organic resin, which makes the heat melting organic resin evenly covered on the edge of the light guide plate, then uses a high precision CNC machine tool to process the edge of the light guide plate. The grinding quantity of the processing is not more than 4mm, making the edge of the light guide plate forming a circular arc transition chamfering, not directly processing the edge of the light guide plate. The possibility of reducing the damage light guide plate is reduced. Compared with the traditional process, the yield is improved greatly, the product quality is guaranteed, and the qualified rate is high.

【技术实现步骤摘要】
一种导光板边缘加工方法
本专利技术属于导光板
，更具体地说，尤其涉及一种导光板边缘加工方法。
技术介绍
导光板(lightguideplate)是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率;同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。单面微结构阵列导光板一般采用押出成型的制作工艺。导光板设计原理源于笔记本电脑的液晶显示屏，是将线光源转变为面光源的高科技产品。光学级亚克力(PMMA)/PC为基材，运用LCD显示屏及笔记本电脑的背光模组技术，透过导光点的高光线传导率，经电脑对导光点计算，使导光板光线折射成面光源均光状态制造成型。产品采用光谱分析原理与数码UV印刷技术相结合并在恒温、恒湿、无尘的环境条件下制作而成。具有超薄、超亮、导光均匀、节能、环保、无暗区、耐用、不易黄化、安装维修简单快捷等鲜明特点。传统的直接对导光板边缘进行加工的方法，很容易造成导光板的损伤，成品率低，具有很大的局限性，现缺少一种导光板边缘加工方法来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种导光板边缘加工方法。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：本专利技术提供的一种导光板边缘加工方法，具体包括如下生产步骤：S1：检查，操作人员对导光板进行检查，观察导光板是否有破损的地方，确保导光板能满足加工的需要，提高成品合格率；S2：清洁，将导光板置于支撑架上，并利用高压水枪对导光板的表面进行冲洗，将导光板表面的杂质和灰尘冲洗干净，避免杂质影响美观；S3：干燥，利用热风机对冲洗完成之后的导光板进行干燥处理，使热风机的出风管对准导光板的表面，通过热风机鼓出的热风，快速的使导光板的表面干燥，待导光板干燥并冷却后，备用；S4：在导光板的边缘覆盖厚度不小于5mm的有机树脂，有机树脂的热融化温度为150-200℃之间，使热融的有机树脂均匀的覆盖在导光板的边缘，并使有机树脂在常温下冷却，备用；S5：将边缘覆盖有有机树脂的导光板置于数控机床上，利用高精度的数控机床来对导光板的边缘进行加工，控制加工的磨削量不超过4mm，使导光板的边缘形成圆弧状的过渡倒角；S6：再次清洁，将加工好的导光板置于支撑架上，并利用高压水枪对导光板的表面进行冲洗，将导光板表面的杂质和灰尘冲洗干净，利用热风机对冲洗完成之后的导光板进行干燥处理，使热风机的出风管对准导光板的表面，通过热风机鼓出的热风，快速的使导光板的表面干燥，备用；S7：将步骤S6中获得的导光板置于检测工作台上，利用超声波探伤技术来对导光板进行无损探伤，利用超声能透入导光板材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查导光板缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至导光板内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小，检测导光板是否有损伤，保证产品质量；S8：对于合格的产品进行无尘密封包装，对于有损伤的残次品，进行回收处理。优选的，所述步骤S2和S6中，高压水枪的压力在5Mpa-6Mpa之间。本专利技术的技术效果和优点：本专利技术一种导光板边缘加工方法，改变传统的导光板边缘加工方法，利用高压水枪对导光板的表面进行冲洗，将导光板表面的杂质和灰尘冲洗干净，避免杂质影响美观，在导光板的边缘覆盖厚度不小于5mm的有机树脂，使热融的有机树脂均匀的覆盖在导光板的边缘，然后利用高精度的数控机床来对导光板的边缘进行加工，控制加工的磨削量不超过4mm，使导光板的边缘形成圆弧状的过渡倒角，不直接对导光板的边缘进行加工，大大降低了损伤导光板的可能性，相比传统工艺进行改进，大大提高成品率，保证产品质量，合格率高。