一种用于纺织品加工的平压机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于纺织品加工的平压机构，包括平压机构主体、清理机构和移动机构，所述清理机构包括平压台，所述平压台处于平压机构主体的一侧表面固定连接，所述平压台的一侧表面设置有衔接板，所述衔接板的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有直板，所述直板的外表面固定连接有沾毛滚筒，所述沾毛滚筒的一侧表面固定连接有撑杆，所述撑杆的外表面设置有弹簧，所述弹簧的一侧表面开设有螺纹，所述衔接板的一侧表面固定连接有固定块，通过设计的清理机构，使得能够自由调控沾毛滚筒的高度，适应各种形态的平压台，能够有效的清理平压台表面附着的残毛线料，避免不同颜色的线料进行相互沾染，影响纺织品的美观。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纺织品加工的平压机构
本技术属于纺织品平压机构
，具体涉及一种用于纺织品加工的平压机构。
技术介绍
纺织品是纺织纤维经过加工织造而成的一种产品，分为梭织布和针织布两大类，针织物有着良好的弹性，能在各个方向延伸，而且针织物是由孔状线圈形成，所以有着较大的透气性能，且手感松软；对于梭织物，由于梭织物的经、纬纱延伸与收缩的关系不大，也不会发生转换，所以其织物一般都会比较紧密、挺硬，然而在加工过程中，纺织品残断的线料易附着在平压台表面，持续进行下一个纺织品平压加工时，会导致残断的线料沾染表面，一旦线料颜色冲突，会影响纺织品的美观，同时平压台的面积较大，难以对整个平压台面进行快速省力的清洁的问题，为此我们提出一种用于纺织品加工的平压机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于纺织品加工的平压机构，以解决上述
技术介绍
中提出的残断毛线料掉落在平压台的表面，易附着在下一纺织品上，影响纺织品美观，同时平压台面积较大，不便于对整个平压台表面进行快速省力的清理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于纺织品加工的平压机构，包括平压机构主体、清理机构和移动机构，所述清理机构包括平压台，所述平压台处于平压机构主体的一侧表面固定连接，所述平压台的一侧表面设置有衔接板，所述衔接板的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有直板，所述直板的外表面固定连接有沾毛滚筒，所述沾毛滚筒的一侧表面固定连接有撑杆，所述撑杆的外表面设置有弹簧，所述弹簧的一侧表面开设有螺纹，所述衔接板的一侧表面固定连接有固定块，所述固定块的内部相对于螺纹的表面开设与孔槽，所述螺纹的一侧外表面连接有螺栓。优选的，所述移动机构包括衔接板，所述衔接板一侧表面固定连接有滑杆，所述滑杆的另一侧表面固定连接有底板，所述平压台的内部相对于滑杆的外表面开设有滑槽，所述衔接板的一侧表面固定连接有横板，所述横板的一侧表面连接有推把。优选的，所述弹簧的一侧表面与直板的一侧表面为固定连接，所述弹簧的另一侧表面与固定块的一侧表面为固定连接。优选的，所述直板的外表面与活动槽的内壁表面为滑动连接，所述螺栓的内部与螺纹的外表面为螺纹连接。优选的，所述衔接板的数量设置为两个，所述衔接板处于平压台的外表面两侧连接，所述沾毛滚筒的外表面紧贴平压台的表面设置。优选的，所述横板处于衔接板的一侧中部表面固定连接，所述推把处于横板的中部表面固定连接。优选的，所述滑杆的外表面与滑槽的内壁表面为滑动连接，所述底板的一侧表面紧贴平压台的底端表面设置。优选的，所述滑杆的数量设置为两个，所述滑槽处于平压台的内部对称开设。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设计的清理机构，使得能够自由调控沾毛滚筒的高度，适应各种尺寸的平压台，能够有效的清理平压台表面附着的残毛线料，避免不同颜色的线料进行相互沾染，影响纺织品的美观。2、通过设计的移动机构，可将沾毛滚筒在平压台的表面进行移动，更大的增强了沾毛滚筒的清理面积，使得在加工过程中能够快速的对平压台表面进行清理，同时推动推把带动滑杆在滑槽内滑动，更为省力，结构简单，使用更为便捷，实用性更强。附图说明图1为本技术纺织品加工的平压机构结构示意图；图2为本技术平压机构结构侧视图；图3为本技术图2中A处结构放大示意图；图4为本技术平压机构结构俯剖视图；图5为本技术图2中B处结构放大示意图；图中：1、平压机构主体；2、平压台；3、衔接板；4、固定块；5、活动槽；6、直板；7、沾毛滚筒；8、撑杆；9、弹簧；10、螺纹；11、螺栓；12、孔槽；13、横板；14、推把；15、滑杆；16、滑槽；17、底板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供技术方案：一种用于纺织品加工的平压机构，包括平压机构主体1、清理机构和移动机构，清理机构包括平压台2，平压台2处于平压机构主体1的一侧表面固定连接，平压台2的一侧表面设置有衔接板3，衔接板3的内部开设有活动槽5，活动槽5的内部设置有直板6，直板6的外表面固定连接有沾毛滚筒7，沾毛滚筒7的一侧表面固定连接有撑杆8，撑杆8的外表面设置有弹簧9，弹簧9的一侧表面开设有螺纹10，衔接板3的一侧表面固定连接有固定块4，固定块4的内部相对于螺纹10的表面开设与孔槽12，螺纹10的一侧外表面连接有螺栓11。