一种超薄型高光辉导光板加工自动吸附平台制造技术

本发明专利技术公开一种超薄型高光辉导光板加工自动吸附平台，包括底座，所述底座上设有电磁滑轨，且电磁滑轨上通过电磁滑块活动安装有滑板，所述滑板上方的两侧均设有导轨，且导轨上通过导块活动安装有安装板，所述安装板顶部的两侧均设有支撑板，且两组所述支撑板之间转动安装有安装腔，所述安装腔的顶部设有吸附板，且吸附板上由内至外依次设有第一吸附区、第二吸附区和第三吸附区；本发明专利技术通过吸附板来吸附固定导光板，通过电磁滑轨配合电磁滑块可以驱动滑板左右移动，通过螺纹丝杆旋转可以配合螺管可以驱动安装板前后位移改变位置，从而在对导光板激光雕刻的过程中，可以校准位置，提高加工精度，实现连续自动的加工作业。

An automatic absorption platform for ultra-thin high brightness light guide plate processing

【技术实现步骤摘要】
一种超薄型高光辉导光板加工自动吸附平台
本专利技术涉及固定设备
，尤其涉及一种超薄型高光辉导光板加工自动吸附平台。
技术介绍
导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点，利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，来提高光的使用效率；同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低；导光板在激光雕刻的加工中，通常需要将其固定在吸附平台上，现有的吸附平台一般为固定设置，难以改变位置，在加工过程中，不易校准制品贴合位置，且现有技术中，吸附平台多为一体式，在加工各种不同尺寸的导光板时，由于导光板的尺寸不一致，吸附时容易漏气，影响吸附效果，因此，本专利技术提出一种超薄型高光辉导光板加工自动吸附平台以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的在于提出一种超薄型高光辉导光板加工自动吸附平台，该超薄型高光辉导光板加工自动吸附平台在对导光板激光雕刻的过程中，可以校准位置，提高加工精度，实现连续自动的加工作业。为实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种超薄型高光辉导光板加工自动吸附平台，包括底座，所述底座上设有电磁滑轨，且电磁滑轨上通过电磁滑块活动安装有滑板，所述滑板上方的两侧均设有导轨，且导轨上通过导块活动安装有安装板，所述安装板顶部的两侧均设有支撑板，且两组所述支撑板之间转动安装有安装腔，所述安装腔的顶部设有吸附板，且吸附板上由内至外依次设有第一吸附区、第二吸附区和第三吸附区，所述第一吸附区、第二吸附区和第三吸附区上均设有多组吸附孔，所述安装板上的前端设有吸泵，且吸泵的输入端设有伸缩软管，所述伸缩软管的另一端延伸至所述安装腔内。进一步改进在于：所述安装腔内部的顶部由内至外依次密封设有第一吸附仓、第二吸附仓和第三吸附仓，且第一吸附仓、第二吸附仓和第三吸附仓分别与第一吸附区、第二吸附区和第三吸附区连通。进一步改进在于：所述安装腔内部的底部设有四通管，所述四通管的底端与所述伸缩软管连通，且四通管的顶端通过第一导管与第一吸附仓连通，所述四通管的右端通过第二导管与第二吸附仓连通，且四通管的左端通过第三导管与第三吸附仓连通。进一步改进在于：所述第二导管上设有第一电磁阀，所述第三导管上设有第二电磁阀。进一步改进在于：所述安装腔通过轴承转动安装在两组所述支撑板的内侧，且一组所述支撑板的外侧设有伺服电机，所述伺服电机的输出端与所述安装腔连接。进一步改进在于：两组所述支撑板的内侧均设有限位槽，所述安装腔两侧的下方均设有与限位槽相适配的限位杆。进一步改进在于：所述滑板顶部的中间位置处通过轴座转动安装有螺纹丝杆，且滑板顶部的后端设有旋转电机，所述旋转电机的输出端与所述螺纹丝杆连接，所述安装板的底部设有与螺纹丝杆相适配的螺管。本专利技术的有益效果为：本专利技术通过吸附板来吸附固定导光板，通过电磁滑轨配合电磁滑块可以驱动滑板左右移动，通过螺纹丝杆旋转可以配合螺管可以驱动安装板前后位移改变位置，从而在对导光板激光雕刻的过程中，可以校准位置，提高加工精度，实现连续自动的加工作业，且通过伺服电机可以带动安装腔及吸附板转动改变倾角，方便调整加工时导光板的角度，优化多样化加工效果，同时，在对不同尺寸的导光板加工时，可以通过连通第一导管，关闭第一电磁阀和第二电磁阀，使第一吸附区吸附小尺寸导光板，通过连通第一导管和第二导管，关闭第二电磁电磁阀，实现第一吸附区和第二吸附区吸附中尺寸导光板，通过连通第一导管、第二导管和第三导管，实现第一吸附区、第二吸附区、第三吸附区吸附大尺寸导光板，综上，方便根据不同尺寸的导光板改变吸附区域，真空吸附性较好，避免漏气，实现紧贴吸附，保证导光板平整度。附图说明图1为本专利技术的主视图；图2为本专利技术的安装腔内部示意图；图3为本专利技术的安装腔剖视示意图；图4为本专利技术的底座结构示意图。其中：1、底座；2、电磁滑轨；3、滑板；4、导轨；5、安装板；6、支撑板；7、安装腔；8、吸附板；9、第一吸附区；10、第二吸附区；11、第三吸附区；12、吸附孔；13、吸泵；14、伸缩软管；15、第一吸附仓；16、第二吸附仓；17、第三吸附仓；18、四通管；19、第一导管；20、第二导管；21、第三导管；22、第一电磁阀；23、第二电磁阀；24、伺服电机；25、限位槽；26、限位杆；27、螺纹丝杆；28、旋转电机。