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本专利技术提供的一种导光板边缘加工方法，具体包括如下生产步骤：S1：检查，操作人员对导光板进行检查，观察导光板是否有破损的地方，确保导光板能满足加工的需要，提高成品合格率；S2：清洁，将导光板置于支撑架上，并利用高压水枪对导光板的表面进行冲洗，将导光板表面的杂质和灰尘冲洗干净，避免杂质影响美观，高压水枪的压力在5Mpa-6Mpa之间；S3：干燥，利用热风机对冲洗完成之后的导光板进行干燥处理，使热风机的出风管对准导光板的表面，通过热风机鼓出的热风，快速的使导光板的表面干燥，待导光板干燥并冷却后，备用；S4：在导光板的边缘覆盖厚度不小于5mm的有机树脂，有机树脂的热融化温度为150℃，使热融的有机树脂均匀的覆盖在导光板的边缘，并使有机树脂在常温下冷却，备用；S5：将边缘覆盖有有机树脂的导光板置于数控机床上，利用高精度的数控机床来对导光板的边缘进行加工，控制加工的磨削量不超过4mm，使导光板的边缘形成圆弧状的过渡倒角；S6：再次清洁，将加工好的导光板置于支撑架上，并利用高压水枪对导光板的表面进行冲洗，将导光板表面的杂质和灰尘冲洗干净，高压水枪的压力在5Mpa-6Mpa之间，利用热风机对冲洗完成之后的导光板进行干燥处理，使热风机的出风管对准导光板的表面，通过热风机鼓出的热风，快速的使导光板的表面干燥，备用；S7：将步骤S6中获得的导光板置于检测工作台上，利用超声波探伤技术来对导光板进行无损探伤，利用超声能透入导光板材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查导光板缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至导光板内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小，检测导光板是否有损伤，保证产品质量；S8：对于合格的产品进行无尘密封包装，对于有损伤的残次品，进行回收处理。实施例2本专利技术提供的一种导光板边缘加工方法，具体包括如下生产步骤：S1：检查，操作人员对导光板进行检查，观察导光板是否有破损的地方，确保导光板能满足加工的需要，提高成品合格率；S2：清洁，将导光板置于支撑架上，并利用高压水枪对导光板的表面进行冲洗，将导光板表面的杂质和灰尘冲洗干净，避免杂质影响美观，高压水枪的压力在5Mpa-6Mpa之间；S3：干燥，利用热风机对冲洗完成之后的导光板进行干燥处理，使热风机的出风管对准导光板的表面，通过热风机鼓出的热风，快速的使导光板的表面干燥，待导光板干燥并冷却后，备用；S4：在导光板的边缘覆盖厚度不小于5mm的有机树脂，有机树脂的热融化温度为175℃，使热融的有机树脂均匀的覆盖在导光板的边缘，并使有机树脂在常温下冷却，备用；S5：将边缘覆盖有有机树脂的导光板置于数控机床上，利用高精本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导光板边缘加工方法，其特征在于：具体包括如下生产步骤：S1：检查，操作人员对导光板进行检查，观察导光板是否有破损的地方，确保导光板能满足加工的需要，提高成品合格率；S2：清洁，将导光板置于支撑架上，并利用高压水枪对导光板的表面进行冲洗，将导光板表面的杂质和灰尘冲洗干净，避免杂质影响美观；S3：干燥，利用热风机对冲洗完成之后的导光板进行干燥处理，使热风机的出风管对准导光板的表面，通过热风机鼓出的热风，快速的使导光板的表面干燥，待导光板干燥并冷却后，备用；S4：在导光板的边缘覆盖厚度不小于5mm的有机树脂，有机树脂的热融化温度为150‑200℃之间，使热融的有机树脂均匀的覆盖在导光板的边缘，并使有机树脂在常温下冷却，备用；S5：将边缘覆盖有有机树脂的导光板置于数控机床上，利用高精度的数控机床来对导光板的边缘进行加工，控制加工的磨削量不超过4mm，使导光板的边缘形成圆弧状的过渡倒角；S6：再次清洁，将加工好的导光板置于支撑架上，并利用高压水枪对导光板的表面进行冲洗，将导光板表面的杂质和灰尘冲洗干净，利用热风机对冲洗完成之后的导光板进行干燥处理，使热风机的出风管对准导光板的表面，通过热风机鼓出的热风，快速的使导光板的表面干燥，备用；S7：将步骤S6中获得的导光板置于检测工作台上，利用超声波探伤技术来对导光板进行无损探伤，利用超声能透入导光板材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查导光板缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至导光板内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小，检测导光板是否有损伤，保证产品质量；S8：对于合格的产品进行无尘密封包装，对于有损伤的残次品，进行回收处理。...

【技术特征摘要】
1.一种导光板边缘加工方法，其特征在于：具体包括如下生产步骤：S1：检查，操作人员对导光板进行检查，观察导光板是否有破损的地方，确保导光板能满足加工的需要，提高成品合格率；S2：清洁，将导光板置于支撑架上，并利用高压水枪对导光板的表面进行冲洗，将导光板表面的杂质和灰尘冲洗干净，避免杂质影响美观；S3：干燥，利用热风机对冲洗完成之后的导光板进行干燥处理，使热风机的出风管对准导光板的表面，通过热风机鼓出的热风，快速的使导光板的表面干燥，待导光板干燥并冷却后，备用；S4：在导光板的边缘覆盖厚度不小于5mm的有机树脂，有机树脂的热融化温度为150-200℃之间，使热融的有机树脂均匀的覆盖在导光板的边缘，并使有机树脂在常温下冷却，备用；S5：将边缘覆盖有有机树脂的导光板置于数控机床上，利用高精度的数控机床来对导光板的边缘进行加工，控制加工的磨削量不超过4mm，使导光板的边缘形成圆弧状的过渡倒角；S6：再次清洁...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙小会，王世昌，周家义，
申请(专利权)人：滁州佳宏光电有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34