为了便于移动，增大清理面积，本实施案例，优选的，移动机构包括衔接板3，衔接板3一侧表面固定连接有滑杆15，滑杆15的另一侧表面固定连接有底板17，平压台2的内部相对于滑杆15的外表面开设有滑槽16，衔接板3的一侧表面固定连接有横板13，横板13的一侧表面连接有推把14。为了便于固定连接，本实施案例，优选的，弹簧9的一侧表面与直板6的一侧表面为固定连接，弹簧9的另一侧表面与固定块4的一侧表面为固定连接。为了便于螺纹固定，本实施案例，优选的，直板6的外表面与活动槽5的内壁表面为滑动连接，螺栓11的内部与螺纹10的外表面为螺纹连接。为了便于清洁，本实施案例，优选的，衔接板3的数量设置为两个，衔接板3处于平压台2的外表面两侧连接，沾毛滚筒7的外表面紧贴平压台2的表面设置。为了便于固定连接，本实施案例，优选的，横板13处于衔接板3的一侧中部表面固定连接，推把14处于横板13的中部表面固定连接。为了便于移动，本实施案例，优选的，滑杆15的外表面与滑槽16的内壁表面为滑动连接，底板17的一侧表面紧贴平压台2的底端表面设置。为了便于省力滑动，本实施案例，优选的，滑杆15的数量设置为两个，滑槽16处于平压台2的内部对称开设。本技术的工作原理及使用流程：该装置在使用时，可先旋转螺栓11，使得螺栓11与螺纹10进行螺旋连接，使得弹簧9慢慢释放，从而由弹簧9的弹力可将直板6向下抵压，使得沾毛滚筒7的外表面接触平压台2的表面，可通过沾毛滚筒7沾除平压台2表面残余的毛线料，再推动推把14，使得衔接板3底部的滑杆15在滑槽16的内部进行滑动，从而使得沾毛滚筒7在平压台2的表面进行来回滚动，可将平压台2表面的毛线料一次性进行除去，能够保证平压台2表面保持足够的洁净，避免纺织品残毛沾染到下一加工纺织品上，清理工作完成之后，将推把14拉动至平压台2的一端，再旋转螺栓11，可将弹簧9进行收紧，使得沾毛滚筒7远离平压台2的表面，可自由调节沾毛滚筒7的高度，循环使用更为便捷。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于纺织品加工的平压机构，包括平压机构主体(1)、清理机构和移动机构，其特征在于：所述清理机构包括平压台(2)，所述平压台(2)处于平压机构主体(1)的一侧表面固定连接，所述平压台(2)的一侧表面设置有衔接板(3)，所述衔接板(3)的内部开设有活动槽(5)，所述活动槽(5)的内部设置有直板(6)，所述直板(6)的外表面固定连接有沾毛滚筒(7)，所述沾毛滚筒(7)的一侧表面固定连接有撑杆(8)，所述撑杆(8)的外表面设置有弹簧(9)，所述弹簧(9)的一侧表面开设有螺纹(10)，所述衔接板(3)的一侧表面固定连接有固定块(4)，所述固定块(4)的内部相对于螺纹(10)的表面开设与孔槽(12)，所述螺纹(10)的一侧外表面连接有螺栓(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于纺织品加工的平压机构，包括平压机构主体(1)、清理机构和移动机构，其特征在于：所述清理机构包括平压台(2)，所述平压台(2)处于平压机构主体(1)的一侧表面固定连接，所述平压台(2)的一侧表面设置有衔接板(3)，所述衔接板(3)的内部开设有活动槽(5)，所述活动槽(5)的内部设置有直板(6)，所述直板(6)的外表面固定连接有沾毛滚筒(7)，所述沾毛滚筒(7)的一侧表面固定连接有撑杆(8)，所述撑杆(8)的外表面设置有弹簧(9)，所述弹簧(9)的一侧表面开设有螺纹(10)，所述衔接板(3)的一侧表面固定连接有固定块(4)，所述固定块(4)的内部相对于螺纹(10)的表面开设与孔槽(12)，所述螺纹(10)的一侧外表面连接有螺栓(11)。


2.根据权利要求1所述的一种用于纺织品加工的平压机构，其特征在于：所述移动机构包括衔接板(3)，所述衔接板(3)一侧表面固定连接有滑杆(15)，所述滑杆(15)的另一侧表面固定连接有底板(17)，所述平压台(2)的内部相对于滑杆(15)的外表面开设有滑槽(16)，所述衔接板(3)的一侧表面固定连接有横板(13)，所述横板(13)的一侧表面连接有推把(14)。


3.根据权利要求1所述的一种用于纺织品加工的平压机构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓雷，
申请(专利权)人：无锡红蝶线业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32