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。根据图1、2、3、4所示，本实施例提供了一种超薄型高光辉导光板加工自动吸附平台，包括底座1，所述底座1上设有电磁滑轨2，且电磁滑轨2上通过电磁滑块活动安装有滑板3，所述滑板3上方的两侧均设有导轨4，且导轨4上通过导块活动安装有安装板5，所述安装板5顶部的两侧均设有支撑板6，且两组所述支撑板6之间转动安装有安装腔7，所述安装腔7的顶部设有吸附板8，且吸附板8上由内至外依次设有第一吸附区9、第二吸附区10和第三吸附区11，所述第一吸附区9、第二吸附区10和第三吸附区11上均设有多组吸附孔12，所述安装板5上的前端设有吸泵13，且吸泵13的输入端设有伸缩软管14，所述伸缩软管14的另一端延伸至所述安装腔7内。使用时，利用吸泵13配合伸缩软管14提供吸力，通过吸附板8来吸附固定导光板，通过电磁滑轨2配合电磁滑块驱动滑板3左右移动，通过驱动安装板5沿导轨4前后位移改变位置，从而在对导光板激光雕刻的过程中，可以校准位置，提高加工精度，实现连续自动的加工作业。所述安装腔7内部的顶部由内至外依次密封设有第一吸附仓15、第二吸附仓16和第三吸附仓17，且第一吸附仓15、第二吸附仓16和第三吸附仓17分别与第一吸附区9、第二吸附区10和第三吸附区11连通。所述安装腔7内部的底部设有四通管18，所述四通管18的底端与所述伸缩软管14连通，且四通管18的顶端通过第一导管19与第一吸附仓15连通，所述四通管18的右端通过第二导管20与第二吸附仓16连通，且四通管18的左端通过第三导管21与第三吸附仓17连通。所述第二导管20上设有第一电磁阀22，所述第三导管21上设有第二电磁阀23。使用时，通过连通第一导管19和第一吸附仓15，关闭第一电磁阀22和第二电磁阀23，使第一吸附区9吸附小尺寸导光板，通过连通第一导管19和第一吸附仓15、第二导管20和第二吸附仓16，关闭第二电磁电磁阀23，实现第一吸附区9和第二吸附区10吸附中尺寸导光板，通过连通第一导管19和第一吸附仓15、第二导管20和和第二吸附仓16、第三导管21和第三吸附仓17，实现第一吸附区9、第二吸附区10、第三吸附区11吸附大尺寸导光板。所述安装腔7通过轴承转动安装在两组所述支撑板6的内侧，且一组所述支撑板6的外侧设有伺服电机24，伺服电机24的型号为Y90S-2，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超薄型高光辉导光板加工自动吸附平台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设有电磁滑轨(2)，且电磁滑轨(2)上通过电磁滑块活动安装有滑板(3)，所述滑板(3)上方的两侧均设有导轨(4)，且导轨(4)上通过导块活动安装有安装板(5)，所述安装板(5)顶部的两侧均设有支撑板(6)，且两组所述支撑板(6)之间转动安装有安装腔(7)，所述安装腔(7)的顶部设有吸附板(8)，且吸附板(8)上由内至外依次设有第一吸附区(9)、第二吸附区(10)和第三吸附区(11)，所述第一吸附区(9)、第二吸附区(10)和第三吸附区(11)上均设有多组吸附孔(12)，所述安装板(5)上的前端设有吸泵(13)，且吸泵(13)的输入端设有伸缩软管(14)，所述伸缩软管(14)的另一端延伸至所述安装腔(7)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种超薄型高光辉导光板加工自动吸附平台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设有电磁滑轨(2)，且电磁滑轨(2)上通过电磁滑块活动安装有滑板(3)，所述滑板(3)上方的两侧均设有导轨(4)，且导轨(4)上通过导块活动安装有安装板(5)，所述安装板(5)顶部的两侧均设有支撑板(6)，且两组所述支撑板(6)之间转动安装有安装腔(7)，所述安装腔(7)的顶部设有吸附板(8)，且吸附板(8)上由内至外依次设有第一吸附区(9)、第二吸附区(10)和第三吸附区(11)，所述第一吸附区(9)、第二吸附区(10)和第三吸附区(11)上均设有多组吸附孔(12)，所述安装板(5)上的前端设有吸泵(13)，且吸泵(13)的输入端设有伸缩软管(14)，所述伸缩软管(14)的另一端延伸至所述安装腔(7)内。


2.根据权利要求1所述的一种超薄型高光辉导光板加工自动吸附平台，其特征在于：所述安装腔(7)内部的顶部由内至外依次密封设有第一吸附仓(15)、第二吸附仓(16)和第三吸附仓(17)，且第一吸附仓(15)、第二吸附仓(16)和第三吸附仓(17)分别与第一吸附区(9)、第二吸附区(10)和第三吸附区(11)连通。


3.根据权利要求2所述的一种超薄型高光辉导光板加工自动吸附平台，其特征在于：所述安装腔(7)内部的底部设有四通管(18)，所述四通管(18)的底端与所述伸缩软管...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈健章，王洪，王世昌，孙朋，
申请(专利权)人：滁州佳宏光电有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34