一种高透射率导光板除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种高透射率导光板除尘装置，包括机台；本实用新型专利技术通过粘辊架中的第一电机驱动第一粘辊转动，从而对导光板进行传输并对导光板两端端面进行除尘，通过转动把手驱动螺纹杆转动，从而根据待除尘的导光板规格对粘辊架做出适当调节，以适用于不同规格的导光板除尘，增加了该装置的实用性，减少了操作人员的除尘难度，提高了除尘效率，通过第二电机驱动第二粘辊转动，从而使上下两组第二粘辊同时对导光板的上下两面进行除尘，相较于传统人工手持粘轮除尘，该装置除尘效果更好，不会因施力不均而导致导光板划伤，提高了导光板品质。

【技术实现步骤摘要】
一种高透射率导光板除尘装置
本技术涉及导光板加工设备
，尤其涉及一种高透射率导光板除尘装置。
技术介绍
导光板是利用光学级的亚克力板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点，是将线光源转变为面光源的高科技产品，导光板在生产加工过程中，根据需要被切割成不同形状，在切割完成后还需对切割面进行抛光，导致导光板的表面会沾染碎屑和灰尘，这些碎屑和灰尘对导光板的后续加工产生不良影响，所以需要对导光板进行除尘处理；目前导光板在生产过程中一般是采用人工手持粘轮对导光板进行除尘处理，因人工用力不均容易导致除尘效果不好，还容易对导光板造成划伤，从而影响产品品质，另外导光板的厚度一般较薄，因而端面窄长，从而增加了操作人员对于导光板相对两端端面的除尘难度，降低了除尘效率，因此，本技术提出一种高透射率导光板除尘装置用以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提出一种高透射率导光板除尘装置，该高透射率导光板除尘装置通过第一电机驱动第一粘辊转动，从而对导光板进行传输并对导光板两端端面进行除尘，减少了操作人员的除尘难度，提高了除尘效率，通过螺纹杆驱动粘辊架位移，从而使该装置适用于不同规格的导光板进行除尘，通过第二电机驱动第二粘辊转动，从而同时对导光板的上下两面进行除尘，相较于人工手持粘轮，该装置除尘效果更好，不会因施力不均而导致导光板划伤，提高了导光板品质。为了实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种高透射率导光板除尘装置，包括机台，所述机台的一侧对称设有第一粘辊，所述第一粘辊安装于粘辊架内部，所述第一粘辊之间通过链条传动连接，所述第一粘辊通过粘辊架内部的第一电机驱动，所述粘辊架的底部对称固定有支撑滑轮，所述粘辊架靠近机台内壁的一侧通过轴承安装有螺纹杆，所述螺纹杆远离粘辊架的一端通过螺纹贯穿机台并固定有转动把手，所述机台的中间位置设有第二粘辊，所述第二粘辊的一端通过轴承安装于机台内壁，所述第二粘辊的另一端通过轴承贯穿机台侧壁连接于第二电机的输出端。进一步改进在于：所述第二粘辊和第二电机至少设有两组，所述第二粘辊呈上下对称设置，所述第二粘辊之间的间距与导光板的厚度相匹配。进一步改进在于：所述第一粘辊的中间位置开设有环形凹槽，所述环形凹槽的高度与导光板的厚度一致，所述螺纹杆的两侧对称设有限位杆，所述限位杆到一端固定于粘辊架，所述限位杆的另一侧滑动贯穿机台。进一步改进在于：所述机台靠近第一粘辊的一侧对称设有导向板，所述导向板滑动连接于机台，所述导向板上设有锁紧螺栓。进一步改进在于：所述机台远离第一粘辊的一侧设有收集车，所述收集车的底部固定有滚轮并与机台滑动连接，所述收集车的内壁设有缓冲垫。进一步改进在于：所述收集车和第二粘辊之间至少设有四组传送辊，所述传送辊固定于机台内壁并呈斜向等距分布。本技术的有益效果为：本技术包括机台，通过粘辊架中的第一电机驱动第一粘辊转动，从而对导光板进行传输并对导光板两端端面进行除尘，通过转动把手驱动螺纹杆转动，从而根据待除尘的导光板规格对粘辊架做出适当调节，增加了该装置的实用性，减少了操作人员的除尘难度，提高了除尘效率，通过第二电机驱动第二粘辊转动，从而使上下两组第二粘辊同时对导光板的上下两面进行除尘，相较于传统人工手持粘轮除尘，该装置除尘效果更好，不会因施力不均而导致导光板划伤，提高了导光板品质。附图说明图1是本技术俯视图；图2是本技术正面剖视图；图3是本技术侧视图。其中：1、机台；2、第一粘辊；3、粘辊架；4、链条；5、第一电机；6、支撑滑轮；7、螺纹杆；8、转动把手；9、第二粘辊；10、第二电机；11、环形凹槽；12、限位杆；13、导向板；14、锁紧螺栓；15、收集车；16、滚轮；17、缓冲垫；18、传送辊。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。根据图1、2、3所示，本实施例提供了一种高透射率导光板除尘装置，包括机台1，所述机台1的一侧对称设有第一粘辊2，所述第一粘辊2安装于粘辊架3内部，所述第一粘辊2之间通过链条4传动连接，所述第一粘辊2通过粘辊架3内部的第一电机5驱动，所述粘辊架3的底部对称固定有支撑滑轮6，所述粘辊架3靠近机台1内壁的一侧通过轴承安装有螺纹杆7，所述螺纹杆7远离粘辊架3的一端通过螺纹贯穿机台1并固定有转动把手8，所述机台1的中间位置设有第二粘辊9，所述第二粘辊9的一端通过轴承安装于机台1内壁，所述第二粘辊9的另一端通过轴承贯穿机台1侧壁连接于第二电机10的输出端。所述第二粘辊9和第二电机10设有两组，所述第二粘辊9呈上下对称设置，所述第二粘辊9之间的间距与导光板的厚度相匹配，便于同时对导光板的上下两个面进行除尘。所述第一粘辊2的中间位置开设有环形凹槽11，所述环形凹槽11的高度与导光板的厚度一致，便于导光板通过，所述螺纹杆7的两侧对称设有限位杆12，保证了年辊架3移动过程中更稳定，所述限位杆12到一端固定于粘辊架3，所述限位杆12的另一侧滑动贯穿机台1。所述机台1靠近第一粘辊2的一侧对称设有导向板13，便于将导光板导入第一粘辊2的环形凹槽11中，所述导向板13滑动连接于机台1，便于导向板13调节，所述导向板13上设有锁紧螺栓14，便于导向板13固定。所述机台1远离第一粘辊2的一侧设有收集车15，所述收集车15的底部固定有滚轮16并与机台1滑动连接，便于收集车15的放入和取出，所述收集车15的内壁设有缓冲垫17，对导光板起缓冲作用。所述收集车15和第二粘辊9之间设有四组传送辊18，所述传送辊18固定于机台1内壁并呈斜向等距分布，便于除尘后的导光板滑入收集车15。先根据待除尘的导光板规格将导向板13调节到适当位置并通过锁紧螺栓14将导向板13固定锁紧于机台1，接着通过转动把手8驱动螺纹杆7转动并根据导光板13的规格将粘辊架3调节至适当位置，然后启动第一电机5驱动第一粘辊2旋转，再启动第二电机10驱动第二粘辊9旋转，之后将待除尘的导光板经导向板13放入第一粘辊2的环形凹槽11之间，导光板由第一粘辊2传输并将两端端面上的碎屑和灰尘去除，待导光板进入第二粘辊9之间时，第二粘辊9会将导光板上下两面的碎屑和灰尘同时去除，从而完成导光板除尘，除尘完毕的导光板由第二粘辊9排出，再经过传送辊18滑入收集车15，最后取出收集车15完成导光板的收集，若加工过程中需要更换导光板的规格型号，先根据导光板的规格将导向板13调节至适当位置，再通过转动把手8将第一粘辊2调节至适当位置即可。该高透射率导光板除尘装置，包括机台1，通过粘辊架3中的第一电机5驱动第一粘辊2转动，从而对导光板进行传输并对导光板两端端面进行除尘，通过转动把手8驱动螺纹杆7转动，从而根据待除尘的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高透射率导光板除尘装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的一侧对称设有第一粘辊(2)，所述第一粘辊(2)安装于粘辊架(3)内部，所述第一粘辊(2)之间通过链条(4)传动连接，所述第一粘辊(2)通过粘辊架(3)内部的第一电机(5)驱动，所述粘辊架(3)的底部对称固定有支撑滑轮(6)，所述粘辊架(3)靠近机台(1)内壁的一侧通过轴承安装有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)远离粘辊架(3)的一端通过螺纹贯穿机台(1)并固定有转动把手(8)，所述机台(1)的中间位置设有第二粘辊(9)，所述第二粘辊(9)的一端通过轴承安装于机台(1)内壁，所述第二粘辊(9)的另一端通过轴承贯穿机台(1)侧壁连接于第二电机(10)的输出端。/n

【技术特征摘要】
1.一种高透射率导光板除尘装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的一侧对称设有第一粘辊(2)，所述第一粘辊(2)安装于粘辊架(3)内部，所述第一粘辊(2)之间通过链条(4)传动连接，所述第一粘辊(2)通过粘辊架(3)内部的第一电机(5)驱动，所述粘辊架(3)的底部对称固定有支撑滑轮(6)，所述粘辊架(3)靠近机台(1)内壁的一侧通过轴承安装有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)远离粘辊架(3)的一端通过螺纹贯穿机台(1)并固定有转动把手(8)，所述机台(1)的中间位置设有第二粘辊(9)，所述第二粘辊(9)的一端通过轴承安装于机台(1)内壁，所述第二粘辊(9)的另一端通过轴承贯穿机台(1)侧壁连接于第二电机(10)的输出端。


2.根据权利要求1所述的一种高透射率导光板除尘装置，其特征在于：所述第二粘辊(9)和第二电机(10)至少设有两组，所述第二粘辊(9)呈上下对称设置，所述第二粘辊(9)之间的间距与导光板的厚度相匹配。


3.根据权利要求1所述的一种高透射率导光板除尘装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈健章，王洪，王世昌，孙朋，
申请(专利权)人：滁州佳宏光电有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34